方便面的生产与工艺流程.docx

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方便面的生产与工艺流程

方便面的生产与工艺流程

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指导老师：

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新疆轻工职业技术学院

摘要:

本发明是关于制作方便面食品的一种方法．先制作干面条块，然后将含有粉末状或颗粒状的调味料、香辛料、风味剂、吸湿性粘结组份、热粘结组份或熔点低于１００℃室温下呈固态的食用油的混合物放于该面条块上．通过润湿和干燥或通过加热和冷却将该混合物固着于面条块。

关键词:

方便面起源特点生产工艺

前言

　　自从方便面最初在日本诞生以来已经有大约半个世纪了。

到目前为止，袋装面、容器面、非油炸面、鲜湿面等各种各样的方便面得到了研发，并投入到了市场。

不仅在日本，而且在中国、美国、欧盟等进行生产，并在全世界得到了普及，使方便面产品每年消费量达到了700亿份的市场规模。

作为其主要原材料的小麦等农作物、汤料调味料、制作菜料包的畜产、海鲜加工品、容器包装，以及生产设备、工厂建设，还有营销、广告、宣传行业的活性化等，已经形成了一大产业链。

方便面由面块、菜料、汤料、包装容器构成。

最近，有些媒体从安全性的角度对于残留农药、GMO、BSE、食品添加物、香料、治癌物质等问题进行了炒作。

关于这些问题，在有关方便面的安全性问题上，为了确保产品的安全性，长期以来我们作了大量的验证和研究、分析工作

1方便面概述

1.1方便面的起源

1958年（昭和33年）,日本日清公司首创方便面生产。

由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。

1.2方便面的种类

在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。

1.2.1按干燥工艺分

A、油炸方便面

B、热风干燥方便面

油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。

但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。

热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。

但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。

1.2.2按包装方式分为袋装、碗装、杯装

袋装成本低，易于储存运输。

碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。

1.2.3按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。

1.3方便面的特点

主要有：

（1）食用方便

（2）价格低廉

（3）可保存，保质期为六个月

（4）卫生安全

（5）品种多样

1.4方便面生产的理化指标

（1）糊化度（α度）≤1.0

（2）水分≤8.0%

（3）脂肪≤24.0%

（4）酸价≤1.8mgKOH/g

（5）过氧化值≤20.0meq/kg

（6）面条复水时间≤4分钟

附带说一下方便面的感官指标:

色泽:

均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。

气味：

正常，无哈喇味及其它异味。

形状：

外形整齐，花型均匀。

烹调性：

复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。

1.5方便面的发展趋势

发展趋势是：

（1）采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。

例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。

（2）采用新配方提高口感和复水性可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。

（3）生产高营养方便面添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。

（4）生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。

再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。

2方便面制作工艺流程

工艺流程如下:

和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装

2.1和面

和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。

基本原理：

面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。

当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。

工艺要求：

加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

具体操作：

面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。

影响和面效果的因素：

2.1.1面粉质量：

面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。

湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。

面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。

此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。

2.1.2和面加水量：

面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。

通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。

在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。

2.1.3和面加水温度及和面温度

和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。

若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。

因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。

当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。

2.1.4加入食盐

和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。

同时食盐有防止面团酸败的作用。

通常是：

蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。

2.1.5加入纯碱

和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。

2.1.6和面时间

和面时间长短对和面效果有很大影响。

时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。

一般和面时间不少于15分钟。

另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。

2.2熟化

熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。

主要作用：

（1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。

（2）消除面团内部结构稳定。

（3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。

（4）对复合压延起到均匀喂料的作用。

具体操作：

将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。

要求熟化时间不少于10分钟。

影响熟化效果的因素：

2.2.1熟化时间：

熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。

理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。

熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。

2.2.2搅拌速度：

熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。

搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。

2.2.3熟化温度

熟化温度低于和面温度。

一般为25℃。

熟化时注意保持面团水分。

2.3复合压延

简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

主要作用：

（1）将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；

（2）进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织

在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。

工艺要求：

保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。

影响复压效果的因素：

2.3.1面团的工艺性能

面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压后面片质量也好；反之，压片效果差。

2.3.2压延倍数

压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压作用越强，其内部面筋网络组织越细密。

但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊。

2.3.3压延

压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力，会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。

此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响。

2.4切丝成型

面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。

由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状。

工艺要求：

面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。

影响因素：

2.4.1面片质量

面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整齐。

若面片破边、有孔洞，则会形成断条。

面片过厚，成型后面条表面会有皱纹。

2.4.2面刀质量

若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；齿辊表面粗糙，切出的面条会有毛刺，光洁度差。

面梳压紧度不够，会使面刀齿槽中积累杂质。

成型盒内有杂质，会产生挂条。

2.4.3刀辊速度与成型网带速度之比的大小。

比值过大，面条花型堆积，会导致蒸煮不透、油炸不透；比值过小，面条波浪过大、松散，会导致面饼重量不够。

此外，成型导箱前壁压力也会影响花型的蔬密。

2.5蒸煮

蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。

它实际上是淀粉糊化的过程。

糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。

工艺要求：

糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。

因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。

通常要求糊化度大于80%

具体操作：

控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。

蒸箱的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。

主要作用是：

在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，面条含水量增加，利于糊化。

在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。

影响因素：

（1）蒸面温度

淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化

度越高。

通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。

进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。

出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。

（2）面条含水

面条含水量与糊化度成正比。

（3）蒸面时间

延长加热时间，可以提高产品的糊化度。

（4）面条粗细和花纹疏密、厚度

面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。

2.6油炸

油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。

作用：

（1）使淀粉完全糊化；

（2）脱水；

（3）固定形状。

具体操作：

控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。

控制油炸锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。

这些主要通过调节油的流量来完成。

影响油炸效果的因素：

（1）油炸温度

油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。

油炸分三个阶段：

在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。

这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。

（2）油炸时间

油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。

它与油温相互影响。

面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。

油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。

（3）油位

油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循环量增加，易酸败。

油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量都有影响。

（4）油脂质量

油脂中饱和脂肪酸含量少，油易酸败，产品不仅会耗油多，而且易酸败。

油脂质量好，不仅会省油，而且炸出的面饼品质也非常好。

一般采用熔点在26—30℃的棕榈油。

此外，油耗、面饼本身的性质也会对油炸效果产生影响。

2.7风冷

刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。

影响冷却效果的主要因素有：

面块性质、冷却时间、风速、输送速度等。

小结

方便面由面块、菜料、汤料、包装容器构成。

最近，有些媒体从安全性的角度对于残留农药、GMO、BSE、食品添加物、香料、治癌物质等问题进行了炒作。

关于这些问题，在有关方便面的安全性问题上，为了确保产品的安全性，长期以来我们作了大量的验证和研究、分析工作

参考文献：

1.健康饮食网：

2.方便面生产工艺：

3.（中英文对照）

4.

5.

6.友好书城《方便主食加工机械》主编.张国治，2006.2月出版

致谢

敬爱的张志强老师，您好！

我感谢您在百忙之中抽出时间给我指导毕业论文。

您那不厌其烦的指导，灵活的思维方法，渊博的知识，使我受益匪浅，工作认真的态度和那强烈的责任心，让我对您充满了感激和敬意，再次感谢您，感谢学校的的其他领导和老师，认真而不知疲倦的教育我们，您们不仅重视我们如何学习，还教会了我们怎样做人，使我们得到了德智体全面的发展。

也感谢学校在这三年为我们提供了一个良好的学习环境，让我在这里充实的完成了三年的学业，也更好的锻炼了自己，学校给我们提供了实习基地，培养了我的独立性，增强了我的意志，提高了我对人生和社会的判断力，并提高了我的动手操作能力，我会以一个崭新的姿态踏上社会，我会用我的实际行动来证明我在入党志愿书上的承诺，实现自己的人生价值，为社会贡献一份力量。

最后，祝新疆轻工职业技术学院明天更加辉煌！