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爆破施工安全措施
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安全管理文书
爆破施工安全措施
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爆破施工安全措施
根据我标段现有控爆破作业,安全技术措施主要有两上方面。
首先施爆过程的安全,即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害,即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。
一、爆破安全规程本工程石方爆破执行国家颁发的GB6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破,松动爆破法,为降低震动,采用浅孔密孔,使数量微量化、分散化,以达到安全爆破的效果。
爆破方式采用电力起
爆;起爆线为康铜线;电阻差值不大于铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω,脚线长度不小于2m;孔网参数排距为0.8m。
二、择定爆破方案1、采用钎风钻钻孔,进行浅眼爆破。
2、视料场的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和
稳定。
3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破,均为定向爆破,临空面方向调
整好,避免朝向村庄、道路方向。
三、爆破参数
浅眼爆破深孔爆破
1、最小抵抗线W
0.8m
2.5m
2、炮孔直径D38mm
90mm
3、炮孔孔距a
1.2m
2.5m
4、炮孔排拒b
1.0m
2.0m
5、炮孔深度L
2m
6m
6、炮孔超深d
0.5m
1.0m
7、堵塞长度L塞
1.2m
中间1.0m
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口部3.0m
8、炸药单耗k0.45kg/m30.4kg/m3
9、弹孔装药量计算:
q=kabLq=kabL
=0.45*1.2*1.0*2=1kg=0.4*2.5*2.0*6=12kg
通过试炮后调整炸药单耗。
光面爆破参数如下:
1、炮孔直径D=90mm
2、光爆层〥=1.5m
3、炮孔距a=1.2m
4、线装药密度L密=550g/m2四、爆破器材品种及主要机具材料1、
瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管
2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索3、根据现场施工需要配备如下:
序号
名称
型号
单位
数量
1
手持风动凿岩机
y20或y18
台
3
2
空气压缩机
10m3
台
3
3
空气压缩机
1.8~2.6m3
台
3
4
挖掘机
CAT325
台
1
5
自卸车
EQ153
辆
1
五、炮孔布置及装填结构填塞要求:
1、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也
可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
2、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。
3、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管。
六、起爆1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,
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最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。
2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管(以减少震动)。
3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位,严
禁使用瞬发电雷管,而只能使用火雷管。
当无以上辐射源时可以使用瞬
发电雷管,但必须防止手机的辐射影响,故在施工导爆时应将手机关机
或禁带手机入场。
七、安全技术措施
1、使用毫秒导爆雷管,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一
是控制爆破震动,二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制
在一定的范围内,克服留底根现象。
4、小炮(如浅孔爆破3米以内)炮孔用炮被覆盖炮口,以防飞石
产生。
深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内
的所有碎石等物应清理干净。
5、调整爆破临空石方向,使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。
6、确定爆破的固定时间上午为10:
30-11:
30,下午4:
30-5:
00,特殊情况另定放炮时间。
7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔
深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中,应分
工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须
有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。
8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,
处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良
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地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。
钻进过程中
应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊
处理,严控用药量。
9、进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔
深度;实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一
深度的断面上,尽可能的减少震动。
10、为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行
试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,
同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。
11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防
造成环境污染。
八、爆破地震波的产生及控制1、爆破地震波的产生爆破是炸药能
量释放、传递、做功的过程,其过程非常短只有几十微秒。
当炸药在固
定介质中爆破时,先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈,爆炸
冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎,当应力波通过岩石后,由于强度
迅速衰减,再也不能引起岩石破裂,而只能引起岩石弹性震动,以弹性
波的形式向外传播,会造成地面震动,这种弹性波成为爆破地震波。
爆
破地震波传播到地表将会引起地表震动,即为爆破震动。
爆破地震波的
峰值与装药量、至震源距离有关,并随之变化而变化。
2、爆破振动频率控制1)、根据《爆破安全规程》(GB6722—2003)
的规定,优化爆破参数和起爆网络,爆破振动频率分析表明,小药量爆
破的主振频率主要集中在30~100Hz,远高于桥梁自振频率,一般不会
引起共振现象,即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。
2)、由民爆公
司专业爆破员进行爆破作业,对每次爆破的装药量进行计算,根据《爆
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破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速,求算出在保证安全前提下
不同距离处的最大一次同段起爆药量。
同时精心设计和施工,并采取有
效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。
采用小药量、多批次、浅孔爆
破,把爆破的主振频率控制在30~100Hz。
3)、爆破震动速度计算公
式:
V=K(Qm/R)a式中:
V—质点振动速度(cm/s)
K—与爆破场地有关系数Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差
爆破时为最大一段装药量)kg
R—从测点到爆心的距离
m—装药量指数(采用1/3)
a—与地质有关的系数
系数K、a取值范围
岩性Ka坚硬岩石50~1001.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软
石250~3501.8~2.04)、爆破地震安全允许距离计算公式:
R=(Ka/V)1/2Q1/3式中:
R--爆破地震安全允许距
离Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一
段装药量)kgV—爆破震动安全允许速度(cm/s)4、爆破震动的控制方法1)、采用微差爆破微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进
行顺序爆破,是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。
2)、炸药选择采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。
3)、合理优化孔网参数将炸药均匀分布在被爆岩体中,防止能量过于集中,达到减小爆炸震动强度的目的。
爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数,较破碎的岩石可适当减小孔距,当部分岩
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石过硬时可稍微增大孔距。
根据岩石具体情况进行调整,但要确保最大
抵抗线及抛郑方向控制。
同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术,减
少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优
化目的。
4)、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动要控制一次爆破装
药量,一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比,必要时采用分段(排
间、孔间和孔内间隔)起爆,并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。
5)、改善爆破条件降低爆破震动要创造良好的自由空间,在爆破施工中
必须有充分的自由空间配合微差技术,使所有炮孔均有良好自由的空
间,以便使炮孔爆破后,特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这
些自由面反射,获得最大的松动,已达到降低爆破震动的效果,其次调
整爆破传播方向,爆源与被保护对象的相对位置不同,其震动影响也不
同。
九、事故的预防及处理1)、装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),
不准无关人员进入。
2)、装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标
志,派专人警戒。
3)、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中
突发雷雨,人员应立即撤离现场。
4)、按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视
觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。
5)、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失
降低至最低程度。
6)、施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于
领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,
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将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。
其施工顺序为:
测量放线布置炮孔钻孔装药填塞网路
连接监测网路警戒起爆检查十、施工安
全管理
1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退,不得私存,严防丢
失、被盗爆破器材。
3、坚持“安全第一,预防为主”的原则,做到安全生产常抓不
懈,警钟长鸣。
4、装药前,认真验收炮孔的深度和孔排距,测定前排各炮孔最
小抵抗线,以便现场调整装药量。
5、参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带,起爆人员必须
持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
6、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并
作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
7、炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不准放在衣袋
内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。
8、导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度
不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
9、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。
10、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完
好,操作时应戴口罩和风镜。
11、向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压
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药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
12、安全警戒范围:
一般顺抛掷方向400米,逆抛掷方向200米;
并在距放炮地点200米处设交通管制,放炮前、后20分钟不准任何
人、任何车辆进入安全警戒范围。
13、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点
炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引
爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
14、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
15、发生哑炮数时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮
严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,
其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。
16、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后
方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。
17、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取
可靠的方法处理,不得任意销毁。
严格遵守GB6722《爆破安全规程》的
有关规定。
18、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应
设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。
19、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》
的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
20、放炮后必须由专业人员确定现场安全后,行人及车辆方可通行。
对于从事爆破作业的技术人员,不仅要懂得一切火工器材操作规
程,同时要懂得现有操作规程确定的理由,知其然还要知其所以然。
特
别是对具体施爆地点、条件进行分析,才能定出安全可靠的施爆技术措
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施。
四川星星建设集团有限公
司
省道S201线通达路改建工程C标段项目
部
二00九年九月五日
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