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造纸DCS培训教材
(一)我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
操作规程
一、单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
操作前的准备:
1.其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
参加班前会,了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。
2.与上班专责交流,了解本岗位的具体运行情况。
3.接班前检查
1)检查流送系统是否正常,浆流量是否稳定,上浆浓度是否稳定,各纤维配比情况,面浆流量,各筛子及除渣器压差是否正常。
2)检查白水回收系统是否正常,多盘液位是否稳定,垫层浆流量是否正常,剥离水压力是否正常,各水池液位是否正常,是否有额外补充清水情况。
3)检查真空系统运行是否正常,查看各真空曲线,看是否有异常波动,注意各真空阀门开度,查看水环水系统运行情况,各池液位是否正常。
4)检查各冷却水、密封水及压缩空气的压力是否在正常范围,看曲线是否有波动,检查各水池液位是否正常,是否有溢流,是否有多余清水加入。
5)检查蒸汽系统,看前后干燥的用汽量有无较大调整,各段压差是否保证,干燥曲线是否合理。
6)检查损纸系统是否正常,损纸大泵是否频繁启动,各池液位是否正常。
7)检查干燥通风系统各风机运行是否正常,供风温度是否合适,排风湿度是否合适,零位是否在控制范围内。
8)检查各辅料系统是否正常,辅料制备系统是否正常运行,各流量是否有较大波动,流量是否为E1模式,查看各辅料曲线看前几个班的用量情况,是否有较大调整。
9)查看各消耗控制点:
水、电、汽及化工辅料的曲线,查看前几个班的整体用量情况,并与上班专责核对水、电、汽及各辅料的消耗情况。
10)检查各连锁是否有Bypass运行现象。
11)询问上班指标情况是否有波动。
12)查看定量、水分曲线,看是否有波动,定量是否投E1模式。
13)查看网部的负载情况,查看曲线看网部负载是否有较大波动,注意干燥负载变化,尤其是一组是否有排水不良现象。
14)查看制浆的各浆塔液位,及盘磨功率情况,关注制浆扣解度情况,看热分散运行是否正常。
15)再次检查各浆池、水池、白水塔、冲浆槽液位是否正常,是否为自动控制,各阀门开度是否正常,避免冒浆、冒水现象。
二、各系统的操作程序:
1流送系统DCS操作规则
1.1开机前准备
1)检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求:
压缩空气5-8kg冷却水3-5kg密封水:
7-10kg。
2)检查DCS画面,确认各电机送电情况。
3)确认所属浆池排污阀已关闭,各泵前、后及各筛子手阀是否打开并调节开度至要求。
4)检查白水池、冲浆槽注水情况,并提前做好注水工作。
5)检查各层混合浆池、纸机浆池浆位情况。
6)确认所属设备安全防护措施完备。
7)根据要求设定好各工艺参数值,并投入自动控制模式。
8)做好除渣器、冲浆泵和稀释水泵的排气工作。
9)检查并确认白水系统和喷淋水系统已启动,网部已运行,稀释水筛已运行。
10)同湿部联系并报告值长本部已具备开机条件。
1.2开机
A.底层串水操作
1)检查并确认底层白水泵已启动,冲浆槽液位满足开机串水要求。
2)启动底层尾浆槽浆泵。
3)启动底层3段筛。
4)延时5秒启动底层2段筛。
5)延时10秒启动底层3段筛进料泵。
6)延时10秒启动底层2段筛进料泵。
7)延时10秒启动底层1段筛。
8)延时20秒启动底层冲浆泵,手动慢慢调节冲浆泵转速,待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。
9)检查并调整各除渣器、筛子阀门开度及流量,使之符合《8#机工艺技术规程》要求。
备注:
启动底层尾浆槽浆泵前先确认制浆分级筛系统已启动。
B.面层串水操作
1)检查并确认面层白水泵已启动,面冲浆槽液位满足开机串水要求。
2)启动面层4段除渣器进浆泵。
3)延时5秒启动面层3段除渣器进浆泵。
4)延时5秒启动面层2段除渣器进浆泵。
5)延时5秒启动面层1段除渣器进浆泵。
6)启动面层2段压力筛。
7)延时10秒,启动面层2段压力筛进浆泵。
8)延时10秒,启动面层1段筛。
9)延时20秒,启动面层冲浆泵,手动慢慢调节冲浆泵转速,待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。
10)检查并调整各除渣器、筛子阀门开度及流量、压力,使之满足《8#机工艺技术规程》的要求。
C.芯层串水操作
1)检查并确认芯层白水泵已启动,芯层冲浆槽液位满足开机串水要求。
2)启动芯层2段压力筛。
3)延时10秒,启动芯层2段压力筛进浆泵。
4)延时10秒,启动芯层1段筛。
5)延时20秒,启动芯层冲浆泵,手动慢慢调节冲浆泵转速。
待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。
6)检查并调整各除渣器、筛子的进出口阀门开度、流量及压力,使之满足《8#机工艺技术规程》要求。
D.上浆启动
1)接到值长上料通知后,联系制浆DCS人员开始向纸机送浆。
2)检查并确认网部的真空泵和真空风机是否已全部开启。
3)检查网部排风机是否已经开启。
4)检查并确认网部高压水、水针泵是否开启,相应气动阀是否自动打开。
5)开启伏损系统及其稀释水,开启纸幅喷除水。
6)启动各浆池搅拌器,启动底层混合浆池浆泵,并确认浓调水泵已开启,浓度为自动控制,启动底层上浆泵,并手动逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自动控制。
7)待底层转移真空箱真空达到-20kpa以上,启动芯层混合浆池浆泵,并确认芯层浓调水泵已开启,浓度为自动控制,启动芯层上浆泵,逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自动控制。
8)待面芯转移真空箱真空达到-10kpa以上,启动面层混合浆池浆泵,并确认面层浓调水泵已开启,浓度为自动控纸,启动面层上浆泵,逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自控。
9)检查并调整网部各真空点真空以满足《8#机工艺技术规程》要求。
10)检查网部负荷是否正常。
11)检查网部热补偿系统是否已运行。
12)检查各层上浆浓度是否偏小,并及时调节。
13)检查各辅料系统是否已开启,流量是否正常,是否为E1模式,设定比例是否合适。
14)检查各筛子尾浆流量及压力、压差是否正常,并根据《8#机工艺技术规程》要求来调整。
1.3停机
A.上浆系统停机
1)通知制浆DCS停止向纸机供浆。
2)手动关闭各供浆气动阀。
3)停多盘回收浆泵。
4)停面层上浆泵,停面层混合浆池浆泵,并确认浓调水阀已关闭。
5)停芯层上浆泵,停芯层混合浆池浆泵,并确认浓调水阀已关闭。
6)停底层上浆泵,停底层混合浆池浆泵,并确认浓调水阀已关闭。
7)检查各辅料系统是否已停止加入,并停止各辅料泵。
B.面层流送系统停机
1)面层拔料后,进行15分钟以上的充分串水后,停1段除渣器进浆泵。
2)延时5秒,停2段除渣器进浆泵。
3)延时5秒,停3段除渣器进浆泵。
4)延时5秒,停4段除渣器进浆泵。
5)停面层冲浆泵。
6)延时10秒,停面层2段筛进浆泵。
7)延时20秒,停面层1段筛。
8)延时10秒,停面层2段筛。
C.芯层流送系统停机
1)停芯层冲浆泵泵。
2)延时10秒停芯层2段筛进浆泵。
3)延时20秒停芯层1段筛。
4)延时10秒,停芯层2段筛。
D.底层流送系统停机
1)停1段除渣器进浆泵。
2)延时5秒,停2段除渣器进浆泵。
3)延时5秒,停3段除渣器进浆泵。
4)延时5秒,停4段除渣器进浆泵。
5)停底层冲浆泵。
6)延时10秒,停底层2段筛进浆泵。
7)延时10秒,停底层3段筛进浆泵。
8)延时20秒,停底层1段筛。
9)延时10秒,停底层2段筛。
10)延时10秒,停底层3段筛。
11)停面、芯、底层白水泵。
12)停底层尾浆槽浆泵。
2白水回收系统DCS操作规则
2.1开机前准备
1)检查多盘排空阀及所属浆池、水池排污阀是否关闭。
2)检查所属设备各阀门状态是否在正确位置。
3)检查所属设备安全措施是否完好、可靠。
4)检查并确认压缩空气压力、冷却水、密封水压力满足《8#机工艺技术规程》要求。
5)根据《8#机工艺技术规程》要求设定好各控制参数值,并投入自控。
6)检查白水塔、白水池的液位情况,并根据需要提前作好注水工作。
7)检查所属设备送电情况并联系电工送电。
2.2开机
1)启动清白水和超清白水过滤筛。
2)启动白水回收卸料螺旋。
3)启动白水回收机摆动喷淋电机。
4)启动喷淋水泵,并注意喷淋水压力。
5)启动多盘主电机。
6)启动回收白水泵,慢慢手动调节流量,待流量稳定后将流量投入自控。
(此时流量不易过大)
7)待多盘液位超过50%时,设定垫层浆比例,启动垫层浆泵,并将流量投E1模式。
8)设定好多盘液位,投自动控制,待液位稳定后,慢慢调节白水流量至需要值。
9)当浊白水池液位超过50%时,启动回收浊白水泵,回收水阀给定50%。
10)待回收浆池液位超过30%时,启动回收浆泵,并将泵前浓调水手动给定一定开度。
11)启动超清滤液泵。
12)启动清滤液泵。
13)检查并调整各控制参数,让超清滤液池加清水量最少,以节约清水用量。
2.3停机
1)停垫层浆泵,检查并确认流量控制阀已自动关闭。
2)延时5分钟后停回收白水泵,检查并确认流量控制阀已自动关闭。
3)待浊白水池液位降至50%以下时,停回收浊白水泵,并关闭回收水阀门。
4)停多盘主电机。
5)停喷淋水泵。
6)停多盘摆动喷淋电机。
7)停多盘卸料电机。
8)停回收浆池泵,并关闭泵前稀释水阀。
9)根据系统需要,确定是否停下清滤液泵及超清滤液泵。
3网部喷淋水DCS操作规则
3.1开机前准备
1)检查所属水池排污阀是否关闭,液位是否合适,并作好相关注水工作。
2)检查所属设备管线过滤器、阀门是否在正确位置,主、备用泵的阀门倒换是否正确。
3)检查公用系统(密封水、冷却水、空压站)是否已运行,压力是否满足《8#机工艺技术规程》要求。
4)启动水加热系统给系统加热。
5)根据所属水池液位情况,提前启动白水系统,确保水池有足够的液位。
3.2开机
1)网部、压榨部开爬行前,启动湿部低压喷淋水及陶瓷润滑水。
2)启动网子保洁剂及毛布保洁剂泵。
3)待网部及压榨部快速运行后(500m/min以上),启动网、压榨部高压水泵,并注意检查高压水各气动阀是否打开,高压水压力是否满足要求。
4)启动水针泵,检查水针气动阀是否打开,压力是否合适。
5)检查各池液位是否稳定,是否为自动控制。
6)热水槽水温是否稳定,是否为自动控制。
3.3注意事项
1)若遇工艺清洗或长时间断纸时要对各真空辊,转移辊及靴压上辊进行冲洗。
2)网或毛布停止运行时,必须检查各高压水开关阀是否已关闭。
3.4停机
1)抬引纸辊前,要先启动纸页喷除水泵。
2)当网或毛布由快开改爬行时,即停高压水泵,并检查高压水阀门是否已自动关闭。
3)停水针泵。
4)待网子或毛布停止运行后,停各低压喷淋水及保洁剂。
4真空系统造纸DCS操作规则
4.1开机前准备
1)检查密封水、冷却水压力是否满足《8#机工艺技术规程》要求。
2)检查水环水系统各槽罐排污阀是否关闭。
3)检查所属设备各手阀开度是否正确,主、备用泵阀门倒换是否正确。
4)检查各真空泵密封水及水环水手阀开度是否合适。
5)开真空水环水系统,检查工作槽液位及水环水温度是否正常(≤42℃),待水环水系统正常后,启动真空泵油泵。
4.2开机
1)当网部开始串水前,即先启动各真空风机。
2)电话通知热电并确认后,每间隔10秒逐台启动网部真空泵。
3)当压榨部准备快开时,各间隔10秒逐台启动压榨部真空泵,并启动对应的汽水分离器白水泵。
4)当真空泵启动后,检查各真空压力是否正常。
4.3停机
1)当网部停止串水后,各间隔10秒逐台停网部真空泵。
2)停各高、低真空风机。
3)当压榨部改开爬行后,各间隔10秒逐台停压榨部各真空泵及相应的汽水分离器白水泵。
4.4注意事项
1)开真空泵时,要有一定的时间间隔,不能快速的连续启动。
2)网部爬行时,不能开真空泵,以防网子磨损。
3)压榨部快速运行前一定要开真空泵。
4)遇到网部跳闸而重新启动时,串水前一定要开真空,防止网子带浆。
5)正常生产中,应检查各真空是否正常,各真空曲线变化、真空泵电流、轴温曲线变化及真空水环水温度是否正常。
6)若遇网部、压榨部跳闸时,要立即停网部、压榨部真空泵。
若遇真空泵跳闸,应立即通知电气人员复位并开启,同时通知值长及设备人员查找原因。
5蒸汽及冷凝水DCS操作规则
5.1开机前准备
1)检查所属设备送电情况,通知电气人员给未送电设备送电。
2)检查并确认所属设备的进出口阀门开度正确、管线畅通。
3)检查并确认所有蒸汽阀处于手动控制状态,开度为0(包括热回收)。
4)设定好各汽水分离器及总冷凝水槽液位控制值40%,并投入自控。
5)将表面冷凝器压力控制置手动控制,开度为0。
6)蒸汽段各压差控制设定值为0。
3bar,阀门手动控制。
5.2开机
1)当干部人员暖管完毕后,电话通知热电干部准备用汽。
2)经热电确认后,通知干部开烘缸爬行。
3)将各组烘缸的进汽阀手动给定5%左右开度,将各汽水分离器至表面冷凝器阀门给定20%左右开度,并启动小真空泵。
4)将表面冷凝器清水阀手动开至20%左右。
5)慢慢开大各组烘缸主蒸汽阀(按每5分钟2~5%的开度缓慢开大),直到开度达到20%左右后,待压力基本稳定后,设定蒸汽压力值,并将主控制阀投入自动控制,其它各进汽阀投入E1模式,(1组烘缸进汽阀为手动)。
6)通知干部运行烘缸,将汽水分离器至表面冷凝器排汽阀关闭,同时将去下一段的二次汽阀手动开至20—30%,热回收蒸汽阀手动开10%左右。
7)在进汽过程中,注意各汽水分离器及总冷凝水槽液位变化情况。
待液位达到50%,启动冷凝水泵,并投自动控制。
8)待烘缸达到一定温度后,将各压差投入自动控制,表面冷凝器温度控制入自动。
9)根据所产纸种,车速、定量,逐渐调节烘缸蒸汽压力值到生产需要值。
10)待纸页上卷后,根据水分显示值,调整各组烘缸蒸汽压力值。
11)在通汽及纸页上卷后要注意检查各组烘缸负载情况、压差及汽水分离器压差、表面冷凝器压力是否正常,各汽水分离器液位、总冷凝水槽液位是否正常。
5.3停机
1)将总管上排汽阀打开至一定开度,开始排汽。
各组缸蒸汽压力控制切换为手动控制,逐渐关闭调节阀到开度为0,同时关闭供风加热蒸汽阀。
2)手动关闭汽水分离器去下一段的二次蒸汽阀,并打开至表面冷凝器排汽阀(20—30%)。
3)将表面冷凝器温度控制切换为手动控制,并逐渐关小水阀直至关闭。
4)待各汽水分离器及总冷凝水槽无水后,停冷凝水泵。
5)停下小真空泵。
6损纸系统
6.1开机前准备工作
1)检查所属设备安全设施是否齐全、完好。
2)检查所属设备进出口阀开度是否正确,各密封水、冷却水阀开度是否正确。
3)通知电气人员给设备送电。
4)检查各损纸池排污阀是否关闭。
5)启动前先确认制浆粗筛系统已运行。
6)按《8#机工艺技术规程》要求设定好各控制参数。
6.2开机
引纸时,开相应的损纸碎浆机搅拌器,开稀释水,开损纸泵。
6.3停机
待引纸上卷后,停稀释水,各碎浆机内液位抽低后停损纸泵,停搅拌器。
三、DCS正常操作程序
1.开机前准备(开机前1小时)
1)检查现场所有设备是否完好,各水池、浆池排污阀是否关闭,各泵进出口手动阀、筛子手动阀开度是否合适,各主、备用泵阀门倒换是否正确,各过滤器的手阀倒换是否正确,各真空泵的水环水、密封水手阀是否打开,开度是否合适。
2)检查压缩空气压力是否达到6kg/cm2以上。
3)通知电气人员把未送电设备送电。
4)向各注水点手动注水、各水池液位达到75%,冲浆槽液位达95%后停止注水,并将各液位投自动控制。
5)检查DCS画面的所有液位、阀门、流量、浓度的控制状态是否正确,液位、流量及浓度的设定是否合理。
6)启动密封水泵和油冷却水泵,开启冷却水循环系统,注意密封水、冷却水的压力是否满足要求。
7)开启真空水环水系统,启动各真空泵的小油泵,注意水环水的温度是否满足要求。
8)开启热水加热系统,并设定好加热温度。
9)开启各辅料制备系统,并供表胶到上料站备用。
2.开机
1)按顺序开启白水回收系统,根据白水多盘液位适当调整垫层浆比例。
2)接通知网、压部准备爬行前,开启各低压水、保洁剂。
3)当网部准备开快速前,启动面、芯、底流送系统,设定好筛子、除渣器和稀释水的尾浆量。
4)开启网、压部各排风机,开启压部和一组的稳定风箱,启动干部通风系统,并设定好供风温度。
5)配合卷取,给各组烘缸进汽。
6)网部开快速后,开启水针泵和高压水泵,并确认各气动阀已打开,开启网部真空系统,开启冲浆泵,网部串水。
7)压榨部运行前,接湿部通知开启压榨部各真空泵。
8)压榨运行后,开启压榨高压水,并确认各气动阀已打开。
9)接上料通知后,启动纸页喷除水泵、损纸白水泵,伏损系统和压损系统,开伏损池喷水,并按顺序启动底、芯、面上料泵,并确认各层浆料浓度是否合适,开启对应的助留助滤系统,并检查消泡剂是否已经自动开启。
10)当纸页开始引向压损池时,立即开启压损池稀释水,停下纸幅喷除水,开纸边喷除水,停下伏损喷水。
11)当纸准备扩幅前开启各辅料加入泵,并设定好各辅料的加入比例投入E1模式,并检查各流量和阀门开度是否正确,有无卡阀现象。
12)当纸页扩全幅后,停压损喷水和压损搅拌器及其中一台伏损搅拌器,提高烘缸蒸汽压力至要求值,并检查干部通风系统温度是否达到要求。
13)当纸幅上卷后,停干损喷水和干损搅拌器及排风机,停下损纸白水泵,开启干网清洗装置。
14)检查所有辅料系统加入比例设定是否合适,流量是否正常。
15)开启定量、水份扫描仪,当定量和水份稳定后,投入自动控制。
16)开启横幅水份调节装置,投入自动控制。
17)检查干部通风系统各供、排风机转速是否合适,零位是否合适。
18)再次快速翻看DCS各画面,看是否有遗漏问题。
19)各系统检查无误后,通知卷取下小辊,取样做指标,并根据指标情况做相应调节。
3.运行中检查
1)运行中经常检查筛子进出口压力、压差,冲浆槽液位,上浆流量和浓度是否有较大波动,定量是否稳定。
2)检查网部负载和真空情况,根据网部脱水情况,适当调节化学品加入量。
3)经常检查各辅料自备系统是否正常。
4)根据成纸质量,调节浆料配比及化工辅料用量,指标好时降低各辅料用量,做好节能降耗工作。
5)查看相关趋势图,了解系统波动情况,及时调整。
6)查看报警,出现问题及时处理。
4.停机
1)接停机指令后,停止制浆各供浆泵,停回收浆泵,并关闭各供浆阀门。
2)开启伏损系统,开纸页喷除水,损纸白水泵,依次停下面、芯、底上料泵,同时停掉各混合池浆泵,并确认浓调水阀已关闭。
3)停止各辅料加入和制备系统。
4)网面无浆后,停纸页喷除水,停伏损系统,停损纸白水泵,串水半小时后,在停下流送系统。
5)网部和压部爬行后,停高压喷水和水针泵,停下真空系统和水环水冷却系统。
6)当网部和压榨部停止后,停网部低压喷水和辊子冷却水、润滑水。
7)停白水回收系统,干部停止进汽后,停下通风系统。
8)与复卷联系,是否停下复卷损纸系统。
9)湿部和干部完全停下后,通知设备停下各油站。
10)停密封水泵和冷却水循环系统。
11)仔细检查各画面,看是否有漏停设备,并及时停下。
(二)碱洗毛布
1.操作前准备
1)DCS岗位确保碱液贮存槽6152内液位和浓度正常。
2)湿部岗位确保毛布保洁剂各喷嘴畅通。
2.操作过程控制
1)接值长通知,湿部专责将压榨部置爬行状态。
2)压榨爬行后,DCS停压榨部真空泵及压榨水封池小泵。
3)碱洗前湿部岗位必须检查并确认保洁剂喷嘴无堵塞,若有堵塞,及时停压榨,疏通保洁剂喷嘴后,再进行碱洗。
4)DCS通知干燥岗位把一组缸停掉。
5)DCS岗位启动6153碱液泵,把碱液打入6154中,并通知辅料倒换现场阀门。
6)阀门倒好后,并启动6155,向毛布喷洒碱液。
7)碱洗时间15分钟后用清水继续清洗10~15分钟后,通知辅料把阀门倒回。
8)水洗完后,运行真空泵,运行毛布,开启毛布高压水,并打开压部各辊高压清洗水及各真空辊内部冲洗水进行清洗。
9)继续运行10分钟左右,即可进行引纸。
10)引纸上卷10分钟左右后,开启压榨水封池小泵。
3.注意事项
1)碱液浓度要保证。
2)清洗时间不宜太长或太短。
3)要保证充足的清水清洗,尽量降低毛布中的残碱含量。
4)碱洗过程中湿部岗位不要上压榨部,以免造成碱液烧伤.
5)碱洗毛布时,需停一组缸,当毛布碱洗完运行后,一组干网要用水冲洗,但不要过分冲洗,尤其是一组未进汽时。
6)引纸前必须先观察一、二压毛布真空变化情况,如果真空不再变化,则可引纸,如果仍在变化之中,则引纸时需多加小心。
7)引
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