凝结水精处理运行规程三门峡600MW.docx
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凝结水精处理运行规程三门峡600MW
凝结水精处理运行规程
1.总则
1.1概述
我厂二期#3、4机组凝结水处理采用美国US.Filter公司Fullsep完全分离法的体外再生中压混床系统,可以实现凝结水精处理氨型运行。
全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分。
设计凝结水100%处理。
每台机组配备2×50%的管式微孔前置过滤器和3×50%的球形高速混床。
正常运行时两台高混投运,一台备用,不设备用前置过滤器,正常运行时可将前置过滤器切除。
高混单元和前置过滤器单元分别设有100%凝结水流量的旁路,设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉,并发出报警。
机组启动初期,凝结水含铁量小于1000μg/l时,投入凝结水精处理系统,迅速降低系统中的溶解盐类和铁悬浮物含量,使机组尽早转入运行阶段。
当前置过滤器发生压降过高,表明截留了大量固体,前置过滤器退出运行,用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
整个凝结水系统由一套程序控制系统来控制,可实现完全的自动控制。
1.2设备规范
序号
名称
数量
型号及规范
1
前置过滤器(PF)
2台
DN1600 P=4.4MPa t<50℃
出力:
正常730m3/h;
最大812m3/h
压差:
正常0.02~0.08MPa
最大0.12Mpa
滤元数量:
350根(DN50聚丙烯缠绕式)
2
高速混床(CD)
3台
DN3000 P=4.0MPa t<50℃
出力:
正常725m3/h
最大809m3/h
正常运行流速:
100m/h
最大流速:
120m/h
运行压差:
正常0.175Mpa
最大0.35MPa
树脂层高:
1200mm
树脂装载体积:
8.02m3
树脂比例:
阳/阴=1:
1
阳树脂:
AMBERJET1500H
阴树脂:
AMBERJET4400Cl
3
树脂分离塔(SPT)
1台
DN1600/DN2600(锥体) h=9285mmP=0.7MPa t=5~50℃树脂层高度:
4800mm
4
阴再生塔(ART)
1台
DN1600h=4850mmP=0.7MPa t=5~50℃
树脂层高度:
2000mm
5
阳再生塔兼贮存塔(CRT)
1台
DN1600h=7350mmP=0.7MPa t=5~50℃
树脂层高度:
4000mm
6
树脂捕捉器
3台
DN600 P=4.0MPa t<50℃
运行压差:
正常0.02MPa
最大:
0.05MPa
7
再循环泵
2台
型号:
ZE250-4400
Q=430m3/hP=0.30MPaN=55kW
8
电热水箱
1台
材质:
1Cr18Ni9TiDN1800V=8m3P=0.7MPa
工作温度:
≤95℃
电加热器4×50KW
9
酸贮存罐
1个
DN2500V=25m3
10
碱贮存罐
1台
DN2500V=25m3
11
冲洗水泵
2台
型号:
AZ80-200
Q=120m3/h P=0.50MPaN=30kW
12
罗茨风机
2台
型号:
BK5006
Q=8.51m3/min P=70kPa N=22kW
13
卸酸泵
1台
Q=20m3/h、H=0.098MPa
14
卸碱泵
1台
Q=20m3/h、H=0.098MPa
15
酸计量泵
2台
MilroyalBQ=2603L/hN=2.2kW
最大出口压力:
0.7MPa
16
碱计量泵
2台
MilroyalBQ=2080L/hN=2.2kW
最大出口压力:
0.7MPa
17
酸雾吸收器
1台
DN500
18
废树脂捕捉器
1台
DN1200
19
树脂填料斗
1台
V=0.04m3φ400mm
20
酸雾吸收器
1台
DN500碱液中和式
21
CO2吸收器
3台
φ350mm
22
树脂喷射器
1台
DN80/50mm
23
压缩空气贮罐
2台
DN1800 V=10m3 p=1.0MPa
1.3高速混床出水控制标准
项 目
二氧化硅
μg/L
钠
μg/L
电导(25℃)
μs/cm
铁
μg/L
铜
μg/L
YD
μmol/l
标 准
≤15
≤5
≤0.20
≤8
≤3
0
2.前置过滤单元的操作
每台机组的前置过滤器系统由2台50%的前置过滤器组成,一般情况下两台过滤器全部投入运行。
每套前置过滤器单元设有一套旁路系统,由一个开度为50%和100%可调的电动旁路和一个并联的手动旁路阀组成,设在过滤器进、出口母管之间,是凝结水前置过滤系统的重要安全保障。
当运行中的两台过滤器之一的进、出口压差超过设定值时,发出报警信号,旁路自动打开50%,并关闭压差高的过滤器的进、出口阀门,退出过滤器运行。
失效的的过滤器按照程序自动执行反冲洗。
当前置过滤器的自动反洗程序完成后,该过滤器再一次投入运行,旁路自动关闭。
当前置过滤器系统由于某种原因造成压差高于0.12MPa时,或前置过滤器系统进水温度高于55℃时,发出报警,旁路自动全部打开,同时关闭运行过滤器的进、出口阀门,前置过滤器系统停止运行。
前置过滤器投运前必须注水加压,使前置过滤器的压力升至>3.5MPa,才允许投运。
停运时应卸压,使压力<0.1MPa,才允许对其进行反洗等操作。
前置过滤器的投入、停运和反洗等步序操作以及前置过滤单元旁路的开关、调整均按程序控制自动进行。
2.1前置过滤器投运前检查
a)凝结水水水质应达到前置过滤器投运的条件,即铁含量小于1000μg/L。
b)检查压缩空气压力不低于0.4MPa。
c)检查前置过滤器本体、管道正常,严密无泄漏。
d)检查冲洗水泵处于良好备用状态,水箱水位正常。
e)所有阀门功能良好,无泄漏,开关位置正确。
f)所有表计处于良好备用。
2.2前置过滤器的投运:
2.2.1前置过滤器注水加压:
凝结水→PF增压门→PF排气门
说明:
当排气门出水后关闭PF排气门开始升压,压力升高至>3.5MPa后升压成功。
2.2.2前置过滤器的投运:
顺序开PF进口门,PF出口门。
2.2.3关旁路门
说明:
一台PF投运时旁路关50%,两台PF都投运时旁路门全关。
2.3前置过滤器的停运:
2.3.1开PF旁路门
说明:
一台PF停运时旁路开50%,两台PF都停运时旁路门全开。
2.3.2顺序关闭PF出口门、进口门。
2.3.3卸压
开PF排气门
说明:
卸压至PF内压力<0.1MPa,关闭PF排气门,PF停运。
2.4前置过滤器的反洗:
2.4.1卸压:
开PF排气门
说明:
时间1秒钟,PF内压力必须降到低于0.1MPa。
2.4.2排水并冲洗至2/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
说明:
时间140秒,反洗进水流量56m3/h。
2.4.3进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.4排水并冲洗至1/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
说明:
时间120秒,反洗进水流量56m3/h。
2.4.5进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.6排水并冲洗至管板:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
2.4.7进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.8进水至1/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF排气门
说明:
时间120秒钟,反洗进水流量56m3/h。
2.4.9进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.10进水至2/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF排气门
说明:
时间120秒钟,反洗进水流量56m3/h。
2.4.11进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.12进水至元件顶部:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF排气门。
说明:
时间120秒钟,反洗进水流量56m3/h
2.4.13排水并冲洗至2/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
说明:
时间140秒,反洗进水流量56m3/h。
2.4.14进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.15排水并冲洗至1/3:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
说明:
时间120秒,反洗进水流量56m3/h。
2.4.16进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.17排水并冲洗至管板:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
2.4.18进压缩空气:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门
压缩空气→PF压缩空气总门→PF进气门→PF排气门
说明:
时间2秒钟,反洗进水流量56m3/h,进气压力>500kPa。
2.4.19排水并冲洗:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF反排门,PF排气门
说明:
时间30秒,反洗进水流量56m3/h。
2.4.20充水:
冲洗水泵→PF反洗进水门→PF排气门
说明:
时间750秒,进水流量56m3/h,至PF充满水,关闭各阀门。
2.5程控步序表
设备阀门
项目及步骤
PF
排
气
门
PF增
压
门
PF进
水
门
PF出
水
门
旁路电动门
备注
停运到备用
1
排气
█
█
█
充满,液位联锁关排气门。
2
加压
█
█
压力升至P>3.5MPa
备用到运行
1
开进口门
█
█
2
开出口门
█
█
█
3
关旁路门
█
█
一台PF投运时旁路开50%,两台都投运时全关旁路。
运行到备用
1
开旁路门
█
█
█
一台PF停运时旁路开50%,两台均停运时旁路全开。
2
关闭出口门
█
█
3
关闭进口门
█
备用到停运
1
卸压
█
P<0.1MPa
2
停运
前置过滤器的投停操作
设备阀门
项目及步骤
冲洗水泵
PF排气门
PF疏水门
PF反洗进水门
PF压缩空气门
PF进气门
备注
1
卸压
█
t=1s,卸压至P<0.1MPa
2
疏水并冲洗至2/3
█
█
█
█
t=140s
3
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
4
疏水并冲洗至1/3
█
█
█
█
t=120s
5
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
6
疏水并冲洗至管板
█
█
█
█
t=120s
7
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
8
进水至1/3
█
█
█
t=120s
9
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
10
进水至2/3
█
█
█
t=120s
11
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
12
进水至元件顶部
█
█
█
t=120s
13
疏水并冲洗2/3
█
█
█
█
t=120s
14
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
15
疏水并冲洗至1/3
█
█
█
█
t=120s
16
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
17
疏水并冲洗至管板
█
█
█
█
t=120s
18
进压缩空气
█
█
█
█
█
█
t=2s
19
疏水并冲洗
█
█
█
█
t=30s
20
进水
█
█
█
t=750s
21
停运状态
t=1s
前置过滤器的反洗操作
3.混床单元的操作
精处理高混采用H/OH型运行方式,两台机共配备七套进口大孔均粒离子交换树脂,六套在两台机混床内,一套再生后储存在阳塔中。
每台机组混床单元由三台725m3/h的中压球形混床和二台再循环泵组成。
一般情况下两台混床运行,一台备用。
当运行的混床接近失效时,备用混床就升压并开启再循环泵,备用混床开始再循环清洗,当备用混床再循环水质合格后,并入系统参加运行。
然后关闭失效混床的进、出口门,停运失效高混准备再生。
高混单元配备有一套100%超温、超压旁路系统。
当精处理系统进水温度高于55℃时,或精处理系统压差大于0.35MPa时,为了保护树脂,防止引起热力系统供水事故,旁路门在发出报警后自动全开,关闭所有运行混床的进、出口阀门,精处理停止运行。
旁路系统还设有一个100% 手动旁路门,以备自动旁路检修或其它情况下使用。
混床单元旁路在以下条件100%开启:
a)进口水温大于设定值55℃;
b)进口、出口母管压差大于设定值0.35MPa;
c)机组运行状态下混床均因故停运时;
d)DCS系统要求旁路门开100%;
e)控制系统失电失气故障。
3.1备用混床的投运
3.1.1在下列情况下应及时将混床停运,正常失效停运时应先投入备用混床。
a)高速混床出水水质超标或接近预计失效点。
b)高速混床设备漏水或有其他异常情况。
c)凝结水混床进出口压差高于报警值。
d)树脂捕捉器压差超过0.1MPa。
e)高速混床及树脂捕捉器漏树脂。
3.1.2投运前检查
a)凝结水温度小于50℃
b)前置过滤器运行正常,凝结水水质符合投运标准。
c)检查混床内是否满水,树脂混合是否均匀。
d)所有用电设备已送电,压缩空气压力不低于0.4MPa。
e)所有表计具备投运条件。
f)再循环泵良好备用。
g)所有管道、阀门良好备用,无泄漏,阀门开关位置正确。
3.1.3高速混床的投运步骤:
3.1.3.1高速混床注水加压:
凝结水→CD增压门→CD排气门
说明:
当排气门出水后关闭CD排气门开始升压,压力升高至3.5MPa后升压成功。
3.1.3.2再循环系统加压:
凝结水→CD增压门→CD再循环出口门→再循环泵入口门
说明:
时间1分钟。
3.1.3.3再循环:
CD混床出水再循环门→再循环泵进口门→再循环泵→CD进口门
↑ ↓
 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
说明:
时间5分钟,流量470m3/h,至出水电导率<0.2μg/cm。
3.1.3.4停止再循环
先停再循环泵,然后关闭CD再循环出口门和再循环泵进口门
3.1.3.5高速混床的投运:
开CD出口门,高混投运。
3.1.3.6关旁路门
说明:
一台CD投运时旁路关50%,两台CD都投运时旁路门全关。
3.2高速混床的停运:
3.2.1开CD旁路门
说明:
一台CD停运时旁路开50%,两台CD都停运时旁路门全开。
顺序关闭CD出口门、进口门。
3.2.2卸压
开CD排气门
说明:
卸压至CD内压力<0.1MPa,关闭CD排气门,CD停运。
3.3停运高混内失效树脂的输出
3.3.1卸压:
开CD排气门。
说明:
时间1分钟,卸压至CD内压力<0.1MPa,关闭CD排气门。
3.3.2气送:
高压空气→压缩空气总门→CD再循环出口门→CD树脂输出门→失效树脂输送门→树脂输送阀→SPT树脂输入阀→SPT正排门
说明:
时间15分钟,空气通过容器下部进入,进气量140Nm3/h。
3.3.3气水合送:
冲洗水泵→CD顶部管道冲洗门→CD树脂输入阀——
↓
高压空气→压缩空气总门→CD再循环出口门→CD树脂输出门→失效树脂输送门→树脂输送阀→SPT树脂输入阀→SPT正排门
说明:
时间10分钟,进气量140Nm3/h,进水流量30m3/h。
3.3.4混床排水和树脂输出管道冲洗:
CD排气门→CD再循环出口门→CD排水门
冲洗水泵→树脂输出管道冲洗水门→失效树脂输出阀→树脂输送阀→SPT树脂输入阀→SPT正排门
说明:
时间5分钟,冲洗水流量30Nm3/h。
3.3.5混床排水和双向冲脂至树脂分离塔:
CD排气门→CD再循环出口门→CD排水门
冲洗水泵→树脂输出管道冲洗水门→失效树脂输出阀→树脂输送阀→SPT树脂输入阀→
↓↑
―――――――――再生区冲洗水门――――――――
SPT正排门
说明:
时间5分钟,冲洗水流量均为30m3/h。
3.4备用树脂送入高混
3.4.1气送:
高压空气→CRT压缩空气进气门→CRT树脂输出阀→树脂输送阀→再生树脂输送阀→CD树脂输入阀→CD再循环出口门→CD排水门
说明:
时间15分钟,从阳罐顶部进气,进气量140Nm3/h。
3.4.2气水合送:
冲洗水泵→CRT反洗进水门――
↓
高压空气→CRT压缩空气进气门→CRT树脂输出阀→树脂输送阀→再生树脂输送阀→CD树脂输入阀→CD再循环出口门→CD排水门
说明:
时间10分钟,进气量140Nm3/h,进水量4.9m3/h。
3.4.3水送:
启冲洗水泵→CRT正洗进水门→CRT树脂输出阀→CD树脂输送阀→再生树脂输送阀→CD
↓↑
――CRT反洗进水门――
树脂输入阀→CD再循环出口门→CD排水门。
说明:
时间5分钟,正洗进水量44.6m3/h,反洗进水量4.9m3/h。
3.4.4冲脂至混床和混床充水:
冲洗水泵→再生区冲洗水门→树脂输送阀→再生树脂输送阀→CD排气门,CD再循环门
↑
CD输入管道冲洗水门→CD树脂输入阀―――――――――
说明:
时间12分钟,CD输入管道冲洗水门每隔300秒开5秒,冲洗流量均为30m3/h。
3.4.5混床充水:
冲洗水泵→CRT正洗进水门→CRT排气门
说明:
时间20分钟,流量44.6m3/h,至充满。
树脂输送前一定要对混床加以确认,防止送错混床。
送出树脂时,应先对混床卸压,否则不允许输送。
3.5程控步序表
设备阀门
项目及步骤
再循环泵
CD进口门
CD出口门
CD排气门
CD增压门
CD再循环出口门
再循环泵入口门
旁路电动门
备注
停运到备用
1
排气
█
█
充满,液位联锁关排气门。
2
加压
█
压力升至P>3.5MPa
备用到运行
1
再循环泵加压
█
█
█
t=1s
2
打开入口门
█
█
█
t=1s
3
再循环
█
█
█
█
t=5s
4
停止再循环泵
█
█
█
t=1s
5
关闭再循环门
█
t=1s
6
打开出口门
█
█
t=1s
运行至备用
1
打开旁路
█
█
█
一台CD停运时旁路开50%,两台均停运时旁路全开。
2
关闭出口阀
█
█
3
关闭入口阀
█
备用至停运
1
卸压
█
卸压至P<0.1MPa
2
停运
高混的投停操作
设备阀门
项目步骤
时间(分)
冲
洗
水
泵
CD排气门
CD再循环出口门
CD树脂输入门
CD树脂输出门
CD排水门
CD压缩空气总门
CD树脂输入管道冲洗门
CD树脂输出管道冲洗门
SPT树脂输入门
SPT正排门
CRT树脂输出门
CRT正洗进水门
CRT反洗进水门
CRT压缩空气进气门
CRT排气门
再生区树脂管道冲洗门
树脂输送门
再生树脂输送阀
失效树脂输送门
备注
从混床到分离罐
1
卸压
1
█
卸压至P<0.1MPa。
2
气送
15
█
█
█
█
█
█
█
进气量140Nm3/h。
3
水气合送
10
█
█
█
█
█
█
█
█
█
█
进气量140Nm3/h进水量30m3/h
4
混床排水、树脂管道冲洗
5
█
█
█
█
█
█
█
█
进水量30m3/h
5
混床排水、树脂管道对冲
5
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进水量30m3/h
从再生罐到混床
1
气送
15
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进气量140Nm3/h
2
水气合送
10
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进气量140Nm3/h进水量4.9m3/h
3
水送
5
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█
█
█
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进水量44.6+4.9m3/h
4
管道冲洗、混床充水
12
█
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█
█
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进水量30m3/h,CD树脂输入管每300s开5s。
充满水。
5
阳再生罐充水
20
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进水量44.6m3/h
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