模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
模板专项施工方案
根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点,本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁,梁柱侧模可按设计尺寸配置,拼缝少,周转次数多,砼成型质量好。
搁栅(围檩)均采用100mm×50mm(或80mm×60mm)方檩,支撑系统采用¢48×3.5mm脚手架钢管。
具体施工时,应在支模前先根据图纸,将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好,施工时再运到施工点进行组装加固。
对于平板模板,先根据各区块间尺寸,事先画好平面拼装图,编上号,待平板模板支撑结束后,直接根据拼装进行铺装固定。
一、柱模板
按柱断面尺寸,尽量采用整块镀膜九合板侧模,竖向用500mm×100mm方林做围檩,间距300mm。
柱箍设计如下:
型钢结构,选用槽钢12-槽钢14-配以¢12-¢14拉杆,排距为500mm,该方式较省工料,装拆方便。
二、楼板模板
采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模,底部采用500mm×10mm木枋做搁栅,间距300mm。
平台支撑采用¢48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头应错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围之内,水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板模板用早拆模技术:
即将梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联结。
浇灌后拆平台模时再分,先(早)拆平台模及测量模板。
保留梁底和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
楼板采用钢制小马凳(或用同楼板高的砼预制块,尺寸为H×50mm×50mm)作为板厚度控制听标准,间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。
四、模块安装
1、模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前应测量放样,弹好结构中心控制线结构外边线,测出标高。
为保证模板与底面砼接缝平整,要求在柱模板下部先用砂浆做找平,宽度50mm,高度10mm找平高程。
2、楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。
排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺设梁底搁栅及底模,梁底模按照2%0-3%0跨度起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
3、为增加柱模板侧向稳定,要求均采用钢管,两面加以支撑,柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
4、为确保模板安装质量,达到优良标准。
除按设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆,使浇好结构物表面平整光洁。
5、梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝,或粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
6、所有模板均要求用M808油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,用于模板保养及砼表面光洁。
7、模板安装质量标准:
要求严格达到国标GB-92标准。
五、模板拆除应符合下列规定:
1、不承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角后材可拆除模板,模板拆除按本措施砼一节规定时间拆除。
2、承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:
跨度≤8m时,R≥75%,跨度>8M时,R=100%.
板:
跨度≤2m时,R≥50%,跨度>2M、<8M时,R≥75%。
悬臂梁:
跨度≤2m时,R>75%,跨度>2M,R=100%。
3、已拆除模板圾支架的结构,应在砼强度达到时设计要求后,方允许承受全部设计荷载,施工中不得超载使用,严禁、堆于过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须核算,加临时支撑。
六、模板工程质量保证措施
1、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大洋图。
2、当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。
3、在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
4、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心理的木工“看模”,发现漏浆、跑模及时报告工组、技术组。
5、所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
6、此外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中围模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到平台上,再用井架将模板运到施工楼层上安装。
7、大面模板成型后,模板补缝时,对于大于5mm的缝隙,均需用细木条嵌实补牢,对于小于5mm的缝隙,可直接利用粘胶带进行铺贴,为防止粘胶带脱落,需用小铁钉补牢。
8、为保证模板质量,需对弯曲、变形的木枋和翻皮,缺棱少角的模板进行清理、补修,发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案,并按方案快速进行处理,必须在砼初凝之前处理完毕,保证砼连续浇捣。
9、砼成型后,严禁私自随意拆模,应以现场技术负责人书面通知为准,对拆模的先后顺序,工长应事先对施工队进行交底,在拆模时工长应督促检查,保证按先后顺序拆模,在拆模过程中,如发现裂缝等特殊情况,应立即停止拆模,并报技术负责人,及时研究处理方案,处理完后可继续拆模。
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程分为基础钢筋和主体钢筋,基础钢筋为承台基础钢筋、基础梁钢筋。
主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋,总体施工方法是专业工长配料,现场制作,利用井架将配置成型的钢筋运至施工部位,按施工顺序逐步成型。
一绑扎钢筋、安装质量要求
1、钢筋的交叉点应用18、20铁丝(或22)扎牢,不得有变形、松脱、位移。
2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求,所有箍筋均应与受力筋垂直。
3、受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%。
受压区不超过50%,二级钢筋不得超过50%。
4、钢筋的保护层厚度庆符合下列规定:
板:
15毫米;梁和柱受力筋:
25毫米;箍筋和构造筋;15毫米。
三、钢筋绑扎
1、基础筋绑扎
基础垫层浇捣完毕,边线弹出后开始绑扎钢筋。
其钢筋绑扎较为简单,施工时应注意主筋与结构筋的上下位置,钢筋的保护层按照规范要求进行。
2、柱钢筋绑扎
在绑扎基础钢筋时,按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d,并保证错开搭接。
工程框架柱钢筋采用电渣压力焊接长,柱纵向钢筋接长后开绑扎柱箍筋。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
箍筋端头平直长度不需小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
在绑扎箍筋时,接头位置错开,绑扎牢固横平竖直,间距一致。
柱筋绑扎完后用¢14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上,防止砼振捣时移动柱筋。
在梁柱接头处,柱子钢筋一定要加密。
在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm,确保钢筋成型质量。
三、梁板钢筋绑扎
梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后,将配置成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。
绑扎时,一般按先绑扎梁在绑扎板的原则进行,绑扎梁时可在模板上搭设简易架子,当钢筋绑扎完毕后再拆除架子就位。
顶板钢筋成型后,对于柱钢筋均应进行放线,按前述方法固定。
四、钢筋电渣压力焊连接
柱子主筋采用电渣压力焊连接,工艺简单施工进度快,连接强度高。
受力钢筋接头按规范规定错开,接头在同一断面(受拉区)不超过50%,错开距离大于35d并必须大于50mm,电渣压力焊时利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部深溶化,然后施加压力使钢筋焊合。
当钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
在焊接生产中如发现裂纹、未溶化、烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。
焊接接头还应符合下列要求:
焊接均匀,上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径;钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500,且还应满足≥35D。
五、质量保证措施
楼板上所有电气管线必须在楼底层钢筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用钢丝与主筋扎牢。
钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收,不符合之处应及时派人整改直至合格。
在砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动,位移,保护层不均匀应及时修整。
柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可使用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。
模板内下部受力钢筋伸入支座的锚长度(除设计图中注明的外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm,在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部作成弯钩。
一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按和规范要求。
梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置,悬挑梁主筋应放于其它梁筋之上,四边支撑的钢筋,上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。
在柱纵向主筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。
六、钢筋工程施工中应注意的问题
1、钢筋在进场前,均应提供出厂合格证和检验报告。
进场后,应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送样并按公司质量体系文件要求作好状态标识,严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
2、钢筋绑扎时,其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求,工长在配筋时,除自检外,还应画出通常梁筋示意图。
图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置,以便操作人员一目发然。
3、钢筋垫块庆用高标号水泥提前制作,梁筋垫块在梁落入模槽时,应提前布置好,将梁正确落在垫块上,尽量避免因漏垫而产生用钢管拗起重垫现象的发生,对于柱筋上垫块,应预留扎丝,待柱成型时,每边三排按上中下位置,并绑扎牢固,不移位晃动。
4、梁板钢筋绑扎完毕后,为确保柱筋轴线的准确性,应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核,并予以点焊固定,确保钢筋无移位现象发生。
5、对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位,工长均应作出实质性技术交底,经项目技术负责人审核同意后方可进行施工,不得盲目施工,造成误工处理而延误工期。
6、施工过程中,若放线时发现箍筋偏移现象,应立即通知负责人,并同监理方共同研究协商处理,任何人不得盲目作私自处理。
7、施工中质检员、工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种,数量,搭接位置,锚固长度,发现问题及时处理,做到验收一次通过。
8、柱预留插筋,做到位置准确,质检员和工长要及时做好隐蔽记录,与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
混凝土专项施工方案
本工程所有砼为现场搅拌,利用物料提升机和手推双轮斗车运至浇筑点,将砼浇灌成型的施工的方式。
一、操作工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土保养。
1、混凝土搅拌
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维修,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺和料为±2%,骨料为
±3%,水、外加剂为±2%,搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
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