年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案.docx

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年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案

100万吨/年捣固焦项目

1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑

施工方案

编制单位：

****100万吨/年捣固焦项目

1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑

施工方案

编制说明

一、本施工方案是依据****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程招标文件，结合我公司承建的同类型焦炉的体会编制的。

二、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司《焦炉砌筑施工法》并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。

3、本工程施工执行以下标准

《工程测量标准》GB50026-93

《建筑机械利用平安标准》JGJ33-86

《焦炉砌筑工程》13B121

《工业炉砌筑工程施工验收标准》GBJ211-87

《工业炉砌筑工程评定标准》GB50309-92

《建筑工程施工现场供电平安规程》GB50194-93

《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59-9993

一、工程概述

二、施工部署

3、焦炉砌筑要紧施工方案

4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点

五、保证工期方法

六、质量保证方法

7、平安方法

八、计量治理方法

九、保优方法

10、文明施工

一、工程概述

一、工程介绍

工程名称：

****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程。

工程内容：

1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑

工程地址：

二、要紧利用材料

材料名称

砌筑部位

单位

数量

标准

牌号

硅砖

炉体

吨

YB/T5013-1997

JG-94

粘土砖

炉体、上升管、桥管

吨

YB/T5106-93

N-4

粘土格子砖

炉体

吨

YB5106-93

N-2a

高铝砖

炉体

吨

217

（理化指标及外观）GB/T2988-87

LZ-48

漂珠砖

炉体

吨

耐火度≥1650℃

常温耐压强度≥10Mpa

导热系数（350±25℃）

重烧线变化（1250℃×2h）≤%

体积密度≤cm3

隔热砖

炉体、炉门

吨

GB/T3996-3

炉门衬砖

炉门

吨

耐火度≥1580℃

重烧线收缩（1250℃3h）≤%

常温耐压强度≥25Mpa

导热系数（350±25℃）≤cmk

热震稳定性≥15次，体积密度≤17000kg/m3

粘土火泥

吨

1176

GB/T14982-94

NN-38

中温硅火泥

吨

1068

YB/Y384-91

JGN-92

低温硅火泥

吨

756

YB/Y384-91

JGN-85

3、施工工期：

75天。

烟道砌筑与土建施工交叉进行，安排工期59天，大棚安装16天。

二、施工部署

一、施工组织：

关于本工程我公司将组织优秀的施工治理人员，组建强有力的项目部，项目部代表公司对工程施工进行科学的组织，与业主竭诚合作，全面和谐和操纵施工的全进程，全面履行合同，最终实现我公司的质量方针：

“质量苛求、以优取胜，为业主提供优质、中意的建筑产品”。

二、施工安排：

以焦炉本体砌筑为主线展开施工，烟道与土建施工交叉进行，焦炉大棚安装在土建基础顶板，抗击墙浇注完砼后开始安装。

焦炉本体砌筑安排工期59天，焦炉本体砌筑采纳日打算作业，其工期作为网络主线。

3、焦炉本体砌筑施工进度表

序号

施工部位

层次

墙数

工期

备注

1

炉底

炉底两层红砖

2

铺设滑动层、放线设第一层

水平线杆

2

小计

2

2

小烟道

小烟道主墙1-8层

8

3

3

小烟道单墙1-8层

8

3

3

小烟道衬砖

2

6洞

2

小烟道篦子砖

1

6洞

1

小计

9

3

蓄热室

蓄热室主墙9-18层

10

3

5

序号

施工部位

层次

墙数

工期

备注

蓄热室单墙9-18层

10

3

5

中间检查及放斜道砌红砖

小计

10

4

斜道

斜道第一层

1

6

1

斜道第二层

1

6

1

斜道第三层

1

6

1

斜道第四层

1

6

1

斜道第五层

1

6

1

斜道第六层

1

6

1

斜道第七层

1

6

1

斜道第八层

1

6

1

中间检查设第二层水平线杆

小计

8

5

燃烧室

燃烧室9-16层

8

3

3

燃烧室17-24层

8

3

3

燃烧室25-32层

8

3

3

燃烧室33-40层

8

3

3

燃烧室41-42层

2

3

2

取保护板、清扫

序号

施工部位

层次

墙数

工期

备注

燃烧室43-45层

3

3

2

燃烧室46-50层

5

3

2

中间质量检查放炉砌砖线

小计

18

6

炉顶

炭化室盖顶51层

1

6

2

看火孔墙4K-16K层

12

3

2

装煤孔

9

3

1

上升管

6

3

1

砌大坑4K-16K层

1

3

2

炉顶棉层4K-16K层

1

2

小计

10

7

吹风清扫、二次勾缝

8

装格子砖、封墙

2

总计

59

4、劳动力组织：

本座72个炭化室，73道燃烧主墙，按每组砌筑3道室。

燃烧墙划分30个合作组，其中第1组和15组、16组、30组砌筑抗击墙，各加1人，其余为4人。

劳动力需要量见下表

劳动力需要打算表

工作内容

工种

筑炉工

筑炉工助手

普工

磨切

砖

工

木工

架工

电工

钳工

锻工

运转工

电气焊工

测量工

合计

砌砖

92

46

138

泥浆搅拌及运送

15

15

砖库管理

5

70

75

砖加工

4

2

2

施工配合

4

4

4

2

2

4

2

3

25

总计

259

五、要紧施工工具：

主要施工工具表

名称

规格

单位

数量

备注

卷扬机

25-30马力

台

4

卷扬塔带料盘

1600×1600×14-16米

台

4

轻轨小车

载重量吨

台

40-50

轻轨转盘

套

30

泥浆搅拌机

150-200公斤

台

3

带上料斗

滚型磨砖机

台

5

其中炉前一台

切砖机

台

4

其中炉前二台

离心式通风机

台

3

其中炉前一台

空气压缩机

10米/分，8kg/cm3

台

2

手提式电动砂轮机

台

2-4

名称

规格

单位

数量

备注

低压变压器

36/220伏特5KVA

台

1

蓄热室和炭化室

横列标板

60×60

米

320

直立标杆

60×150×米

根

132

钢线

ΦΦ

米

900

钢尺

50米

盘

1

弹簧秤

10公斤

个

1

大尺杆

60×60×7100

根

23

拉紧钢尺用

炉箅子砖保护板

洞

268

画线用

炭化室底保护板

洞

65

可用一般跳板

立火道保护板

460×300

块

1848

可用一般跳板

上砖板

700×800（710×1120）

块

616

胶皮管

6/8″-1″×18米

根

44

木马

高度1100

个

804

木马

高度2200

个

390

木马

高度3300

个

390

手提灯

带25-30米胶皮软线

灯罩外径不超过110mm

个

30

沥青锅

个

2

三、焦炉砌筑要紧施工方案

一、焦炉本体砌筑前应具有的条件

名称

单位

数量

耐火砖仓库

米2

4500

耐火砖露天堆置场

米2

4000

耐火泥仓库

米2

500

泥浆搅拌站

米2

150

预砌筑工作房

米2

150

耐火砖加工厂

米2

150

砌砖工作棚

米2

1800

空气压缩机房

米2

50

工具及辅助材料仓库

米2

180

木工及其他工种工作房

米2

200

木材及其他材料露天堆置场

米2

600

工人休息室

米2

250

注：

施工总平面布置图依照现场实际情形具体安排

砌筑前耐火材料仓库应建好，砖库面积4500m2，灰库面积500m2。

仓库屋架下弦离地面高度要达到3m。

仓库地面应硬化且平整坚实，仓库地坪要高于库外地坪，同时铺设垫层，垫层可用红砖或砼。

仓库屋面和周围墙应严格避免漏雨和渗水。

仓库周围挖排水沟。

基础平台和抗击墙验收合格，下喷管埋设位置符合图纸要求，标高检查验收。

焦炉的纵、横中心线，炉端碳化室中心线、正面线已设置好。

斜道以下部位的耐火材料全数到齐，蓄热室、斜道的预砌筑全数完成。

二、施工工艺

预砌筑方案

2.1.1目的：

发觉设计耐火砖公差，耐火泥的操作性能等各类问题，及早采取方法解决。

熟悉各部位结构和质量要求及其施工方式。

2.1.2要求

预砌筑应按正式砌筑进行，利用材料、工具和对砌体的质量要求均按《焦炉砌筑规程》和“标准”执行。

预砌场地要结实，其平整度误差≤5mm，所用耐火材料要具有代表性，对耐火砖的公差要做好记录用以确信加工量，确信泥浆的配合比。

拆除时，应将砖打扫干净，按号归垛。

2.1.3预砌部位

部位

内容

小烟道

主墙、衬砖和篦子砖，中心隔墙

蓄热室

主墙、中心隔墙、格子砖

斜道

主墙及填心、调节砖和灯头砖

燃烧室

下部循环孔，燃烧室墙、上部循环孔及燃烧室顶

炉顶

炭化室顶、看火孔墙、装煤孔及上升管孔

2.1.4预砌方式

A.小烟道蓄热室

放出焦炉的中心线、正面线、墙中心线、边线检查核实后固定水平板和直立标杆、墙中心线和边线放于水平板上，砖层线放于直立标杆上。

先干排演缝后开始砌筑。

砌筑说严格操纵标高，保证砌体的集合尺寸，蓄热室小烟道部份砌两道主墙后，再砌半道主墙，三道墙砌完后，砌衬砖、篦子砖。

（衬砖、篦子砖只砌一个蓄热室）中心隔墙及小烟道胀缝按图纸规定留设。

B.斜道预砌筑

砌筑前应自焦炉中心线引出各斜道口位置线，精准地标在蓄热室墙面上，然后按线砌筑，每砌筑一层应检查斜道口各孔沿燃烧方向的距离是不是准确，是不是有错台、超差。

每层斜道砌完后，都要检查中心线距离与设计尺寸是不是符合。

平整度用2m靠尺检查，为保证斜道断面尺寸应常经常使用卷尺和标板检查。

C.燃烧室预砌筑

砌筑前应认真检查底盘线，干排验缝后按线砌筑，砌筑炭化室应专门注意垂直度、炉墙平整度，不得有逆向错台，注意选择不同砖的利用，保证炭化的锥度符合尺寸。

各孔沿燃烧方向的距离是不是准确，是不是有错台、超差。

D.炉顶预砌筑

砌筑前先沿墙体的长度方向按图所示，画出装煤孔和上升管孔的中心线和边线，然后依照边线砌炭化室过顶砖，盖顶砖应按边长分类，同长度的砌筑在同一炭化室过顶，以保证胀缝均匀。

在垂直标杆上安设小横列标板，用90×20mm木方制作，在上面划看火孔位置，在标杆上划出各看火孔位置及炉顶标高。

E.在各部位砌筑中，砌筑第一块砖都要认真检查砖缝、墙宽、洞宽、墙长、灰浆饱满度，并认真做好记录，研究造成的缘故，提出解决的方法。

3、焦炉大棚

焦炉大棚采纳我公司的JN43-80专用钢结构大棚，大棚要紧尺寸：

跨度：

23mm长度：

144m

标顶标高：

每跨:

6m共24跨

内设4台5吨桥式吊车，大棚屋面用δ瓦楞铁封锁，周围采纳锌铁浪形板封锁。

4、材料运输及上砖治理

上砖治理人员依照技术人员提供的上砖工艺卡的顺序，依照上砖小票的数量将砖摆在砖板上，夜班用叉车装入汽车运至焦炉大棚内，用大棚内的桥式吊车将砖运至各个合作组的墙上，墙与砖板之间垫方木加以爱惜砌体。

火泥采纳成品火泥，搅拌站应搭设防雨棚，内设3台泥浆搅拌机。

每台搅拌机设一个计量水箱，水箱内设水位计，将搅好的泥浆放在贮灰槽内，用溜槽放入灰槽内，运至大棚吊到各个合作组的墙上。

五、砌筑用脚手架的搭设

在机焦双侧搭设通炉长双排脚手架，机侧脚手架宽，焦侧设单排，另一排以焦炉大棚立柱上绑横干，脚手架宽设宽。

站杆必需躲开蓄热室洞和炭化室洞，机侧脚手架留设上料通道。

机焦侧脚手架上均满铺跳板，随砌随返，机侧设人行跑跳，其坡度不大于60度，操作台和人行道上的跳板要铺满平，人行跳上要钉防滑条。

蓄热室和炭化室洞内操作台搭设

蓄热室和炭化室的跳板搭设，采纳钢管单脚手马镫做为砌筑脚手架，每一个洞内设置7个，上铺δ=60mm厚跳板，为了维持架子稳固，蓄热室墙、燃烧室墙与跳板之间用木楔子楔紧，跳板还应绑在炉头的钢管架上加以固定。

炉体砌筑采纳先砌筑后立柱的施工方式。

砌砖和上砖交替作业，即白班砌砖，夜班上砖，全炉设22个合作组，每组承担3道燃烧室墙及相应区域的砌筑，每组4个人，炉体砌完后，进行集中吹风打扫，二次勾缝合格后，再装格子砖，即封墙。

四、焦炉各部位的砌筑程序和操作要点

一、焦炉基础顶板红砖砌筑

作业预备条件

砼基础顶板表面水泥砂浆抹面层抹完，并应知足抹面层标高、平整度符合设计和标准要求。

基础顶板埋设的下喷管间距和标高符合设计和标准要求。

钢筋砼抗击墙靠炉体一侧的两面平整度符合设计和标准要求。

在基础顶板双侧边梁上和埋管上放基础顶板红砖砌砖层线。

砼基础砂浆抹面层表面打扫干净，并浇水湿润。

夏日施工时红砖也要浇水湿润。

搅拌机和切砖机要调试正常。

操作要点

焦炉基础顶板水泥砂浆抹面层养生三天以上，检查标高合格后开始砌筑铺底红砖、硅藻土砖、粘土砖。

按燃烧室机、中、焦三处下喷管上放的砖层线拉上基准线，进行砌筑，砌筑时用靠尺和水平尺进行检查找平。

红砖采纳耐热砂浆砌筑，下喷管周围砖角进行认真加工。

红砖与下喷管周围形成间隙部份需用耐热灰浆灌满抹平。

硅藻土砖用粘土灰砌筑，要求砖缝均匀，灰浆饱满。

红砖层的第3、4层中在小烟道部份嵌砌硅藻土砖，其顶面与红砖两面砌平，在一米内标高不超过5mm。

砌筑终止后应将溅到下喷管中的泥浆打扫干净，保证下喷管畅通。

二、小烟道蓄热室砌筑

作业预备条件

基础顶板红砖砌体标高和平整度符合设计和标准要求，经检查验收合格。

在两头抗击墙上部搭设侧机焦侧正面线的操作平台。

在两头抗击墙上放机焦侧正面线和纵中心线。

机焦侧水平标板固定好，并在水平板上刻划各燃烧室中心线，各墙的砌砖度线，和放小烟道墙第一层砖的砌筑标高线。

滑动层所利用的油毡线拆剪完，经细河砂过筛水洗装袋。

3、操作要点

滑动层的铺设

河砂滑动层在砌砖时要随砌随铺，禁止大面积预先铺设。

耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑。

小烟道及蓄热室墙的砌筑。

砌筑前检查机焦侧横列标板上刻划的中心线及砌筑线，经复查合格后方可开始砌筑。

按横列标板上的砌砖线，第一层砖的标高及炉体纵中心线砌筑炉头和墙。

砌筑第一层时先干排验缝，为避免炉头在滑动层上的移动，炉头应一次砌完4层砖，以后向墙内作阶梯退槎砌筑。

砌筑时都要两面挂线，并按基准线进行砌砖。

砌砖时砖缝要做到灰浆饱满，不准有间隙和花脸，灰浆饱满度不小于95%，为此砌筑时，立缝面都要双面打灰，卧缝面可单面打灰，但要均匀摊平，并采纳挤浆法进行施工。

为避免炉墙产生歪斜，砌筑时应在炉头砖的两边沿机侧悬挂通长拉线检查和砌砖。

砌煤气管砖时，先砌双侧炉头部位的第一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉准线砌筑其它各煤气管砖。

砌煤气管砖时采纳专用清灰工具进行砌筑。

煤气管砖间的中心距用卷尺量尺寸进行操纵，砌完整层煤气管砖时用长度不小于炉长的二分之一的标杆进行校正。

砌体隐蔽逐层进行填缝及勾缝，砌体表面砖缝必需当班勾完，勾完的砖缝表面应与墙面一平、压光。

并将墙面打扫干净。

砌蓄热室中心隔墙前，应在蓄热室墙上放出砌砖线。

衬砖、篦子砖的砌筑

中心墙砌完，并将墙面打扫干净，在墙上放衬砖顶面标高线。

砌筑前将小烟道洞打扫干净，衬砖进行干排验缝，然后从中心向双侧进行砌筑。

砌筑时衬砖与炉墙间的胀缝内铺设预先加工好的大张浪形纸，并用木撑支持衬砖，维持洞宽尺寸。

衬砖砌筑要求墙顶和墙面平整，砖缝灰浆饱满，随砌随检查，砌完衬砖后，打扫小烟道底及墙面，检查墙面平整度，砖缝检查合格后在小烟道底面铺放10-15mm厚干净锯木屑。

篦子砖由中心向双侧砌筑，砌筑前要进行干排验缝，经检查合格后开始砌筑，随砌随打扫篦子砖下面挤出的泥浆。

砌筑篦子砖时，用2米长的靠尺检查篦子砖脚台的平整度。

砌完篦子砖，将膨胀缝打扫干净后，塞浪形纸，在胀缝的顶面塞上草绳以后在篦子砖上面铺设木制爱惜板。

4、斜道的砌筑

作业预备条件

斜道砌筑前，在蓄热室墙上放纵中心线和斜道口位置线。

打扫斜道口的风包及风管安装完。

砌斜道用的胀缝板，滑动层纸加工完，沥青锅及灌胀缝的工具、材料备齐。

斜道砖加工完。

操作要点

砌每层斜道前放纵向中心线。

砌第一层砖前进行干排验缝，并在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按此位置进行砌筑，砌筑时应在机焦侧间拉准线砌筑。

砌筑斜道口时用斜道口标板检查斜道口尺寸，用样板长尺杆检查斜道口间距尺寸。

斜道砌砖采纳挤浆法双面打灰砌筑，应先砌斜道口的主墙，后砌小墙。

砌斜道膨胀缝时，要利用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝位置上，然后再进行砌筑，膨胀缝板在砌完后，抽出再向下砌筑。

膨胀缝样板采纳刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小20mm，长度为800-1000mm，有扭曲的膨胀缝板不得利用。

上下相邻两层膨胀缝之间必需按设计铺设滑动纸，滑动缝纸应把整个滑动面及基层的膨胀缝盖上，在滑动缝纸上铺灰砌筑。

斜道最上层砖的表面要砌平，不该有与推焦方向成逆向错台。

五、燃烧室砌筑

作业预备条件

炭化室的标高、平整度达到设计和标准要求，已检查验收。

燃烧室机焦侧水平标板设置完。

在炭化室底砖层表面上放完燃烧室砌砖线。

燃烧室爱惜板，炭化室底爱惜板制作完，脚手工具已备齐。

操作要点

砌砖前复查砌砖线和第二层标板上刻划的中心线。

砌第一层砖前进行干排验缝，砖缝合格后才能开始砌筑，砌筑时斜道最上层砖膨胀缝和炭化室墙之间留设滑动缝。

砌筑燃烧室炉头时，应顺正面线方向拉通线检查，并逐层检查炉头各部位砌体的垂直度、平整度、墙宽和洞宽及炉肩离开正面线的情形，合格后，应随即将燃烧室的中心线画在炉头砌体上，在砌筑进程中，依照正面标高点，常常检查操纵炉头标高。

砌筑时要求砌体砖缝灰浆饱满，立缝面都要两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀摊平，采纳挤浆法砌筑。

下部循环孔砌筑终止后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层。

完全打扫立火道、斜道及煤气管砖内的煤气道，保证各孔道清洁畅通。

经检查合格的煤气道口应予密封，其方式在喷出口先塞以纸团，在其上部刷沥青，沥青层厚度为15mm。

在燃烧室底洒上20-25mm厚的干净锯末。

燃烧室第四层上盖上燃烧室爱惜板，以便爱惜底部，幸免掉砖碰坏。

六、炉顶砌筑

作业预备条件

过顶砖砌筑前应在燃烧室顶部墙面上画出炉体中心线，各装煤孔及上升管孔的中心线及边线。

炭化室顶砖的横向裂纹检查挑选完。

装煤孔、上升管孔耐火砖铁箍制作完。

砖和灰备齐，膨胀纸加工完。

操作要点

过顶砖砌筑前检查各装煤孔上升管的放线尺寸，炉顶砖砌筑顺序为：

炭化室过顶砖—过顶填心砖—看火孔墙—装煤孔和上升管—大坑砌体—炉顶表面砌体

炭化室过顶砖砌筑时注意留设膨胀缝和过顶砖下部与炭化室之间的滑动缝。

炉顶过顶砖顶膨胀缝打扫干净，经检查合格后按要求填充膨胀缝。

砌筑烘炉道时，底部要平，不要有错台，水平烘炉道砌完，完全打扫干净，放调剂砖后撒以厚度10-15mm的锯末。

过顶砖以上看火孔墙、装煤孔、上升管孔均一次砌到顶，砌看火孔墙时，先砌机焦侧靠炉头的一个砖垛和炉中的一个看火孔砖垛，一次砌到顶，砌筑时依照燃烧室顶标高点检查和操纵砖层标高，快砌到顶由测量工配合侧机焦侧及中间看火孔砖垛标高，合格后拉线砌筑其它砖垛，砌筑看火孔时要求看火孔上下垂直不得错台。

砖缝灰浆饱满，内表面随砌随勾缝，外表面砌完一次勾完，砌筑中要避免砖及杂物掉入立火道内。

看火孔墙砌完后，在看火孔墙面上放出上升管、装煤孔中心线装煤车轨道下的粘土砖砌砖位置线。

砌筑炉顶大坑前，应从下面再次检查炭化室过顶砖的横向裂纹，发觉问题应及时改换。

大坑砌体应逐层进行，要求平整，灰浆饱满。

炉顶面层砌筑前要放纵向拉条沟砌砖线砌筑纵横拉条沟时，必需砌平直，砌筑时要拉线砌筑，用2米靠尺检查砌体上表面平整度。

五、保证工期方法

1.针对该工程特点优化劳动组织，将有丰硕的施工生产体会的工程技术人员、治理人员、技术人员选派到该工程来。

2.提早做好各类施工预备工作。

如工具的制作现场设备安装调试运行。

施工人员熟悉炉体结构、预砌筑等。

3.耐火材料由甲方定货后，即由我方协助治理，派专人到耐火厂负责耐火材料的生产跟踪监制，催发耐火材料抵达施工现场。

并严格按合同标准检查验收，保证质量、数量知足施工进度要求。

4.做好预砌筑工作，依照预砌筑中发觉的问题，确信好加工尺寸。

提早按施工顺序按部位加工完所需要加工的砖。

5.按焦炉工程总工期要求，认真设计安排施工网络打算，并严格按网络打算组织施工。

6.落实经济承包责任制，将工期、质量、平安分解到班组与人头上，奖罚兑现。

开展劳动竞赛加班加点保工期。

六、质量保证方法

1.对职工进行质量教育，树立“信誉第一、用户至上”的思想，坚持“百年大计、质量第一”的方针，把质量工作放在组织施工检查和评比工作的首位，牢固树立“质量苛求、志在一流”的思想。

2.严格遵守施工程序，坚持施工图三级汇审制度，施工前要进行技术交底，严格贯彻执行各项技术操作规程。

3.成立严格的检查验收制度

成立自检卡和当班验收制度，各砌砖合作组每班砌完后，认真检查填定自检卡由甲方人员签署意见，做到当班砌砖当班检查验收，未经检查验收不准继续施工，发觉问题及时处置。

4.遵守操作规程，贯彻谁施工、谁负责的技术职位责任制，做到层层负责，严要求，每砌完一层砖检查砖缝大小，勾隐蔽缝，修理超标准的砖缝后再往上砌，砌筑中随时用吊弹板、靠尺、线坠、水平仪检查，做到砌体垂直，平整干净，灰浆饱满，保证砌体尺寸。

5.开展以质量为中心的劳动竞赛，以队、工会组织竞赛小组，天天进行检查验收以后，质量情形用板报发布，每人部位砌完后实测实量。

6.做好施工预备