建筑工程铝合金模板体系施工工法.docx

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建筑工程铝合金模板体系施工工法

建筑工程铝合金模板体系施工工法

江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司

崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越

一、前言

模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。

 于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。

铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。

二、工法特点

2.1重量轻、强度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

2.2各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6施工效果质量好、免抹灰

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！

可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

2.7施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

2.8回收利用率高，剩余价值大

铝模板施工完毕后的回收利用率达90％以上，剩余价值大。

2.9施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

三、适用范围

本工法适用于住宅、办公楼等标准层尺寸一致的高层及超高层的框架、框剪结构的施工。

四、工艺原理

利用铝自重轻的特点，通过设计，以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板通过特制的销钉固定，立杆采用直径48mm的普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，可以实现模板的早拆。

因模板的梁板模板与墙柱模板组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆，可以大大的减少支撑的数量。

 因该体系定型、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后混凝土构件成型好，尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

五、施工流程及操作要点

5.1铝模应用流程（如图1）

图1铝合金模板应用流程图

（1）、根据图纸深化设计，完成梁柱板等节点的配模图纸设计。

梁节点等部位的铝模陪模设计

剪力墙及楼梯模板设计，铝模配模设计图

（2）、工厂拼装，根据深化设计图纸完成预拼装

通过软件模拟拼装

铝模拼装完成，项目部及公司参加完成验收

（3）、模板现场投入使用

5.1.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：

建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；

5.1.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；

5.1.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；

5.1.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；

5.1.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：

配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；

5.2施工流程方案

铝合金模板系统施工方案是针对新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼标准层工程商住楼建筑设计，本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。

施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

5.3详细构造

5.3.1墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定

墙模板背楞，第一道至第五道背楞型材为60*40*3.0mm扁通，位置分别在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺杆对拉，穿墙螺杆间距不得大于0.80m。

5.3.2墙铝合金模板斜支撑钢管

斜支撑钢管在墙模上水平，垂直方向布置见附图。

斜支撑钢管与墙模水平背楞及所遇支模架立杆及水平连系杆扣牢，斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；斜支撑倾角为30度。

5.3.3顶铝合金模板支撑钢管

梁支撑钢管示意图。

如图：

楼面顶铝合金模板上设支撑钢管固定支撑钢撑与底板成90度角，间距板底1.2m。

5.4铝模板设计配板方案

5.4.1根据国内外劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。

5.4.2根据新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#标准层的结构图，按照一般铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。

5.4.3墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2700mm。

5.4.4楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。

5.4.5梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，梁底板长度一般按1200mm、梁侧板长度按1200mm的标准进行布置，其余为嵌补板布置。

5.5铝模板的安装

5.5.1模板安装拆除程序

（1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

（4）柱子模板拆除程序

（5）水平模板安装程序

5.5.2安装墙柱模板方法

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所以模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所以模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。

（7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm已足够。

5.5.3墙柱模板控制/纠正偏差

附图1柱位找平,:

模板安装位置混凝土面平整,干净.无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1米标高尺寸（1000~1005）.易出问题处在阴角处

（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。

（2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

（3）安装好垂直模版以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。

（4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。

如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。

5.5.4安装梁及顶板模板

梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装

（1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。

（2）从柱子侧面起按1.3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。

（3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。

（4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。

当梁侧高度大于600时，须加装穿墙螺钉组件来加固。

（5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。

（6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。

（7）从梁侧面起每按1.3米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。

（8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。

（9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。

5.6模板浇混凝土前检查项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂

（2）确保墙模板按放样安装

（3）检查全部窗口及露台尺寸是以正确无扭曲变形

（4）检查全部平水（顶模和梁底模）是否水平

（5）保正板底和梁底板支撑杆是垂直的及支撑杆没有垂直方向上的松动

（6）检查墙模和柱模的背楞及斜支撑是否正确

（7）检查对拉螺丝、销子、锲片保持牢固

（8）把剩余材料及其它物件清理出施工层

5.7浇混凝土期间铝模板工人需要注意以下事项：

5.6.1注混凝土期间至少要有两名操作工人随时待命。

5.6.2在注混凝土墙两旁检查销子、锲片及对拉螺丝的连接情况。

5.6.3由于浇混凝土期间振动引起销子、锲片脱落需要及时将销子、锲片补上。

5.6.4窗口及基仔开口位置混凝土有没有溢出。

5.6.5浇混凝土期间如有水泥桨溢出应立即用水管冲洗。

5.6.6吊板位置浇混凝如有混凝土粘着需要及时用铲除。

5.8浇筑混凝土期间维护

5.8.1、混凝土浇筑期间的维护

（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

5.8.2浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：

销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

5.9混凝土浇筑后的具体事项

GB50204–2015混凝土结构工程施工质量验收规范

底模拆除时的混凝土强度要求；

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

﹥2，≤8

≥75

﹥8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

﹥8

≥100

悬臂构件

――

≥100

注：

为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

六、材料与设备

锤子；撬杆；木工角尺；5m卷尺、塞尺、水平尺、电钻等。

七、劳动力计划

7.1劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

我们选择劳动力的原则为：

具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

7.2进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。

本工程在整个施工过程中，高峰期总人员数每栋各单元将达到20人左右，详见劳动力投入计划表。

劳动力计划如下计划表

序号

工种

人数（人）

备注

1

铝模板安装管理人员

1

一个单元配置，管理以及技术人员各单元通用。

2

铝模板技术人员

2

3

铝模板安装队长

2

4

铝模板安装组长

4

5

铝模板安装组员

15

七、质量要求

7.1在建筑物每层楼面，根据该层的水平标高，用水准仪对铝模板安装位置进行抄平，并做好抄平记录。

对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015，对铝模板安装位置混凝土超高部分应予剔凿处理，对低凹部分应用水泥砂浆补平，确保铝模板安装底面在同一水平面。

7.2引测建筑轴线，根据轴线，引测铝合金模板安装位置基准边线、门窗洞口线、角模位置线。

根据放置的模板矩形边线，测量对角线，检查矩形的直角度。

7.3墙模安装后，根据墙模形成的矩形模板边线，测量对角线，检查墙模的直角度和垂直度。

在确认墙模尺寸准确、边线互成直角的前提下，才能继续安装楼面和梁的模板。

7.4确保铝模板安装底面平整、直角准确是防止模板接缝不严、产生缝隙重要手段，施工人员应把它作为重点，严格控制。

7.5外墙体垂直度控制：

为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图a，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

图a墙体垂直度控制

7.6在铝模板安装底部，如果局部位置产生的缝隙，可用水泥砂浆堵缝。

在墙柱面、梁板面铝模板接缝处如果有局部缝隙，可采用密封条或5㎜厚泡沫塑料夹在接缝处进行堵缝。

7.7铝合金模板安裝前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

7.8认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

7.9铝合金模板安裝过程中，杂物必须清理干净，避免产生质量事故。

7.10铝合金模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；铝合金模板安裝完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

7.11铝合金模板验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015，重点是控制标高、垂直度、平整度、接缝和相邻两板表面高低差等。

模板验收应由建设单位、监理单位、总包单位和模板公司共同参加，验收合格后各方共同签字确认。

八、安全措施

8.1在上墙身钢筋要分散存放，不能将大量钢筋堆放在同一楼面上。

8.2拆外墙身铝合金模板时，注意施工位置下层没有人员在外墙施工，工作平台上有没有杂物，防止杂物从高空掉下。

铝模板施工人员在外墙工作时候必须要配戴安全带。

拆外墙模板配件时，注意配件存放细小配件应存放在胶桶内，手上工具需有尾绳防止工具从高空掉下。

拆外墙模板时要注意拆一件安装一件。

拆内墙模板时要注意将拆板施工层封闭，非模板工作人员不能进入。

8.3当墙身模板从下层传送上施工层时，地台楼面传料孔在不用时必须盖上，防止工人从传料孔坠下。

模板必须整齐堆放留有通道，模板不能堆放过高应在1米以下。

在内墙模板与内墙模板没有梁底板连接时应用撑杆固定墙身模板防止模板倒下。

在出现强风讯号下应平估有没有足够时间完成整层铝模系统。

8.4在未有施工单位通知不能将楼面板及梁底板拆除。

拆楼面板、梁底板时要注意将拆板施工层封闭非模板工作人员不能内进。

防止模板坠下时伤及它人。

拆模板时工作平台需要平放地面上。

8.5铝模板施工员必须验收所有铝模板楼面支撑顶是否足够。

在上上楼面钢筋时必须通知铝模板施工员及须得到铝模板施工员过许可才能上楼面钢筋。

8.6混凝土浇筑应对称平行浇筑；要安排专人小组负责观察模板系统情况，发现有异常响声，变形，晃动，失稳等非正常现象，立即停止作业，撤离人员并报告。

九、效益分析

9.1模板周转及再利用 

铝合金模板施工体系因其强度高，材料变形小，周转使用能力（理论周转次数300次）明显高于钢模，木模，组合大模等，在层数高的超高层方面尤有优势。

 铝合金模板以标准板为主，只要修改构件交接处的非标准板，可以实现多个工程可以再利用的效益。

9.2操作工效 得到提高

铝合金模板与其他模板相比，具有方便、快捷等诸多优点，可以让工人迅速地校正和固定模板，大大减少劳动量，劳动强度减弱。

9.3材料及人工费用节约 

经济效益比较表

以新力琥珀园工程为例：

住宅楼作为依据，建筑层数32层，每层建筑面积500㎡，框剪结构。

采用传统木模板和铝合金模板进行对比情况表（单位：

元）

周转次数

单价/㎡

单层展开系数

模板使用套数

每平方单价

木模板

8次/套

41元/㎡

3.0×500=1500

4套

铝模板

300次/套

700元/㎡

3.0×500=1500

1套

木模板每月施工5层，铝模板每月施工10层，大大的提高了工期。

综上分析可看出：

采用木模按建筑面积单价为：

15.38元/㎡；采用铝模按建筑面积单价为：

2.05元/㎡。

采用铝模可为施工企业相对节省成本。

避免了砼材料浪费、后期的剔凿、收口处理、施工垃圾清理等费用。

同时大大节约管理成本。

9.4其它综合效益 

从住户使用面积分析，房间净长宽可以增加3～5cm的使用面。

 从设计安全方面分析，清水墙省去抹灰，楼体自重减轻，地震作用力相应减弱，结构抗震偏于安全。

 从社会信誉分析，使用该模板体系，大大地提升了公司的整体竞争力，诸多单位竞相来工地参观。

十、应用实例

10.1应用实例一：

新力象湖湾工程

该工程位于南昌县象湖新城抚生西路与象湖路交汇处，总建筑面积286808.70平方米，由2栋26层，3栋30层，9栋33层，1栋24层住宅楼，1栋3层幼儿园，7栋2层商业楼组成，剪力墙结构，地下设有一层大型地下车库。

该工程于2015年6月开工，至2016年12月，完成10栋住宅楼主体封顶，其中4栋楼采用建筑工程装配式铝合金模板体系施工工法。

工艺均取得组装简便、耗材少、多周转，缩短工期，并节约成本等方面取得显著效果。

10.2应用实例二：

新力琥珀园工程

该工程位于南昌市阁皂山大道与龙兴大道交接东南角。

总建筑面积670725.41平方米，由12栋多层及8栋高层住宅楼组成，地下设有一层大型地下车库。

该工程于2016年6余开工，至2016年12月，其中8栋高层采用建筑工程装配式铝合金模板体系施工工法。

工艺组装简便、耗材少、多周转，缩短工期，并节约成本等方面取得显著效。

10.3应用实例三：

江西中联建设集团有限公司总部大楼工程

该工程位于南昌市南昌县千亿产业园。

总建筑面积约22000平方米，地下一层地下车库，地上16层。

该工程于2015年1月开工，至2016年10月完工，采用建筑工程装配式铝合金模板体系施工工法。

工艺组装简便、耗材少、多周转，缩短工期，并节约成本等方面取得显著效。