大模板工法总结.docx
- 文档编号:24935139
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:123.35KB
大模板工法总结.docx
《大模板工法总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大模板工法总结.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大模板工法总结
现浇砼结构中大模板的施工工法
一、前言
随着社会经济发展地不断增速,建筑业作为国家经济的主导产业,其本身亦在不断发展,不断自我更新。
逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。
在当前形势下,改进在施工过程中使用到的施工机械和料具,对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。
下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。
二、特点
大模板主要特点:
模板采用起重机械整体装拆吊运,施工速度快,效率高;浇筑的混凝土表面平整光滑,综合技术经济效益较好;现浇外墙的外模板可加装饰图案;减少现场装饰工程的湿作业;单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约;由于大模板迎风面大,因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。
三、适用范围
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
四、工艺原理大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板,其单块面积大,易于拼装。
大模板按其所用材料及制作方式的不同,可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。
我公司生产的全钢大模板由40X80空腹方钢与L40X4角钢焊接,再背焊6mm厚钢板组成,容易装拆,垂直度易保证,刚度强度好,周转次数多,拆模后的砼观感质量好。
五、工艺流程及操作要点
该技术工艺流程及操作要点如下:
绑扎墙筋十焊限位条十门窗模安装-铺设管线二隐检F安内
模卜安外墙模+模板调整、找垂直度、固定-自—|-|监理验收
六、材料
大模板采用厚度为6mm的钢板制作,钢模板自带纵、横肋,纵肋为80X40的方钢,间距为300mm横肋为双10#槽钢,间距950mm模板的规格以房间的尺寸为标准,采用整面墙组装式大模板(结合塔吊不同吊距上的吊重,大模板过长时可多块组装);电梯井组装成整体筒模。
大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm向上间距950mn一道;水平方向距模板侧边250mn,间距700mm内外墙均采用定制锥形大模螺杆。
螺杆长度二墙柱厚度+2X20cm
地下室外墙使用止水螺杆,详见下图:
—1r栩、\7OX7C 七、机具设备 1、大模板: 钢制大模,高度3m 2、符合要求的施工用塔吊; 3、连接件: U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等; 4、支撑件: 钢管、木方、扣件、可调支撑等; 5、脱模剂: 油性脱模剂(柴油: 机油=7: 3); 6、主要工具: 锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。 八、劳动组织和安全 1、大模板采用©48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求,一般大模板面与垂线间的夹自稳角》15度为宜。 2、大模板要存放在专用堆放架,堆放架应设有锚桩。 就稳后,及时采用铁丝与专用堆放架捆牢,不允许大模堆放在楼层的外墙部分。 3、大模板起吊前,应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有横向裂纹和受荷变形,并满足吊环要求。 4、大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,与大模板在同一垂线上,做到稳起稳落,就位准确。 严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。 并且大模下必须挂设缆风绳。 拆吊外墙模板,应先拆外墙外侧模板,后拆内侧墙模。 5、拆吊片式(无支座)外墙大模时,先将吊钩钢丝绳微微绷紧,先吊一侧的单块钢大模,另一侧大模临时固定好,然后拆除对拉螺栓,经检查无误,且与墙体完全脱离后方准起吊。 6、利用机械吊装大模板时,应有专人指挥,塔吊臂下严禁站人,就 位人员待模板落到1n以内方可靠近扶住就位。 7、大模板起吊后迅速旋转至大模堆放架范围,大模下放严禁加速下 滑及紧急刹车,以免造成安全隐患。 7、大模堆放区应设置围栏,并挂上明显标志牌,禁止非作业人员入 内。 8、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 9、传递各种料具前,必须左右环顾,做到“三不伤害”原则。 所有工作人员必须佩带安全帽,穿胶鞋或平底鞋,严禁穿高跟鞋。 10、进入现场必须佩带安全帽、安全带,在高空作业时必须系好安全带,尤其在邻边、临口作业时必须要有安全防护。 11、大模起吊重量不得超过塔吊在该大模支设部位的极限吊装能力 (即极限菏载),且不得两块同时起吊。 12、在进行大模板安装及拆除施工时,以500m2左右一施工段,仅需投入木工12人,信号工2人,塔吊司机1人。 九、质量要求 本工法必须执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1、模板施工质量标准: (1)模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 (2)模板接缝必须严密,不得漏浆;模板面清理干净,脱模剂涂刷均匀。 (3)模板的穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时要防止直接冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土对称下料。 (4)模板施工质量允许偏差控制标准: 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 墙、梁轴线位移 3 尺量检杳 标咼 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、梁截面尺寸 ±3 尺量检杳 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺检查 顺直 2 线尺检查 每层垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两板板面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 2 拉线和尺量检杳 预埋管、预留孔中心线位移 2 预留洞 中心线位置 5 截面内部尺寸 +5,0 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 ±5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 尺量检杳 外漏长度 +10,0 2、模板施工质量保证措施: (1)模板工程必须把好三道关: 进场验收关、清理关、检查验收关。 模板进场后,必须对模板的构造、平整度进行验收,经验收合格后方可使用;每次模板支设前,必须将模板表面清理干净,并对各种状态的模板进行挂牌标识(清理合格、清理待检、未清理),清理合格的模板方可继续使用;模板支设完成后,必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。 (2)严格执行“三检”制,按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制,模板工程质量控制流程图见附页。 (3)认真执行施工样板及挂牌施工制度: 对模板的清理、支设均要先做样板,总结样板施工的优点及存在的问题,并进行现场交底,然后方可大面积施工;施工过程要挂牌,标明施工部位、操作人、责任人。 (4)严格执行公司质量奖罚制度,每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分,并根据评分情况进行奖罚。 3、模板施工质量通病与防治 为防止质量通病,模板设计中特制定如下措施: 序号 项目 防治措施 1 墙体烂根 模板下口粘贴海绵条;顶板混凝土浇筑时,墙根要拉通线用长刮尺找平,10cm范围内用铁抹子压光 2 墙体不平、 墙体混凝土强度达到要求方可拆模;清理模板表面及涂 粘连 刷隔离剂必须认真,由专人验收 3 垂直度偏差 模板支撑时必须用线坠吊靠,支模完毕校正后如遇到较大冲击,应重新用线坠复核校正 4 墙体凸 加强模板的维修、校正,不合格模板淘汰、不得使用; 凹不平 模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬 5 门、窗洞倾斜 门窗洞口模板角部要方正,必须加设斜撑,支撑牢固;安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度;混凝土浇筑时必须两侧均匀下料 6 顶板底面混凝土观感差 顶板模板要经常检查,发现有飞边要剧掉;周转次数较多的模板要及时更换 十、效益分析 1、采用大模板施工技术,减少了劳动力投入,同样的施工面积,所需的施工人员仅为原来的1/4; 2、提高了塔吊等机械的使用效率,最大限度地利用了资源; 3、加快了施工进度,垂直度易保证,刚度强度好,拆模后的砼观感 质量好; 4、可直接在砼墙柱表面直接进行批腻子涂料施工,省掉了抹灰这道工序,在节约材料、缩短工期的同时,也有效避免了抹灰带来的裂缝、空鼓等质量通病。 十^一、应用实例 该项技术在济南已全面推广,2003年我公司有数个工程项目全部采用该技术。 其中三个项目分别为: 淄博钻石大厦,建筑面积51000m2,21层,于2003年1月开工,2004年10月竣工;济南金泉大厦,建筑面积35000m2,地下2层,地上26层,裙房2层,于2001年12月开工,2004年12月竣工;临沂金鹰花园3#楼工程亦采用该技术,现以该工程为实例,详细阐述大模板技术的应用: 1、工程概况 临沂金鹰花园3#楼工程,于2004年4月初开工,2005年7月底竣工,建筑面积为65000吊。 主楼地上30层,地下1层;裙房地上3层,地下1层。 标准层层高为2.9m,裙房层高为4.2m,建筑总高度98.9m。 本工程主楼为主楼全现浇剪力墙结构;裙房为框架结构。 2、流水施工段划分 本工程主楼每层建筑面积为1000吊左右,故根据施工图中所示后浇带位置进行施工段划分,即每段为500m;裙房则按照施工图中所示后浇带和伸缩缝位置进行施工段划分。 3、作业条件 (1)墙钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续; (2)放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线,在暗柱主筋上抄好水平标高; (3)墙根内混凝土已凿毛、清理干净,并沿墙体位置线已贴好20厚 海棉条。 (4)模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。 4、施工工艺 (1)模板运到现场放置时,下方用木方垫平,以防变形。 根据墙体尺寸对模板进行编号,并相应编号角模。 (2)模板堆放用钢管搭设架子,堆放位置根据现场布置,便于吊装。 同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接,形成整体。 (3)钢筋报验完毕,在墙筋下部绑好©12的限位钢筋,限位长度二墙厚尺寸-2mm离地50mm左右,端面涂刷防锈漆。 墙体上口增加水平向梯子筋,以控制钢筋间距尺寸;吊装墙体模板前,必须将墙根内 的杂物用空压机吹净;将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净,并用拖布擦净,然后均匀涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀、不流淌。 (4)模板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据平台板上所放200mm 控制线进行,并应根据其施工顺序及编号安放好,安放后即用12#铁 丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固,另用钢管临时支撑,以防大模倾覆。 角模与大模连接时,必须保证上、中、下三点螺栓紧固。 安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固,斜撑上、下两道,支撑在大模的横肋上,支撑形式见下图: 一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上,支撑架面上用 50X100木方平放铺垫,并用木楔与三脚架打紧固定好。 支撑架形式 如下图: (6)外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝,均采用平接缝,墙面不留凹槽。 (7)为防止墙根部漏浆、烂根,在外墙外侧模板下口贴海绵胶带,内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。 另外,在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框边均匀涂刷脱模剂。 (8)在浇筑顶板混凝土时,在板内预埋①25钢筋地锚桩,L=350mm@1000m用来连接模板斜撑。 (9)门、窗洞模板施工: 标准层门窗洞口模板采用3mn厚钢板制作,门窗洞口阴角采用L150X150角钢。 门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂 直度,符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。 固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上,必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋,固定模板钢筋焊接在附加筋上。 门窗洞模板构造如下图所示: 门窗洞口模板图 (10) 电梯井筒模板: 电梯井筒大模板组装为整体筒模,如下图所示: 自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊固定在附加钢筋上,加固稳定;洞口四周用海绵条贴平,防止漏浆。 5、成品保护 (1)拼装、拆除模板时要轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。 (3)拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。 (4)钢模在使用过程中必须加强管理,分规格堆放。 (5)所有门洞阳角均做1.5m高防护角;楼梯踏步混凝土要用木板防护。 6、文明施工 (1)施工现场不准抽烟,不得酒后作业。 (2)各班组下班前应及时清理好施工现场,做到物料整齐。 (3)夜间作业必须有足够照明,半夜施工严禁喧哗。 (4)天气炎热时作业,注意降温防暑。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 总结