GT5027519S上下全对流.docx
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GT5027519S上下全对流
合同号:
GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备
技术资料
秦皇岛图成玻璃技术有限公司
年月日
1.设备用途
GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备是用于生产平型钢化玻璃(热增强玻璃)的专用设备,其产品广泛用于建筑、汽车、家电等行业,以提高此类行业玻璃使用的安全性。
2.设备特点
2.1电加热系统
2.1.1电加热炉采用双加热室布置,同时采用较为密集的温度控制区分布。
在电加热炉内部的横向为12个控制区,纵向为8段,炉体上下均设置电加热元件的布置方式,总计192个温度控制区。
此布置可充分利用加热区密集的特点,提高温度场调节的可操作性,缩小温度场在热负载作用下的波动幅度,减少冲击性,使玻璃均匀受热。
2.1.2第一加热室内上下采用热风循环装置(强制对流加热系统);第二加热室采用压缩空气注入式的热平衡系统,此布置可充分减少或避免玻璃初始入电加热炉时,由于上下表面吸收热量不均匀而产生的翘曲对玻璃下表面的影响,从而提高玻璃的表面质量,同时可生产Low-E膜玻璃。
2.1.3电加热系统由于计算机——可控硅控制系统完成并采用加热补偿式及脉冲式控制模式,实现无触点化,从而缩短了采样时间,提高系统的灵敏度及可靠性,初步实现智能化加热控制。
2.1.4电加热元件为线材螺旋式,可靠性及耐久性好;第一加热室喷管采用耐热钢材料,耐氧化;第二加热室辐射板为耐热铸钢板,抗高温氧化及抗热变形性能好,可长期使用。
2.2冷却系统
2.2.1供风淬冷系统采用高、低压高效能离心式风机,调节阀及变频器调整参数,形成不受气候影响的冷却强度可调系统,并且根据不同厚度的玻璃采用不同冷却模式,使参数满足工况要求;在生产过程中冷却系统按节能省电程序运行,使能耗降至最低。
2.2.2风机采用整体钢架式减振基础,无须另行土建施工,安装方便,振动极小。
2.2.3在冷却风栅处装有现场消音结构以改善现场的工作环境。
2.3传动系统
2.3.1电加热炉传动采用两套独立式的驱动系统,前驱动段,后驱动段,可实现不同批次的玻璃入炉、炉内往复加热及出炉时的位置及速度的改变,以满足不同的工艺要求。
驱动采用变频器调节,光电编码器检测、PLC控制模式,达到同步响应时间短、同步性强、调速范围广、玻璃定位准确的目的。
2.3.2各段可实现同步及异步运行,电加热炉及风栅辊台的往复运行,入、出片辊台的步进及步退运行。
2.3.3各段辊道均采用圆形皮带,带轮正交布置的磨擦传动方式,滑差小,可靠性高。
2.3.4传动系统中设应急UPS供电系统,以保证在突然断电时炉内石英辊道的安全。
2.3.5电加热炉的开合采用独立的电动驱动装置。
2.3.6风栅的开合采用链条传动自配重式,设电动驱动装置。
2.4系统结构
2.4.1炉体运行时为上下可分式,以便于炉内维护工作;炉体运输时为8段式,炉内采用无胆式软质保温结构,以减少金属氧化物的产生而污染辊道。
2.4.2入片为包胶辊,出片辊台、风栅辊道采用精拔无缝钢管缠绳式。
2.4.3入、出片辊台,平风栅辊台,电加热炉的输送辊道均采用快速拆装式结构,以便于更换及维修。
2.4.4设备各段均设有组合式护板及护罩结构,以确保安全生产及提高可观性。
2.5电气控制系统
2.5.1采用机电一体化设计模式,人机对话操作系统,所有控制参数的设置、储存、更改、调用均在人机界面操作系统上进行,方便可靠。
2.5.2电加热及各段动作循环均由可编程序控制器来完成,实现数字通讯,系统抗干扰能力强。
2.5.3关键器件、传感器采用进口产品,以提高系统可靠性。
2.5.4风机供风参数由风阀及变频调速器和系统的PLC完成,参数调整方便,重复性好,并且按节能模式运行。
3.产品规格及产品质要求
3.1玻璃规格
▪最大摆片玻璃尺寸:
5000mm×2700mm
▪最小玻璃尺寸:
350mm×150mm
▪适应厚度范围:
5~19mm(浮法玻璃);6~19mm(Low-E膜玻璃)
3.2适应玻璃种类
▪透明浮法玻璃
▪本体着色的浮法玻璃
▪单面丝印玻璃(平玻璃)
▪在线镀膜玻璃
▪Low-E膜玻璃(E值>0.04)
3.3产品质量
3.3.1产品质量应符合国标《GB15763.2—2005》要求。
▪弓形变形≤0.15%
▪波形变形≤0.12%
4.生产过程,主要功能,供货范围,各部配置及生产能力
4.1设备构成简介
4.1.1入片输送辊台,设独立驱动系统。
4.1.2电加热炉:
预热室与加热室各一套,快装式石英输送辊道,两套独立传动系统,192个电加热控制区,24个空间温度显示点,炉体上下电动开合,第一加热室上下共8套热风强制循环对流装置,第二加热室1套风机空气注入加热装置,一套二氧化硫加注装置。
4.1.3风栅辊台:
独立的驱动系统,上下风栅电动开合。
4.1.4出片辊台:
设独立驱动系统。
4.1.5供风系统:
高、低压风机各一台,低压风机为变频器调节参数。
4.1.6电气控制系统:
人机界面操作控制系统;PLC——可控硅控制电加热;PLC—
变频器——光电编码器控制动作循环。
4.2生产过程
4.2.15mm厚玻璃的生产
设备启动后,电加热系统工作,使炉内温度升高至所设定的数值,电加热炉的传动系统处于待炉的运转状态。
按所需要的产品规格(最大面积5000mm×2440mm)的玻璃人工或机械地放于入片辊台上,入片辊台启动。
此时预热炉的传动系统与入片辊台传动系统同步,将玻璃送至预热室内,对其进行往复运动式的加热,当玻璃预热到350℃-400℃时,预热室与加热室传动系统同步,将玻璃输送至加热炉内进一步加热,同时下一批玻璃进入预热室进行预热;当玻璃在加热室被加热到所需的钢化温度时,加热室的传动系统与风栅传动系统同步,将玻璃输送至风栅辊台;玻璃首先在高压段风栅进行快速通过式钢化(淬冷),此时高压风机进行短时高效运转,玻璃通过高压风栅段后,高压风机进入节能运行模式;玻璃钢化(淬冷)后到低压段风栅段进行往复式地冷却,此时低压风机处于启动工作状态;冷却后的玻璃被输送至出片辊台上,进行人工或机械卸片。
4.2.26~19mm厚玻璃的生产
生产6~19mm厚玻璃时,最大的摆片面积为5000×2440mm,生产过程与5mm玻璃生产相同,不同的是高压风机停止工作,启动低压风机,对玻璃进行非通过式的钢化及冷却。
在整个动作循环中,前后炉门的开启、闭合,冷却风管路蝶阀的开启、闭合由PLC构成的控制系统完成。
供风参数(风压、风量)由PLC——变频调速器或调节阀构成的系统根据玻璃厚度的不同、淬冷与冷却阶段的不同与气温的改变自动调节。
(备注:
6mm厚软Low_E玻璃仍采用通过式钢化工艺)
4.3设备的主要功能
4.3.1按不同玻璃厚度自动选取参数。
4.3.2各段辊道速度同步、异步、往复的自动转换。
4.3.3电加热的自动补偿。
4.3.4炉内加热装置脉冲式的自动控制。
4.3.5炉内热风强制对流加热功能;热风强制对流加热及辐射加热的转换功能。
4.3.6各段辊道自动计长功能。
4.3.7电加热炉可根据玻璃长度不同自动地进行全程往复。
4.3.8玻璃位置的修正调整功能。
4.3.9具备温度超高报警功能。
4.3.10参数的存储、调用、修改及切换功能。
4.3.11具备设定值、检测值屏幕修改及显示功能。
4.3.12可储存150个定单。
4.3.13具备操作画面及程序修改画面调用功能(程序修改画面应供专业人员使用)。
4.3.14风机供风参数的自动调节。
4.3.15风机运行的省电模式。
4.3.16突然断电时石英辊道的保护功能(应急直流排片系统)。
4.3.17各类故障显示及语音报警。
4.3.18入片、出片辊台的步进及步退功能。
4.4主要供货范围
4.4.1入片辊台及传动、驱动系统及侧向入片系统一套
4.4.2电加热炉、辐射加热与热风强制对流加热系统、传动驱动系统一套
4.4.3风栅辊台、传动驱动装置一套
4.4.4出片辊台及传动、驱动系统及侧向下片系统一套
4.4.5供风管路系统二套
4.4.6高压离心风机及变频调速系统一套
4.4.7低压离心风机及变频调速系统一套
4.4.8气动控制系统(不含空气压缩机)一套
4.4.9现场消音罩(不含风机房内)一套
4.4.10电气控制系统一套
4.4.11常用随机备件一套
4.4.12随机文件一套
4.5主要配置及参数
4.5.1入片辊台
▪具有步进功能(生产小片玻璃时使用)
▪自动计长及发讯(单片及多片玻璃均可),传感器为编码器(日本欧姆龙产品)
▪辊道直径:
ø67(包胶辊)
▪辊芯直径:
ø57(精拔无缝钢管)
▪辊道间距:
130mm
▪辊道数量:
43根(有效数量)
▪辊绳规格:
5.5×5.5
▪玻璃摆放间距:
≥50mm
▪传动方式:
ø8圆形皮带(聚胺脂)磨擦传动,带轮正交布置
▪驱动装置:
XWD型减速机(天减),N=1.5KW
▪驱动控制为变频器(日本富士)
▪输送速度调节范围:
100~600mm/s
▪轴承为深沟槽球轴承,快速拆装式结构
▪辊面有效宽度:
2950mm
▪辊台首辊为游动胶辊
▪设置入片时玻璃检验照明装置
▪设侧向入片气动升降台及侧向入片辊
▪设置组装式机罩
4.5.2电加热炉
▪结构为上下开合式,纵向8个结构段(便于运输)
▪上下炉体电动开合,功率N=1.5KW,2台套
▪炉体开合高度:
500mm
▪气动开关炉门
▪石英辊道直径:
Ф100mm(国产品牌)
▪石英辊道数量:
108根(含外露石英辊道)
▪辊道间距:
130mm
▪辊道轴承为调心式,快速拆装结构
▪辊道传动方式:
Ф10圆形皮带(聚胺脂)磨擦传动、带轮正交布置
▪驱动装置数量:
1套
▪驱动为XWD型减速机(天减),N=5.5KW,2台套
▪驱动控制为变频器(日本富士)
▪速度调节范围:
100~600mm/s
▪传动装置设有应急排片直流驱动系统
▪温度控制区数量:
192个[上部96个,下部96个,横向12个,纵向8个]
▪空间温度显示点:
24个(纵向每段3个)
▪电加热功率:
N=2000Kw
▪上部电加热元件材质为Cr20Ni80,下部电加热元件材质为0Cr25Al5
▪下电加热元件护罩:
1Cr18Ni9Ti(板材)
▪炉内支吊架件材质:
1Cr18Ni9Ti(线材、板材)
▪第一加热室上下共8套热风强制对流加热系统,热循环风机为变频调速控制,喷管为耐热金属材料,热循环风机功率N=4kw/台
▪第二加热室辐射板材质:
耐热铸钢板,耐高温氧化
▪热平衡管23组,气量可手动调节(设置于第二加热室)
▪保温层厚度:
250mm
▪保温材料:
硅酸铝板、毡、棉
▪炉顶设有四个快速降温孔
▪设有二氧化硫加注装置2套
▪炉顶设电气防护网罩
▪设置组合式安全装饰外罩
▪炉体下应有深1100mm的地坑
4.5.3风栅辊台
▪辊道为缠绳快装式
▪辊道外径:
Ф67mm(缠芳纶辊)
▪辊芯直径:
Ф57mm(精拔无缝钢管)
▪辊道数量:
59根(有效数量)
▪辊道间距:
130mm
▪传动方式:
ø10圆形环状皮带磨擦传动,带轮正交布置
▪驱动装置:
XWD减速机,功率N=5.5KW
▪驱动控制为变频器(日本富士)
▪线速度调节范围:
100~600mm/s
▪具备玻璃位置调整功能
▪具备故障状态输送功能
▪定长幅度摆动
▪驱动装置设应急直流系统
▪测长传感器(编码器)
4.5.4淬冷风栅
▪喷咀前压力P=5000Pa
▪上风栅设置辊子模拟板,且设风刀
▪风栅开合驱动为:
电机+减速机,变频器控制
▪电机功率为0.75KW
▪上风栅片与下风栅片自配重,链条传动
▪设定位用传感器(编码器)
▪风栅高度定位精度:
±1mm
▪开合速度:
5-30mm/s
▪最大行程:
300mm
▪加装导向装置
▪上下风栅在玻璃上下表面距离手动调节
4.5.5出片辊台(除辊道为缠绳辊,设应急直流系统外,其它与入片辊台相同)
4.5.6供风系统
▪高压离心风机N=160KW(北京西山风机厂)1台
▪低压离心风机N=160KW(北京西山风机厂)1台
▪高压风机变频调速器(深圳汇川产品)1台
▪低压风机变频调速器(深圳汇川产品)1台
▪供风管路系统(含供风模式切换系统)2套
▪风机出口设通断蝶阀:
气动2套
▪风管为矩形或方形
▪上、下风栅风压由静压箱内平衡阀自动平衡
▪风机基础为:
带减振器的整体钢架结构
4.5.7电气控制系统
▪人机界面操作系统(台湾台达产品)1套
▪可编程序控制器(PLC)(日本三菱产品)1套
▪辊道输送速度控制用变频器(日本富士产品)5套
▪温度通讯模块(合资企业)27块
▪可控硅(国产)192件
▪触发板(图成自制)192件
▪UPS电源(供计算机使用)1件
▪光电开关(日本欧姆龙)若干
▪热电偶216支
▪编码器(日本欧姆龙)若干
▪按钮开关(台湾产品)若干
4.6生产能力
▪5mm24批/小时
▪6mm20批/小时
▪8mm13批/小时
▪10mm10批/小时
▪12mm8批/小时
▪15mm6批/小时
▪19mm5批/小时
(以上数据为透明浮法平钢化玻璃理论量)
5.技术资料及方案确认
▪设备工艺布置图(见附图)得到买方确认后方可进行下道程序
▪确认内容:
生产线方向、厂房形式、电力条件、噪音要求
6.电力及气源供应▪设备总装机容量:
2362.1kw
6.1入片辊台:
电功率:
1.5kw
6.2电加热炉:
电功率:
2030kw
6.3风栅辊台:
电功率N=7kw
6.4出片辊台:
电功率:
1.5kw
6.5供风系统电功率:
320kw
6.6电气系统:
电功率:
2.1kw
6.7要求的供电能力:
1800kvA(min)
6.8要求的供气能力:
Q=1m3/min,P=0.75Mpa;无油、无水、洁净的压缩空气。
7.设备颜色
▪主机柜体:
淡黄灰
▪其它颜色:
中黄、兰
8.设备的工作环境
▪气温-20~40℃
▪相对湿度:
≤90%
▪海拔高度:
≤500米
9.随机技术文件或手册
▪工艺手册
▪操作维护使用说明书
▪用户机械图册
▪用户电气控制系统图册
▪外购设备、器件供应商提供的技术文件、说明书
10.设备可靠度、定期维护周期、质量保证期
▪设备可靠度:
≥90%
设备可靠度(%)=运行时间/(运行时间+故障时间+维修时间)
(运行时间为正常生产时的时间,不计定期维护时间)
▪定期维护周期(不含清洁石英辊时间):
3个月
▪设备最佳装载率:
70%
▪机组设备质量保证期:
1年
11.产品的综合成品率及综合能耗
▪综合成品率≥95%
▪综合能耗:
≤5kw•h/㎡
(5mm厚玻璃,连续生产,装载率100%,不计电加热炉升温能耗)
12.技术保证条件
▪现场培训买方人员
▪优先采用通讯手段进行技术支持
13.设备验收
13.1验收方案
13.1.1设备安装及冷态调试,热态升温试验后买卖双方验收设备
13.1.2验收时运行操作由卖方人员进行,同时得到买方人员的配合(买方操作人员现场培训)
13.1.3验收试运行的时间期限由双方确定,一般为2~4天,每天不超过8小时
13.1.4若整机满足本合同中条款的技术要求,试运行时生产的产品质量合格,双方应在试运行文件中签字确认
13.1.5如第一次验收试运行的结果不符合合同条款,卖方则需进行改进,改进期限双方共同确定,第二次验收在卖方通知买方后进行
13.1.6如果在试运行中发现某些部件不符合合同技术要求,将记录在缺陷表中,卖方应按期修理改造
13.2验收产品试样
▪不同规格玻璃在试运行时使用的平面尺寸要求,按做钢化玻璃质量检验时送样要求,数量由买方确定
▪其它尺寸的玻璃双方协商确定
▪试运行中的使用的玻璃由买方提供
13.3试运行文件、验收文件
13.3.1试运行文件(样本)
试运行文件
由图成提供的GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备于年月日安装完毕。
年月日完成验收试运行过程。
买方确认:
整机符合合同技术要求可进入正式生产状态。
用户意见表
序号
内容
解决日期
日期
买方签字
卖方签字
(以上文件为样本,实施中可按此另附)
13.3.2验收文件(样本)
验收文件
GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备于年月日买卖双方共同完成验收程序。
整机符合合同中的技术要求,玻璃产品质量达到标准,买方确认:
同意验收
日期
买方签字
卖方签字
(以上文件为样本,实施中可按此另附)
14.联络人及电话
14.1买方
经理电话
项目负责人电话
电器负责人电话
机械负责人电话
14.2卖方
经理电话
项目负责人电话
电器负责人电话
机械负责人电话
综合服务电话
15.技术合同书签字
▪本技术合同书双方共同遵守,任何可变动或补充内容双方协商且以文字形式确认
▪在执行过程中出现异议,双方应尽力解决,排除分歧
▪双方均同意以上15条中各项条款内容
日期:
买方签字
卖方签字
(注:
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