标准层模板施工方案模板.docx
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标准层模板施工方案模板.docx
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标准层模板施工方案模板
一、编制依据
1.1编制依据
根据XXXXX合同和XXX施工图纸编制。
1.2参照有关的规程、规范和技术标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
图纸会审记录
5
PKPM安全计算软件2015版
6
建筑施工脚手架实用手册
7
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
8
建筑施工手册
第五版
9
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-2008
10
《木结构设计规范》
GB50005-2003(2005版)
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
(JGJ80-91)
12
《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2012)
13
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
7
质量监督单位
8
合同承包范围
本工程的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风空调、建筑电气、建筑智能化、电梯工程、室外工程等施工图纸所示的全部工程
9
质量目标
合格
建筑功能
住宅
结构类型
主楼为剪力墙结构,换热站、地库为框架结构
基础类型
桩基+防水板、独立基础
2.2XXXXX概况
N-11#
序号
项目
内容
1
项目名称
2
建筑功能
3
建筑特点
4
建筑面积
5
层数
6
层高
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1该模板体系为碗扣式钢管模板支撑体系,用于N-11#楼标准层。
3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系:
龙骨选用方钢,主龙骨选用60×60×3方钢,间距1200mm;次龙骨选用40×40×3方钢,间距200mm;选用2400mm碗扣立杆,立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mm,立杆纵向间距0.9m。
具体设计参数见下表:
结构部位
层高
主楞间距
(㎜)
次楞间距
(㎜)
立杆纵距
(㎜)
立杆横距(㎜)
XX标准层
2.90m
1200
200
900
1200
杆件组合设计
结构部位
层高(m)
立杆(㎜)
扫地杆距地(mm)
第一道水平杆距扫地杆(mm)
XXX
标准层
2.90
2400mm碗扣立杆
400
1800
3.1.1.2梁模板支撑体系:
立杆为梁两侧立杆间距的一半,立杆步距:
1.8m。
梁侧模板参数:
标准层层:
主楞:
2根48*2.8钢管;间距600mm
次楞:
1根40×90木方;间距280mm
3.1.1.3门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶,后浇带位置模板需单独搭设,在顶板拆除之后不得先拆后顶。
3.1.2要熟悉图纸及相关规范,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书,并做好现场方案实施跟踪指导工作。
3.1.4认真做好材料进场验收工作,复查材料材质证明文件,监督材料进场存储、码放工作。
3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.1.6积极配合现场施工,及时解决现场施工中的问题。
3.2机具准备
机具投入计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-300
台
2
平刨
MB513
台
3
电锯
MJ105
台
4
镝灯
台
3.3材料准备
3.3.115㎜厚胶合面板;60*60*3方钢、40*40*3方钢、ф48*2.8*2400碗扣立杆,钢管进场必须严格控制,壁厚不得低于2.8mm,ф12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺栓,对拉螺栓进场时不得有锈蚀,如锈蚀严重不得使用。
ф14PVC穿墙线管,可调支托KTC45,,40*90*250木方、胶带纸、海绵条等材料要提前准备好。
3.3.2对材料进行质量外观检查,是否满足质量要求,做好检查记录,并按检验试验计划进行取样抽检。
3.4现场布置
本工程模板材料堆放在XX的土建材料堆放区。
见临时堆放平面图。
XXXX
3.5试验检验工作的内容
3.5.1模板面板:
采用1830*915*15mm木胶合板,抗弯强度设计值11N/mm2,弹性模量7000N/mm2,含水率为6%-14%,胶合强度不小于0.7Mpa,顺纹的静曲强度不小于45%,横纹的静曲强度不小于30%。
模板安装前先对模板的质量进行检查验收,具有足够的强度和稳定性,能可靠的承受混凝土振捣重量和侧压施工中产生的荷载,发现不符合质量标准或未经验收的不得进行下道工序。
3.5.2支撑体系立杆
采用的支撑体系材料为标准层ф48*2.8的2400mm碗扣立杆,钢材为Q235钢(>16-40),材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
弹性模量E为206000N/mm2,曲阜强度fy为235N/mm2,抗拉/抗压/抗弯强度设计值f为205N/mm2,抗剪强度设计值fv为120N/mm2,端面承压强度设计值fce为325N/mm2,钢管上严禁打孔,并在使用和存放中做好防锈措施。
3.5.3检查模板的支撑体系是否按照规范搭设,须满足《混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)》及方案要求。
3.5.4检查模板的垂直度、平整度,模板接缝的严密性是否符合施工要求。
3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求,不得早拆,防止产生混凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。
四、施工计划及质量目标
4.1施工进度计划
具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。
4.2材料计划
施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况,提前1星期进场,施工材料按照现场实算为准。
4.3劳动力计划
序号
工 种
人数
1
木工
2
架子工
3
信号工
4
测量放线
5
力工
4.4质量目标
质量等级:
合格
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
五、模板及支撑系统设计和构造
5.1模板设计质量要求
本工程质量目标为质量合格工程。
模板设计及加工质量要求符合规范要求,混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况。
另,混凝土浇筑过程中,必须有专人看模并进行二次校模。
5.2模板配置和安装要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和背楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。
模板配置次数为两次,周转次数为两次。
5.3模板及支撑系统设计
5.3.1顶板模板支撑系统设计
5.3.1.1顶板结构参数及详表
本工程顶板为钢筋混凝土现浇楼板,标准层楼板厚度分别如下:
标准层顶板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm。
5.3.1.2顶板模板综合选型如下:
本工程模板面板采用15mm厚复合胶合板,龙骨选用方钢,次楞选用40×40×3方钢,间距200mm,主楞选用60*60*3方钢,横向间距1200mm,纵向间距900mm。
模板支撑系统采用碗扣式脚手架,立杆间距1200*900(具体布杆位置见附图),扫地杆距地面400mm,离墙边最近立杆中心距离墙边100-300mm,横杆步距为1800mm。
竖向剪刀撑设置在最外圈连续设置,中间沿纵横向每三跨设置一道,间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,底部与地面顶紧。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°,剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚手架相同。
具体设计参数见下表:
结构部位
层高
主楞间距
(㎜)
次楞间距
(㎜)
立杆纵距
(㎜)
立杆横距(㎜)
XXX
标准层
2.90m
1200
200
900
1200
示意图如下:
5.3.2梁模板及支撑系统设计
5.3.2.1梁模板综合选型如下:
本工程梁底模和侧模面板均采用15mm厚胶合面板
梁侧模次楞选用40×90木方(间距见附表),主楞采用2根48*2.8钢管,间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半,侧模加固采用M12普通穿墙对拉螺栓进行拉结,间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半;梁底模采用40×90木方做次楞骨(间距见附表),2根48*2.8钢管做主楞,间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半。
模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用υ48×2.8钢管。
立杆间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半,步距1.8m。
示意图如下:
六、模板安装施工工艺及质量要求
6.1顶板模板安装
6.1.1顶板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装可调支托并根据顶板水平控制线调整标高→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.1.2顶板模板安装施工要点:
a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为纵向900mm,横向1200mm,临边立杆距离墙边100-300mm。
支撑体系要做到横平竖直。
b.支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模的高度,将木楞找平。
c.铺设多层板:
先用阴角模与梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。
6.1.3顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
利用脚手架上部的可调支撑KTC45调整高度,可调撑伸出钢管不大于200mm,插入钢管的长度不小于150mm。
木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
6.1.4预留洞模板
预留洞模板用40×90木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
6.1.5剪刀撑:
竖向剪刀撑最外圈连续设置,中间沿纵横向每三跨设置一道,间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450~600之间。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°,与地面顶紧;水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°-60°,剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚手架相同。
6.2梁模板安装施工
6.2.1梁模板安装工艺流程:
弹线(轴线标高线)—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
6.2.2梁模板施工要点:
(1)模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,
连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
梁跨度等于或大于4m且小于9m时,施工按跨度的0.3%起拱,当跨度为9m及以上时,按跨度的0.35%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
(4)梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然,符合设计几何尺寸要求,加固牢靠,模板拼缝不应大于1mm,严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
6.3楼梯模板安装
6.3.1楼梯模板安装施工
6.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
6.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
6.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用14mm厚木胶合板。
6.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
6.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
6.3.1.6安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
6.3.1.7安装踏步水平面模板,模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度,使模板与踏步水平线一致,并分别与侧板立模固定牢。
6.3.1.8在踏步模上每米固定三角木,三角木成一条直线,三角木的两直角,边长分别为踏步高度和宽度,并将木枋固定在三角木上,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。
6.4.2下挂板模板安装施工
下挂板处采用木模板,次龙骨选用40×90木方,间距225一道,主龙骨采用双钢管,450一道,用12对拉螺栓拉结,侧面用钢管顶撑加固。
6.4.2.1.材料准备
15mm厚木质胶合板、40×90木方、φ48*2.8钢管、扣件、φ14PVC穿墙线管、φ12对拉螺栓
主要机具
榔头、活动(套口)扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。
6.4.2.2施工工艺
A、工艺流程预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直。
B.操作工艺
1)模板安装时,根据边线先立一侧模板,依次立其它面模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定背楞,再用斜撑固定。
2)为了保证下挂板的厚度正确,在两侧模板之间用“工”字顶模棍(长度等于墙厚)。
为了防止浇筑混凝土鼓胀,必须按要求控制好对拉螺栓的间距。
6.4模板的拆除:
6.4.1侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
6.4.2顶模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)》的有关规定,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:
名称
跨度(m)
百分比
备注
板
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。
6.4.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6.4.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是:
支模时就应考虑拆模的方便与安全,折模时,人员熟知模板配置情况,对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
6.5模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装,还应在操作中执行如下具体要求:
6.5.1加工模板锯边钻眼:
在要裁开木胶板时,应选有靠臂的台锯,转速要达4000转/分,选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板。
钻眼时,板下一定下垫木方。
需要圆型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应注意保护模板边角。
6.5.2封边涂眼:
新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤,应清洁后刷漆。
6.5.3压刨木方:
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触,厚度一致。
6.5.4胶条嵌缝:
木胶板四边擦净:
选用和模板同厚的“双面沾胶
6.5.5密封条”沾牢板边,按序推紧,形成板面无缝。
6.5.6弹线留边:
模板要弹线定位后方可开始铺装,中心凸起线的两端,一般各留5mm涨量。
6.5.7刷脱模剂:
顶板模铺好,绑钢筋前,擦亮木胶合板模面,均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时,应组装前就满刷脱模剂。
6.5.8顶板模法:
应将多层板模双面编号使用:
每块模板用于各层同一位置,尽量不挪动。
6.5.9二次查模:
浇砼前必须吹净模板上杂物;吊线看平台中拱高度确为1-3‰,细查板与板之间无漏缝,板边和角,应高矮一致呈水平。
如不平,应调整U托和用木片垫平边角。
6.5.10轻卸慢滑:
卸模时,严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块,其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落;用手扶稳不沾地,平放码堆。
6.5.11清板修面:
平台周转下的模板用布擦净板面板边;检查模板,将有划痕和破损的地方,涂刷耐水油漆,干透后码放整齐。
6.5.12过程督查:
模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序,如有破损,应刷涂油漆。
七、质量要求
7.1质保体系
为确保工程质量目标,项目经理部建立由项目经理领导,生产经理、质量负责中间控制,专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系,落实质量工作责任制,编制质量计划,明确工程质量目标。
7.2技术准备及技术交底
施工前,有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图,将施工图纸中有疑问的地方进行落实。
必须技术交底在先,施工在后。
作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.3材料质量控制
7.3.1要求严格材料的进场验收。
木胶模板必须符合混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008标准。
面板要求平整,厚度一致,不允许有脱胶。
平整度控制在≯1.5/1000,板厚偏差小于0.2mm。
模板与木方材质需达到以下设计值:
抗弯强度设计值11N/mm2,抗压强度设计值10N/mm2,抗剪强度设计值1.3N/mm2,弹性模量7000N/mm2。
木材要求达到国家II级木材标准。
7.3.2制作防水穿墙螺栓所有钢材,必须经试验达到GB701-2007《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.3.3支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T30922008的规定,要求钢管必须无裂缝,无严重锈蚀。
扣件与钢管贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。
以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
钢材采用q235,材质需达到以下设计值:
抗弯/压/拉强度设计值205N/mm2,屈服强度设计值235N/mm2,抗剪强度设计值120N/mm2,弹性模量206000N/mm2,端面承压设计值325N/mm2。
7.3.4模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查,不得有漏支、未拧紧现象发生,防止发生胀模。
应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3.5所有材料进场必须经过三级把关:
第一级劳务公司材料员进行验收及检查相关材料检测报告,第二级总包物资部门进行验收及检查相关材料检测报告,第三级由质检部门进行验收及检查相关材料检测报告,并到资料室归档。
7.4模板安装观感质量
7.4.1模板设计结构构造合理,选材适当。
7.4.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。
冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.4.3模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理,并符合有关规定。
模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时,砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5模板制作的标准
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上,对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂,无流淌
目测
7.6施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制,详见下表。
7.7允许偏差
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
梁
5
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
梁
±5
尺量
4
顶板厚度检查
-0,+8
直尺、尺量
5
顶板表面平整度
(目测:
无高低起伏、无压痕)
-0,+3
2m靠尺、楔形塞尺
6
阴阳角
方正
-0,+5
吊线、楔形塞尺,激光扫平仪
7
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓中心线位移
3
螺栓外露长度
+10,-0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕
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