安全生产管理怎样进行职场安全管理.docx
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安全生产管理怎样进行职场安全管理
{安全生产管理}怎樣進行職場安全管理
第七單元:
怎樣進行職場安全管理
~從5S與顔色管理談起
講師:
壹、前言:
我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?
!
~談5S的重要性!
一、5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。
二、有清潔整齊的工作環境,才有安全符合質量的作業和商品。
三、只要澈底實施5S,必可增進服務品質,提高生產力1.5倍以上。
四、5S使工作現場的人際關係變得更融洽,更具道德心。
五、清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得安心,並有信心(可做到歡迎參觀的榮
耀)。
六、讓求職的人感覺此地那麼乾淨,好想在這裏工作哦!
七、工廠常保清潔,會使工作效率大為增加。
八、把不要的東西清除掉,搬運貨物時就會很順暢。
九、閃閃發亮的設備,不會故障,且效率也會大大提升。
十、清爽的工廠、愉快的地方,出勤率也會隨之提高。
十一、線上物品的有無一目了然。
十二、機械運轉靈活,不會停機。
十三、人、物、機械一切順利,交期就不會延誤。
十四、不會因地上的油,讓人滑倒。
十五、貨架整齊堆放,不會倒下來,零件供應不會缺料。
十六、讓一切更清楚,更明亮,更易於掌控。
貳、5S的意義和價值
一、5S的意義
1.整理(Seiri):
就是把「要的」與「不要的」東西分清楚(顏色)(分類),然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場,並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。
2.整頓(Seiton):
就是把「要的」東西,以最「簡便」的方式放好(定位)(貼
條子),並使大家都能一目瞭然,且速取放。
3.清掃(Seiso):
經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物,常保人、機、物的清潔
狀況。
4.清潔(Seiketsu):
維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。
5.教養(Seimei):
就是保持自身之美,養成遵守既定事項的習慣。
二、5S的價值:
1.要使「效率」提高,先從「整理」開始(WHY)
2.要免除「尋找」的浪費,先由「整頓」做起(WHY)
3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY)
4.「清潔」是「安全」的第一步(WHY)
5.「打招呼」是「教養」的開端(WHY)
三、推展5S運動的一些障礙
一、工廠什麼地方放什麼東西,我們靠感覺就可以知道了!
二、出現不良品有什麼關係,只要努力生產就好了!
三、一天到晚在生產,公司一定很賺錢的!
四、備料不及或設備故障而不能如期交貨也是沒辦法的事呀!
五、工作受傷也是理所當然的,擦點紅藥水就好了!
六、不管工廠多髒亂,我們的產品銷路還是很好的了!
七、辦公室亂一點,工作還不是照做,爲什麽要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉電源?
!
肆、整理、整頓與目視(顏色管理)的關係
(一)為什麼要進行目視管理?
1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化,使大家一目瞭然。
2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放在何處,是何時放的。
(知道工廠的缺點何在)。
3.貼上紅牌子(紙條)~把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅
條以掌握料品狀況。
(不良品、呆滯品、報廢品)
4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西,數量有多少,有效日期
為何。
5.可以快速找出4M(人、機器、方法、材料)中,哪些是「不合理」、「不均衡」、
「不精簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。
(以改善4原則~排除、組合、替換、簡化思考問題)
6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出「空間」,確保
通路順暢。
(二)目視管理推行前、後的比較:
1.推行前:
(1)機器無人負責,常到壞了才知道,維修費太大。
(未整頓)
(2)通道上常堆積有物品、容器、報廢率高,且器具不常校驗,使檢驗結果
不正確。
(未整理)
(3)地上常有紙屑、小零件,死角有蜘蛛網,產品上有灰塵,影響品質。
(未
清掃)。
(4)上班時,鐘聲一響未能馬上就定位展開工作。
(未教養)
(5)經常有人藉故上廁所、喝水而離開工作崗位或閒聊,影響工作效率,且
機器操作方法不盡理想。
(未教養)
(6)請假在所難免,但員工心理並無愧疚感,常影響生產進度。
(未教養)
2.推行後:
(1)現因每台機器均貼有專人負責維護及保養的標示,發生故障機率降低。
(2)通道暢通、整齊,物品、容器之報廢率降低。
(3)地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆,做到一塵不染。
(4)上班時間人人埋頭苦幹,完全沒有呆人。
(5)出勤率大大提高。
(6)5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金、獎品嘉勉,並與董事長合影留念,列
於榮譽榜上,主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公佈其單位及所
屬員工之姓名(在空格上貼上色燈)。
(三)目視管理與職場安全的關係:
全員綠十字運動
1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一天,在當天如無人發生意外則以
綠色燈號表示,重傷住院貼紅燈,依此類推。
2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因機器,工具或操作方法不當所產
生,並加以消除之。
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(四)目視管理與生產管理之關係:
進度控制(海爾OEC與3E)
1.將生產計劃之進度控制全部以「燈號」來表示。
(製作看板)
2.照預定完工進度完工者貼「綠燈」。
3.比預定完工進度慢一天者貼「黃燈」,完工後再貼「藍燈」。
4.比預定完工進度慢二天者貼「紅燈」,完工後再貼「藍燈」。
5.比預定完工進度慢三天以上貼「紅燈」,完工後再貼「藍燈」。
6.燈號由生管員負責貼出,基層主管負責改善。
(五)目視管理與績效管理之關係:
好壞一目了然,可刺激改善和競爭力。
1.利用工時理論,算出每種產品及每個動作的標準工時,藉此查出「單位人」是否發揮其工作效率。
2.效率超出120%,貼予2個雙綠燈號。
3.效率在120%~110%間,貼綠燈號。
4.效率在110%~100%間,貼藍燈號。
5.效率在100%~90%間,貼黃燈號。
6.效率在90%~80%間,貼紅燈號。
7.效率在80%以下者,貼2個雙紅燈號。
8.連接各小圓圈(燈號)呈現出一個月員工工作效率曲線圖來。
9.當出現紅燈,基層主管應全力投入直至改善為止。
10.當出現雙紅燈,中階主管應全力投入直至改善為止。
11.單位與單位間,個人與個人間亦可相互競賽,列出其排行榜以相互激勵。
伍、實例分組研討及成果發表
(一)實例分享:
龍華工業區(某世界最大自行車鏈條製造工廠)怎樣有效推展員工宿舍的5S運動,以激發員工士氣?
!
(二)請找出本單位影響「安全問題」的三大項目,並列述其應有的改善或預防對策?
!
項次
可能造成不安全項目
有效改善或預防對策
1
2
3
注
(1)請先以特性要因分析圖找不安全項目。
(2)再分析造成不安全原因。
(三)請以分組討論方式找出本企業集團影響「安全問題」的三大項目,並列述其應有之改善或預防策略(對策方法)?
!
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