江铃汽车质量管理.ppt

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江铃汽车江铃汽车小组成员：

小组成员：

杨，项，朱，李杨，项，朱，李向，蒋，魏向，蒋，魏企业背景企业背景江铃汽车股份有限公司由江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而来年成立的江西汽车制造厂发展而来,2014年汽车销量年汽车销量30792辆。

辆。

企业背景企业背景从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。

公司第一名。

江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。

技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。

1993年年11月，月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在年在中国第一个以中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。

发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。

企业背景企业背景1997年，江铃年，江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车-全顺。

全顺。

江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。

的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。

江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。

和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。

企业背景企业背景江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生产过程控制。

产过程控制。

公司通过国家强制性产品认证（公司通过国家强制性产品认证（3C）及包括设计开发环节的）及包括设计开发环节的ISO9001和和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂通过全球最严格的件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。

质量体系认证。

江铃江铃“宝典宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。

全顺商用车皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。

全顺商用车2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。

年连续荣获福特全球顾客满意金奖。

江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史一、质量检验阶段一、质量检验阶段这一阶段始于建厂之初的这一阶段始于建厂之初的1968年至年至80年代初，在这阶段江铃年代初，在这阶段江铃的的质量管理主要依靠检验控制质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分，检验员按照技术要求将产品分成成合格品和不合格品合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不，合格品流入下道工序，不合格品则按不合格品的处理流程进行相应的处置。

合格品的处理流程进行相应的处置。

检验员检验员把关能力的高低把关能力的高低成了决定成了决定最终产品质量水平最终产品质量水平的直接依据。

的直接依据。

质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，当时江铃从上至下的认识是当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的质量是靠检验出来的”江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史二、统计质量控制阶段二、统计质量控制阶段这一阶段为这一阶段为80年代末至年代末至90年代末，随着年代末，随着SPC（统计过程控制）（统计过程控制）理论理论和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的预警作用，这段时期江铃人的理念是预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的质量是生产出来的”。

江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史三、全面质量管理阶段三、全面质量管理阶段这一阶段始于这一阶段始于2000年左右，随着年左右，随着全面质量管理全面质量管理的思想在江铃的传播的思想在江铃的传播和和TS16949体系在江铃的推进，要求采用体系在江铃的推进，要求采用过程过程/流程流程的方法对体系进行监的方法对体系进行监控，从控，从产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及售后服务等过程均要求实施监控售后服务等过程均要求实施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进行，江铃从每个过程的输入和输出均进行了细化和制定了了细化和制定了相应的过程指标相应的过程指标实施监控，公司的产品质量得到了较大实施监控，公司的产品质量得到了较大的提升，这一阶段江铃称之为的提升，这一阶段江铃称之为“质量是策划出来的质量是策划出来的”。

江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史四、精益质量管理阶段四、精益质量管理阶段随着江铃随着江铃JPS的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称之为之为“隐藏工厂隐藏工厂”）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论和工具很难从根本上查找出原因，而和工具很难从根本上查找出原因，而6西格玛西格玛则为之提供了大则为之提供了大量的分析工具，利用量的分析工具，利用流程分析和数据分析流程分析和数据分析的方法可以科学地找的方法可以科学地找到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。

到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。

江铃质量管理体系江铃质量管理体系顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌公司以公司以八项管理原则八项管理原则作为管理体系的指导思想和基本原则。

作为管理体系的指导思想和基本原则。

以顾客为关注的焦点；以顾客为关注的焦点；领导作用；领导作用；全员参与；全员参与；过程方法；过程方法；管理的系统方法；管理的系统方法；持续改进；持续改进；基于事实的决策方法；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。

与供方互利的关系。

管理模式管理模式公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾客要求是否得到满足的感受进行评价。

客要求是否得到满足的感受进行评价。

该模式覆盖公司的所有过程。

该模式覆盖公司的所有过程。

输入输入增值活动增值活动图释图释输出输出管理职责管理职责测量、分析和改进测量、分析和改进产品实现产品实现资源管理资源管理管理体系的持续改进管理体系的持续改进顾顾客客（和和其其他他相相关关方）方）满意满意产品产品顾顾客客（和和其其他他相相关关方）方）满意满意信息流信息流公公司司产产品品实实现现组组织织结结构构运运行行图图APQPJPSQOSPPAP产品开发系统产品开发系统精益生产系统精益生产系统质量操作系统质量操作系统生产件批准生产件批准财务成成本本生生产管管理理人人力力资源源产品品开开发供供方方管管理理市市场营销测量测量分析和改进分析和改进管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现管理体系管理体系Instructions操作指导操作指导Instructions程序文件程序文件/质量计划质量计划Instructions质量管理体系质量管理体系江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（JPS）和）和6西格玛西格玛管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点。

江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃公司的现场公司的现场5S管理和看板管理的方法以及福特公司的管理和看板管理的方法以及福特公司的FPS（福特生产（福特生产系统）结合江铃的实际，经过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色系统）结合江铃的实际，经过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色的精益生产系统：

的精益生产系统：

JPS（江铃精益生产系统）（江铃精益生产系统）江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理JPS的目的是的目的是消除浪费消除浪费，包含了，包含了3大要求：

大要求：

1.交流、沟通（手段）、交流、沟通（手段）、2.员员工（主体）、工（主体）、3.消除浪费（目的）。

消除浪费（目的）。

在体系结构上，在体系结构上，JPS包含了包含了10大要素：

管理、工作小组、安全与健康、大要素：

管理、工作小组、安全与健康、环保、全面预防性维护（环保、全面预防性维护（TPM）、制造工程、同步物流、工位过程控制、）、制造工程、同步物流、工位过程控制、培训、工业物料培训、工业物料7大衡量指标：

转货时间，设备总效率，一次通过率，按计划生产能力，大衡量指标：

转货时间，设备总效率，一次通过率，按计划生产能力，安全与健康检查，公司民意测验，单件生产总成本安全与健康检查，公司民意测验，单件生产总成本5大工具：

可视化工厂、快速切换、防错、大工具：

可视化工厂、快速切换、防错、TPM、QPS卡卡涵盖了精益生产的管理精髓。

涵盖了精益生产的管理精髓。

江铃的6西格玛推进模式1.导入6西格玛的背景1999年，江铃开始根据福特的全球战略导入6西格玛，积极策划推进。

选派优秀的骨干人员参加福特亚太地区的黑带培训，通过连续几年对6西格玛专业人才队伍培养的持续投入，江铃现已建立起了自己自足的6西格玛专业人才培训体系。

目前公司已拥有黑带大师4人，黑带约40位，绿带500余人。

2.推行6西格玛的总体推进计划3.江铃推行精益质量管理的主要做法员工职业化生产系统化工序标准化度量精细化改进持续化员工职业化江铃在推行精益质量管理模式中非常重视员工素养和多能工，在6西格玛管理重视人的因素，按照绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，按计划安排培训，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。

生产系统化生产系统化是精益质量管理的核心子系统，江铃生产系统化重点工具包括：

JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。

其中JIT/MRP是涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产效率有着全局性影响。

自动化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。

5S、目视、看板等均是保证生产系统作业效率的重要工具。

工序标准化工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。

工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。

工序质量的重要评价