矿山竖井提升安全.docx

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矿山竖井提升安全

安全管理文书

矿山竖井提升安全

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矿山竖井提升安全

竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。

竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。

这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。

按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。

按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。

小型矿井使用罐笼提升较为普遍。

一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。

在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。

（一）提升机安全技术要求

提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。

非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1．卷筒缠绳要求

钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。

为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。

为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段（相当于四分之一绳圈长）必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置  

提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

（1）制动装置 

制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动（也称紧急制动）。

提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。

太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。

为此，安全规程规定：

工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。

制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。

闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。

为了保证制动装置能安全可靠地工作，必须经常进行检查和维护。

（2）过卷保护装置

当提升容器被提升到井口而未停车，并越过井口位置继续向上提升而造成的事故叫做过卷事故。

这类事故往往会造成很严重的后果，如将井架拉倒，或者将钢丝绳拉断而使提升容器坠落井底。

当提升容器下放到井底而未减速停车，与井底承接装置或井窝发生撞击而造成的事故叫礅罐事故，实际上就是下放过卷事故。

过卷保护装置就是为了避免过卷事故，当提升容器超过正常卸载位置（或出车平台）0．5米时，能自动断电，并能使保险闸发生动作的装置。

除安装可靠的过卷保护装置外，井架还必须有一定的过卷高度，其要求如下：

提升速度小于3米/秒时，过卷高度不得小于4米；  

提升速度为3～6米/秒时，过卷高度不得小于6米；

提升速度为6～10米/秒（不包括6米/秒）时，过卷高度不小于最高提升速度下运行1秒的提升高度；凿井时期用吊桶提升不得小于4米。

（3）深度指示器

深度指示器可指示出提升容器在井筒中的位置。

当提升容器接近井口时能发出减速警告信号，提醒司机注意，同时在深度指示器上安装有过卷保护开关、自动减速开关及限速．凸轮板等器件。

目前使用的深度指示器有牌坊式和圆盘式两种。

（4）限速保护装置

限速保护装置是当提升速度超过正常最大速度的15％时，能使提升机自动停止运转，并实现安全制动的装置。

限速保护装置有两个作用：

一是防止提升机超速；二是限制提升容器到达井口时的速度，以防止过卷保护装置动作后，因速度高而使制动距离过大造成事故。

为此，安全规程要求：

当罐笼提升系统最大提升速度超过4米／秒和箕斗提升系统最高速度超过6米/秒时，限速保护装置能控制提升容器接近井口时的速度不超过2米/秒。

（5）紧急脚踏开关

为了能在提升机的工作闸或主控制器失灵等紧急情况下，司机能够迅速地切断电源，实现紧急制动，防止事故的发生，在司机台前装设紧急脚踏开关。

只要司机一踩，就能实现紧急制动，并切断电源。

提升机除了上述安全保护装置外，还有过电流、欠电压、松绳、闸瓦磨损等保护装置以及许多电气闭锁装置。

一般来说提升能力大，速度高的大型提升机，其安全保护装置较齐全，要求也较高。

小型提升机相对来说，安全保护装置则较简单。

但对于已有的安全保护装置一定要使用好，注意日常检修维护和试验，尽可能保证其保护性能的正常发挥。

3．提升机的安全操作 

矿井提升机能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。

提升机司机是矿山的特殊工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。

提升机操作应注意的事项有：

（1）每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。

（2）操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。

（3）提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。

（4）当发生下列紧急情况：

有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。

（二）提升钢丝绳

矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件。

它的可靠使用是升降人员和物料的安全保证，而钢丝绳又最容易损坏，是安全提升的最薄弱环节，因此应予特别重视。

钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由若干绳股（一般为六股）沿着一个含油的纤维绳芯捻制而成。

由于提升钢丝绳直接关系到人员生命安全，故对钢绳的选择有严格的规定。

针对不同类型的提升机（单绳或多绳），提人时的安全系数要求等仔细核查。

在提升钢丝绳的使用上，一方面要合理地选择结构和规格；另一方面应正确地使用、维护与检查，以便及时掌握钢丝绳的状况，延长钢丝绳的使用寿命，确保提升安全。

1．钢丝绳的使用与。

维护

在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。

钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。

涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法（钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油）进行涂油。

因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。

同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。

其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定。

井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。

此外，要注意钢丝绳的运输和存放；提升起动、停车、加减速时要平稳操作，以减少对钢丝绳的损坏。

2．钢丝绳的检李

新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。

升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。

检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。

要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。

钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。

钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：

（1）升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％；

（2）提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；

（3）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；

（4）钢丝绳产生严重扭曲或变形；

（5）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。

钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤（如锈蚀）还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。

（三）井口安全设施

为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统各井口必须装设必要的安全设施。

1．井口安全门

在地面及各中段井口必须装设安全门，防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒，造成设备或人员的坠井事故。

安全门必须开启方便、防护可靠。

安全门按其操作方式可分为手动、罐笼带动、气动和电动等多种形式。

安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开，其他时间处于关闭状态。

2．井口阻车器

阻车器安装在罐笼提升的井口车场进车侧，目的是为了防止矿车落人井筒。

阻车器的操作方式有手动式、半自动式和自动式。

手动式就是用手柄直接操纵传动系统，半自动式是用气缸或电动液压推杆等传动，自动式是利用罐笼升降、矿车运行等方式为动力的杠杆传动系统。

3．罐笼承接装置

罐笼承接装置是为了便于矿车出入罐笼而在各井口安设的装置，主要有承接梁、托台和摇台三种类型。

承接装置应与提升机或提升信号闭锁，以免发生冲撞事故。

承接梁是一种最简单的承接装置。

但仅用于井底，且容易发生礅罐事故，故不宜用于升降人员。

托台是一种利用其活动托爪承接罐笼的机构。

平时靠平衡锤使

托爪处于打开位置，操作手柄（或气动、液动）可使托爪伸出。

一般用于地面井口。

停罐时要求罐笼先高于正常停罐位置，伸出托爪后，再将罐笼放到托爪上。

当下放罐笼时，需先将罐笼上提一段，然后收回托爪，罐笼才能继续运行。

使用托台能使罐笼停车位置准确，便于矿车出入。

推人矿车时产生的冲击负荷可由托爪承受，免去了对钢丝绳的冲击。

但停罐作业较复杂、时间长，当操作失调，托爪伸出时，会造成礅罐事故。

因此，提升人员时最好不使用托台。

摇台是由能绕轴转动的两个钢臂组成的机构。

平时摇台臂抬起，当罐笼到达停车位置时，用其两根活动摇臂的轨尖搭在罐笼的底板上，将罐笼内轨道与车场轨道连接起来，以便矿车进出罐笼。

摇台可通过手动、气动和液压等方式进行操作。

使用摇台能缩短停罐作业时间，简化提升过程，并由于有活动的轨夹，一旦因意外原因摇台落下时，轨夹被打翻而不会影响罐笼安全运行，也不会礅罐，因此摇台应用广泛，在井底、井口以及中段车场都可以使用。

（四）提升信号设置的要求

为了统一指挥提升作业，保障人员、设施的安全和生产正常进行，井底、井口以及中段车场之间，井口和绞车房之间必须安装提升信号，如声光信号、辅助信号、电话等。

设置提升信号的要求是：

1．信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了、准确无误、容易识别。

2．井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。

3．井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。

（五）人员提升安全

罐笼井是人员进出的主要通路。

为了避免提升人员时发生事故，必须经常对入井人员进行安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐制度，加强对井口（中段、井底）的安全管理。

信号工不仅是提升信号的操作者，也是井口安全的管理者。

信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口，安全门，防止有人进入危险位置。

拥罐工或专职安全员关上罐门和井口安全门后，才能发出升降信号。

乘罐人员要严格遵守乘罐制度。

（六）吊桶提升安全  

吊桶是竖井开凿和延伸时使用的提升容器。

吊桶依照构造可分为自动翻转式、底开式与非翻转式。

任何生产矿山，不论其规模大小，都应用罐笼提升人员，除非在凿井期间，否则严禁用吊桶升降人员。

非翻转式吊桶可供竖井开凿时升降人员、提运物料使用。

吊桶的结构强度必须符合安全要求。

由于吊桶的吊环经常受到较大的弯曲应力，容易疲劳而断裂，因此必须加强对吊环的检查和维护。

另外，吊桶与钢丝绳之间必须采用不能自行脱落的连接装置。

用吊桶升降人员时，必须符合以下安全规定：

1．吊桶要沿钢丝绳罐道升降。

在凿井初期尚未装设罐道前，吊桶距离不得超过40米，凿井时吊盘下面不装设罐道的部分也不得超过40米。

2．吊桶上方要装设竖固的保护伞。

3．乘吊桶人员必须佩戴保险带，不准坐在吊桶边缘；装有物料的吊桶不得乘人。

4．没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶，不准升降人员。

5．吊桶升降人员到井口时，必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶放稳后，方允许人员进出吊桶。

6．吊桶提人的提升速度无导向绳时不得超过1m／s。

[事故案例]

某地下铁矿上夜班的8名工人下班，在井下乘罐笼出井，当罐笼提升到距井口约15m处时，绞车房内载人信号灯突然熄灭，绞车司机当即停车。

信号工见罐笼未到井口，就又发了信号，司机第二次开车提升罐笼。

在罐笼运行中，司机发现有电阻打火即扭脸观看，分散了注意力，没有注意深度指示器指针和钢丝绳上的标记。

井口信号工忙于交接班，没有及时给停车信号，加之限位开关移位，过卷开关失灵，导致过卷，钢丝绳被拉断，而断绳保险装置的滑块被拆除，断绳保险装置失效，致使罐笼坠落到垂深150m的井下，8名矿工全部遇难。

从这起事故的发生看，表面上是安全装置的缺乏和失效造成了事故的发生，但实际是职工的工作责任心不强，安全管理和提升设备的检修维护管理不到位造成的。

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