踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM66H螺纹孔加工专用夹具设计.docx
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踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM66H螺纹孔加工专用夹具设计.docx
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踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM66H螺纹孔加工专用夹具设计
摘 要
本次“踏脚杆”零件加工工艺规程及ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计历经了从零件的毛坯到机械加工工艺规程的分析,最后到了分析ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计的过程。
通过此次课程设计,对于机械制造技术基础,机械加工工艺过程分析的理解,我都有了一个很大的提高,以前只是停留于书本字面上的意思,而现在因为要自己设计夹具,自己设计加工的工艺过程,就必须对这些理论知识有一个形象的认识,通过这次课程设计,对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高;对于夹具的设计方面,从定位、夹紧、导向等各个方面有了更进一步的认识。
可以说,这次设计是一次很成功的设计,并且要感谢老师对我无私的援助!
Abstract
Thethistime"stepafeetpole"sparepartsprocessedcraftregulationsandtheΦM6-s6Hthreadboretoprocessanappropriationtongs'designtoexperiencesuccessivelyfromthesemi-finishedproductofsparepartstotheanalysisthatthemachineprocessescraftregulationsandfinallyarrivedtheprocessthattheanalyticalΦM6-s6Hthreadboreprocessappropriationtongsadesign.
Passthistimecoursedesign,formachinemanufacturingtechniquefoundation,themachineprocessestheanalyticalcomprehensionofthecraftprocess,Ihadaverygreatexaltation,beforejustremaininbookliteralsense,butnowbecausewantoneselftodesigntongs,oneselfthedesignprocessofcraftprocess,havetopassthiscoursedesigntotheseunderstandingthatthetheoriesknowledgehasanimage,foreachprocesscharacteristicsandtoolmachineofexcellentturnedachoicetouphaveaverygreatexaltation;Forthedesignoftongs,fromthefixedposition,cliptightly,directionetc.eachaspecthadfurtherunderstanding.Cansay,thisdesignisanonceverysuccessfuldesign,andwantstothankateachertounselfishlyhelptome!
目录
1踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定1
1.1踏脚杆的技术要求1
1.2审核踏脚杆的工艺性2
1.3确定踏脚杆的生产类型2
2.确定毛坯、绘制毛坯简图2
2.1选择毛坯2
2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量2
2.2.1公差等级2
2.2.2铸件的尺寸公差及加工余量2
2.2.3毛坯设计3
3.拟定踏脚杆工艺路线4
3.1定位基准的选择4
3.1.1精基准的选择4
3.1.2粗基准的选择4
3.2表面加工方法的确定4
3.3加工阶段的划分5
3.4工序的集中与分散5
3.5工序顺序的安排5
3.5.1机械加工工序5
3.5.2辅助工序5
3.6确定工艺路线5
4切削用量、时间定额的计算(工序10和工序11)6
4.1切削用量的计算6
4.1.1工序10-钻M6螺纹孔6
4.1.2工序11—攻丝6
4.2时间定额的计算7
4.2.1工序10-钻M6螺纹孔7
4.2.2工序11—攻丝7
4.2.3辅助时间的计算7
4.2.4其他时间的计算7
5夹具设计7
5.1定位方案8
5.2夹紧机构8
5.3对刀及导向装置8
5.4夹具体8
5.5使用说明8
6.机床夹具展望及设计体会8
7.参考文献11
1踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定
1.1踏脚杆的技术要求
按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中
踏脚杆零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(μm)
踏脚杆中间孔左端面
IT10
12.5
踏脚杆左端孔左端面
GB1804-C
12.5
踏脚杆中间孔右端面
IT10
12.5
踏脚杆左端孔右端面
GB1804-C
12.5
φ16mm孔
IT11
6.3
φ8mm孔
GB1804-C
6.3
踏脚杆中间孔上端面
GB1804-C
12.5
M6-6螺纹孔
IT6
3.2
φ4.5mm孔
GB1804-C
12.5
沉孔φ9.6×90°
-----
IT11
12.5
线型尺寸极限偏差数值表
1.2审核踏脚杆的工艺性
分析零件图可知,踏脚杆中间、左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工;另外,该零件除主要工作表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;由此可见,该零件的工艺性较好。
1.3确定踏脚杆的生产类型
零件的生产纲领:
年产50000件,属于大批量生产。
2.确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于该踏脚杆在工作过程中要承受一定载荷,为增强踏脚杆的强度和韧性,获得纤维组织,毛坯选用铸件,由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大,且形状不规范不易采用锻造加工。
该零件生产类型属大批生产,为提高生产率和铸件精度,以采用机器造型方法制造毛坯。
毛坯的拨模斜度为5°。
2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。
2.2.1公差等级
由于踏脚杆的功用和技术要求。
加工面的线性尺寸的未注公差为GB1804-C
2.2.2铸件的尺寸公差及加工余量
踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
宽度19
2.5
2.4
-----
厚度25
2.5
2.4
-----
厚度20
2.5
2.4
------
孔径φ16
2.5
3.0
------
中心距50
2.5
4.0
-------
2.2.3毛坯设计
2.2.3.1确定圆角半径
铸造圆角为2-3mm。
2.2.3.2确定拔模斜度
拔模模斜度为:
5°。
2.2.3.3确定分模位置
选择在主视图中心平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。
2.2.2.4确定毛坯的热处理方式
材料为灰铸铁,热处理的目的是:
通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。
热处理的方式为:
1.因为踏脚杆结构形状复杂,要进行消除内应力的退火处理(又称人工时效)。
2.灰铸铁的表层及一些薄截面处易产生白口,需进行退火处理。
2.2.2.5绘制踏脚杆铸造毛坯简图
由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果,绘制毛坯见图如下:
3.拟定踏脚杆工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。
3.1.1精基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,把踏脚杆中间孔φ16mm孔和其左端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则,φ16mm孔的轴线是设计基准,选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和φ4.5mm孔,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求,即遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
以踏脚杆中间、左端孔右端面为主要的定位粗基准,以两个孔外圆表面为辅助粗基准。
3.2表面加工方法的确定
根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法如表:
加工表面
尺寸精度
表面粗糙度
加工方案
踏脚杆中间孔左端面
IT10
12.5
粗铣—半精铣
踏脚杆左端孔左端面
GB1804-C
12.5
粗铣—半精铣
踏脚杆中间孔右端面
IT10
12.5
粗铣—半精铣
踏脚杆左端孔右端面
GB1804-C
12.5
粗铣—半精铣
φ16mm孔
IT11
6.3
扩孔
φ8mm孔
GB1804-C
6.3
钻孔-铰
踏脚杆中间孔上端面
GB1804-C
12.5
粗铣—半精铣
φ4.5mm孔
GB1804-C
12.5
钻
沉孔φ9.6×90°
GB1804-C
12.5
锪钻
M6-6H螺纹孔
IT6
3.2
钻孔并攻丝
3.3加工阶段的划分
该踏脚杆加工质量要求一般,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工两个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣踏脚杆中间,左端孔端面,粗铣踏脚杆中间孔上端面。
在半精加工阶段,完成踏脚杆中间、左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工;φ16mm孔及φ8mm孔的扩孔加工;φ4.5mm孔和孔φ9.6×90°钻加工;M6-6H螺纹孔的钻孔并攻丝加工;
3.4工序的集中与分散
选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。
该踏脚杆的生产类型为大批生产,可以采用钻、铣机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
3.5工序顺序的安排
3.5.1机械加工工序
(1)遵循“先基准后其他”原则,先加工基准——踏脚杆中间孔φ16mm孔和其左端面
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——踏脚杆中间孔φ16mm孔和其左端面,后加工次要表面。
(4)遵循“先面后孔”原则,先加工踏脚杆的端面,再加踏脚杆的孔。
3.5.2辅助工序
在半精加工后,安排去毛刺和中间检验工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。
3.6确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,表列出了踏脚杆的工艺路线。
工序号
工序内容
设备
工艺装备
1
粗铣踏脚杆中间、左端孔两端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
半精铣踏脚杆中间、左端孔两端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
扩孔φ16mm孔
立式钻床Z525
直柄扩孔钻、游标卡尺、塞规
4
钻φ8mm孔
立式钻床Z525
直柄短麻花钻、游标卡尺、塞规
5
铰φ8mm孔
立式钻床Z525
直柄机用铰刀、游标卡尺、塞规
6
粗铣踏脚杆中间孔上端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
7
半精铣踏脚杆中间孔上端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
钻φ4.5mm孔
立式钻床Z525
直柄短麻花钻、卡尺、塞规、专用夹具
9
锪钻φ9.6×90°孔
立式钻床Z525
直柄锥面锪钻、卡尺、塞规、专用夹具
10
钻M6螺纹孔
立式钻床Z525
直柄短麻花钻、卡尺、塞规、专用夹具
11
攻丝
立式钻床Z525
细柄机用丝锥
12
去毛刺
钳工台
平锉
13
清洗
清洗机
14
终检
塞规、百分表、卡尺等
4切削用量、时间定额的计算(工序10和工序11)
4.1切削用量的计算
4.1.1工序10-钻M6螺纹孔
4.1.1.1背吃刀量的确定
钻孔时,背吃刀量由设计指导书表2-39,确定背吃刀量为
=5.2mm,走刀1次即可达到预期的效果。
4.1.1.2进给量的确定
由设计指导书表5-22,查的进给量
=0.10mm/r。
4.1.1.3切削速度的确定
查设计指导书表5-22,进给速度为16m/min—24m/min,先取定速度为20m/min.由公式
=1000*v/(
d)=1224.89r/min,又由立式钻床转速表,确定转速为
=1360r/min。
再将此转速代回公式,可求出实际的切削速度为
=
/1000=22.21m/min。
4.1.2工序11—攻丝
4.1.2.1背吃刀量的确定
攻螺纹时,由上步可求得背吃刀量为
=6-5.2mm=0.8mm
4.1.2.2进给量的确定
由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距,因此
=0.75mm/r。
4.1.2.3切削速度的确定
由表5-37查出铸铁的切削速度在5-10m/min,初步选定在
=7m/min,由公式
=1000*
/(
)=371.54r/min,又由立式钻床转速表,确定转速为
=392r/min。
再将此转速代回公式,可求出实际的切削速度为
=
/1000=7.39m/min。
4.2时间定额的计算
4.2.1工序10-钻M6螺纹孔
由设计知道书表5-41查得
=
,其中
,其中
=
(此项查《机械加工工艺师手册》P593,表20-6得出)计算得出
=4.36s
4.2.2工序11—攻丝
由设计知道书表5-46查得
=(
),其中
=2*P=1.5mm,
=2*P=1.5mm。
计算得
=3.68s。
4.2.3辅助时间的计算
根据
与
之间的关系,确定
=0.15*
,计算得:
工序10-钻M6螺纹孔:
=0.65s;
工序11—攻丝:
=0.55s
4.2.4其他时间的计算
休息与生理需要时间按公式
+
=
工序10-钻M6螺纹孔:
+
=0.30s;
工序11—攻丝:
+
=0.25s
则单件时间定额
工序10-钻M6螺纹孔:
5.31s;
工序11—攻丝:
4.48s
则总的单件时间定额是
=9.79s
5夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
根据老师给定的题目,设计ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具。
本夹具将用Z525立式钻床,刀具分别为直柄短麻花钻和细柄机用丝锥。
制造夹具体毛坯的材料为HT200。
通过铸造得到。
5.1定位方案
工件以踏脚杆中线和踏脚杆中间孔左端面为定位基准,采用在夹具体上的垂直安装在同一轴线的两个定位销,限制了工件的6个自由度,即采用了六点定位原理,也即完全定位。
并且为了防止过定位现象的发生,特意将中心孔的设计为菱形定位销。
5.2夹紧机构
本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。
5.3对刀及导向装置
本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。
5.4夹具体
夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件,在夹具体上,要安放组成该夹具所需要的各种元件,机构,装置,并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。
因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求,它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。
所以在专用夹具中,夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。
夹具体设计时应满足一下基本要求:
1有足够的强度和刚度
2减轻重量,便于操作
3安放稳定,可靠
4尺寸稳定,有一定的精度
5结构稳定,工艺性好
6排屑方便
7应吊装方便,使用安全
5.5使用说明
当安装工件时,上提手柄,安装加工工件,然后下压手柄来夹紧工件。
采用快换钻套可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀。
6.机床夹具展望及设计体会
通过此次课程设计,能运用所学基本理论知识,正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题,选择合理的方案,进行必要的计算,根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
学习正确的调查研究方法,收集国内外有关资料,掌握正确的夹具设计思想、方法和手段,学会正确使用有关手册及其它技术资料。
分析研究结构工艺性问题,提高结构设计能力。
进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
一、高精,随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。
德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为±0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内;夹具重复安装的定位精度高达±5μm;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。
二、高效,为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1~2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。
三、模块、组合,夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。
模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。
组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
四、通用、经济,夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。
德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。
元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。
为期三周的夹具课程设计已经接近尾声,整个过程中,在老师的指导下,我取得了可喜的成绩,课程设计作为《机械制造基础》课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,是理论升华到了实践之中。
这次课程设计主要经历了两个阶段,一是机械加工工艺规程设计,二是专用夹具设计。
在机械加工工艺规程设计上我运用了基准选择、机床选用等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
经过这三个星期的设计,我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查找相关手册、说明书等,以及选择使用工艺装备等等。
总之,这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。
提高了思考、解决问题并且要创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于个人能力有限,设计中还有许多错误和不足,请各位老师多多指正,最后感谢恩师对我无私的帮助!
谢谢老师!
7.参考文献
[1]、机床夹具设计(第二版)肖继德、陈宁平主编机械工业出版社2000.5
[2]、机床夹具的现代设计方法秦国华、张卫红主编航空工业出版社2006.11
[3]、机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社2005.11
[4]、机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社1998.2
[5]、机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社2007.2
[6]、机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社2006.5
[7]、机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社2006.1
[8]、机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社2005.1
[9]、敏捷夹具设计理论及应用武良臣、郭培红等主编煤炭工业出版社2003.9
[10]、机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社2002.12
[11]、机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社2004.8
辽宁工程技术大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
踏脚杆
共1页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每坏件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工序时间
准终
单件
1
粗铣
粗铣脚踏杆中间、左端孔两端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
半精铣
半精铣脚踏杆中间、左端孔两端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
扩孔
扩孔φ16mm孔
立式钻床Z525
直柄扩孔钻、游标卡尺、塞规、专用夹具
4
钻孔
钻孔φ8mm孔
立式钻床Z525
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
5
铰孔
铰孔φ8mm孔
立式钻床Z525
直柄机用铰刀、游标卡尺、塞规
描图
6
粗铣
粗铣脚踏杆中间孔上端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
机械05-2班
7
半精铣
半精铣脚踏杆中间孔上端面
立式铣床X51
直柄立铣刀、游标卡尺、专用夹具
薛健
8
钻孔
钻φ4.5mm孔
立式钻床Z525
直柄短麻花钻、卡尺、塞规、专用夹具
描校
9
锪钻
锪钻φ9.6×90°孔
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- 关 键 词:
- 踏脚杆 零件 加工 工艺 规程 M66H 螺纹 专用 夹具 设计