工作危害分析JHA模板范本.docx
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工作危害分析JHA模板范本
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
铜塔换填料
区域/工艺过程:
精炼
分析人员:
任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝
日期:
2011年1月5日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
停车隔离系统
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
穿好劳保护品
劳保穿戴不规范
中毒、人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
3
加强现场通风
通风不畅
中毒、人身伤害
开排风扇、加强通风
2
4
8
4
落实监护人员、安全措施
落实不到位
中毒、抢救不及时
应急救援预案
1
4
4
5
进行化验分析
分析不认真
中毒、窒息、火灾、爆炸
受限空间管理制度
2
4
8
6
进容器作业
违章作业
中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害
受限空间管理制度
1
4
4
7
更换填料作业
违章作业
人员中毒
设备检修规定
2
4
8
8
填料更换好验收交付使用
验收不负责
检修质量事件
设备检修证
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
老合成开车
区域/工艺过程:
合成岗位
分析人员:
任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚
日期:
2011年1月13日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好
系统泄漏或者部分堵塞,仪器失灵
中毒、爆炸
开车前操作工仔细检查,车间领导岗位监督
1
4
4
2
检查系统所有阀门开、关位置,符合开车要求
系统泄漏或串气
中毒、爆炸
开车前操作工仔细检查,车间领导岗位监督
1
4
4
3
与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备
系统开车不同步,岗位指标偏离
着火、爆炸
操作工同调度员联系,车间领导岗位监督
1
5
5
4
开车前废锅加足水,软水加送水
锅炉无水烧坏
泄漏、着火、爆炸
车间领导岗位监督
1
5
5
5
微开补气充压至5。
0~6.0MPa(升压速率0。
4MPa/min)
充压过快
内件损坏,无法开车,财产损失
车间领导岗位监督
1
5
5
6
按正常开循环机步骤开循环机,关近路阀,使气体打循环
未盘车开机,填料未加氨
填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害
电工到边盘车后开机,岗位主操监护
2
5
10
7
检查电炉绝缘大于0.2MΩ后缓慢升温(升温速率30~40℃)
未检查直接升温,或者升温速率过快
电炉烧坏,内件损坏
电工检查绝缘后电工调节电炉功率
2
4
8
8
床层温度大于150℃,开水冷,大于300℃开氨冷
没有按时开水冷、氨冷
循环机填料烧坏
车间领导岗位监督
1
3
3
9
热点达反应温度时,开始缓慢补气和加循环量,减少轴向温差,升温速率5℃/h
升温速率过快,轴向温差大
内件损坏,无法开车
车间领导岗位监督
1
5
5
10
由床层温度,逐渐加大冷副线和循环量,逐步切电炉,并入生产
调节手段过大,炉温波动较大
触媒寿命缩短
车间领导岗位监督
1
4
4
结论:
最高风险度为10风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
更换活门
区域/工艺过程:
6#6M25压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年1月24日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
停机隔断待作业机台相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
穿好劳保护品
劳保穿戴不规范
中毒、人身伤害
更换活门管理规定
1
4
4
3
加强现场通风
通风不畅
中毒、人身伤害
打开门窗、开排风扇、加强通风
2
4
8
4
落实监护人员、安全措施
落实不到位
中毒、抢救不及时
应急救援预案
1
4
4
5
更换活门作业
违章作业
人员中毒及火灾爆炸
更换活门管理规定
2
4
8
6
活门更换好验收交付使用
验收不负责
检修质量事件
设备检修证
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
清槽作业
区域/工艺过程:
老氨库3#槽
分析人员:
任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚
日期:
2011年2月11日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
隔断待作业储槽相关流程
未按要求办证、添加盲板、阀门内漏
中毒、人身伤害
办抽堵盲板证、设备检修证
1
5
5
2
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
2
4
8
3
落实监护人员安全措施
落实不到位
中毒、抢救不及时、
受限空间管理制度
2
4
8
4
进行化验分析
分析不认真
中毒、窒息、火灾、爆炸
受限空间管理制度
2
4
8
5
进槽作业
违章作业
人员中毒及火灾爆炸
受限空间管理制度
2
4
8
6
清槽验收交付使用
验收不认真
产品质量事故
容器质量管理规定
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
氨槽检测
区域/工艺过程:
老氨库3#槽
分析人员:
任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚
日期:
2011年2月23日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
隔断待作业储槽相关流程
未按要求办证、添加盲板、阀门内漏
中毒、人身伤害
办抽堵盲板证、设备检修证、高处作业证
1
5
5
2
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
2
4
8
3
打开人孔、加入置换
未按要求置换
中毒、人身伤害
受限空间管理制度
2
4
8
4
落实监护人员安全措施
落实不到位
中毒、人身伤害
受限空间管理制度
2
4
8
5
进行化验分析
分析不认真
中毒、窒息、火灾、爆炸
受限空间管理制度
2
4
8
6
进槽作业
违章作业
中毒、火灾、爆炸、坠落、触电等人身伤害
受限空间管理制度、临时用电管理制度
2
4
8
7
检测验收交付使用
验收不认真
产生事故
容器质量标准
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
动火作业
区域/工艺过程:
4M20机放空管加阻火器
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、邵定亚
日期:
2011年3月8日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
2
隔断待作业机台放空管相关流程
未按要求办证、添加盲板,阀门内漏
中毒、火灾、爆炸
办抽堵盲板证,置换合格
1
4
4
3
对动火现场进行分析
现场不具备动火条件
着火、爆炸、坠落
动火管理规定、高处作业证
2
2
4
4
落实监火人及防护措施
人员、措施不落实
火灾、爆炸
动火管理规定
2
2
4
5
办理动火证
违章办理或未办
着火、爆炸
动火管理规定
2
4
8
6
动火过程控制
违章作业、监护不到位
着火、爆炸、人员中毒
动火管理规定
2
2
4
7
动火工作完成
确认不完好或未确认
着火、爆炸、人员中毒
质量验收制度
2
2
4
8
对动火现场进行清理
清理不彻底
火灾、爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换四级活塞、活塞环、支承环
区域/工艺过程:
5#7MY50氢氮压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年3月12日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
3
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
4
拆连接器和缸盖
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范规程操作
2
4
8
5
移出活塞,更换活塞及环、支承环
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范规程操作
2
3
6
6
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
检修质量事件
加强验收质量
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换二级活塞环、支承环
区域/工艺过程:
1#4M20氢氮压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年3月17日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
穿好劳保护品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
3
落实监护人员、安全措施
落实不到位
人身伤害
加强监护,控制安全
1
4
4
4
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
5
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
6
拆卸二级缸头压盖
未按检修规范化操作
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
7
移出活塞,更换活塞环及支承环作业
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
8
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
加强验收质量
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换七级填料
区域/工艺过程:
6#6M25氢氮压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年4月14日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
正确穿戴劳保护品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
3
落实监护人员、安全措施
落实不到位
人身伤害
加强监护,控制安全
1
4
4
4
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
5
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
6
拆卸七级缸头压盖,移出活塞杆
未按检修规范化操作
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
7
更换七级填料作业
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
8
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
加强验收质量
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换三六级活塞环
区域/工艺过程:
5#4M20氢氮压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年4月22日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
正确穿戴劳保护品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
3
3
3
落实监护人员、安全措施
落实不到位
人身伤害
加强监护,控制安全
1
4
4
4
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
5
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
6
拆卸六级缸头压盖,移出活塞杆
未按检修规范化操作
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
7
更换三六级活塞环作业
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
8
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
加强验收质量
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换内件机芯
区域/工艺过程:
2#Tc620透平机
分析人员:
周军、陈亚、殷永军、
日期:
2011年5月13日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
正确穿戴劳保护品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
3
落实监护人员、安全措施
落实不到位
人身伤害
加强监护,控制安全
1
4
4
4
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
5
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
6
拆卸大盖,移出机件内芯
未按检修规范化操作
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
7
更换新内件机芯作业
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
8
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
加强验收质量
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
更换一级(北)连杆大头瓦
区域/工艺过程:
2#7MY50氢氮压缩机
分析人员:
任井刚、王俊、殷永军、陈军
日期:
2011年5月16日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
1
隔断待作业设备相关流程
未按要求办证、阀门内漏
中毒、人身伤害
办设备检修证
1
4
4
2
正确穿戴劳保护品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
3
落实监护人员、安全措施
落实不到位
人身伤害
加强监护,控制安全
1
3
3
4
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备,机件冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
1
4
4
5
检查专用工具,绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳,滑绳
设备损坏、人员砸伤
按检修规范化操作
1
5
5
6
拆卸大盖和连杆螺栓
未按检修规范化操作
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
4
8
7
更换一级连杆大头瓦作业
违章作业
砸伤、人身伤害
按检修规范化操作
2
3
6
8
设备交出完工后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
加强验收质量
2
4
8
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
补焊二级出口排污管
区域/工艺过程:
6#6M25氢氮压缩机
分析人员:
周军任井刚殷永军王俊
日期:
2011年6月10日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
按规定劳保穿戴
2
隔断待作业机台相关流程
未按要求办证,阀门内漏
中毒、火灾、爆炸
按要求办证
1
4
4
按规定挂警示牌,隔断系统
3
办理动火证
违章办理或未办
着火、爆炸
动火管理规定
2
4
8
申请动火证,各级严格把关
4
落实监护人员、安全措施
人员、措施不落实
火灾、爆炸
动火管理规定
2
2
4
落实好监护人和必要的防范措施
5
动火过程控制
违章作业、监护不到位
着火、爆炸、人员中毒
动火管理规定
2
2
4
监护人在现场,按规定要求动火
6
动火工作完成
确认不完好或未确认
着火、爆炸、人员中毒
质量验收制度
2
2
4
对动火周边及动火设备仔细检查
7
对动火现场进行清理
清理不彻底
火灾、爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
认真清理动火现场,不留余火
8
设备验收
验收不认真
检修质量事故
设备检修质量验收规定
2
3
6
加强验收质量
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
补焊二级出口缓冲器
区域/工艺过程:
2#4M20氢氮压缩机
分析人员:
周军任井刚殷永军王俊
日期:
2011年6月17日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
按规定劳保穿戴
2
隔断待作业机台相关流程
未按要求办证,阀门内漏
中毒、火灾、爆炸
办设备检修证
1
4
4
按规定挂警示牌,隔断系统
3
落实监护人员、安全措施
人员、措施不落实
火灾、爆炸
动火管理规定
2
2
4
落实好监护人和必要的防范措施
4
办理动火证
违章办理或未办
着火、爆炸
动火管理规定
2
4
8
申请动火证,各级严格把关
5
动火过程控制
违章作业、监护不到位
着火、爆炸、人员中毒
动火管理规定
2
2
4
监护人在现场,按规定要求动火
6
动火工作完成
确认不完好或未确认
着火、爆炸、人员中毒
质量验收制度
2
2
4
对动火周边及动火设备仔细检查
7
对动火现场进行清理
清理不彻底
火灾、爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
认真清理动火现场,不留余火
8
检修好后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
设备检修质量验收规定
2
3
6
加强验收质量
结论:
最高风险度为8风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
补焊油冷却器焊缝
区域/工艺过程:
6#JZ2KA31。
5—B螺杆式氨冷冻机
分析人员:
周军任井刚殷永军陈亚
日期:
2011年6月20日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
按规定劳保穿戴
2
隔断待作业机台相关流程
未按要求办证,阀门内漏
着火、设备损坏
办设备检修证
1
4
4
按规定挂警示牌,隔断系统
3
对动火现场进行分析
现场不具备动火条件
着火、设备损坏
按动火安全标准化操作
2
2
4
相关气体的取样分析
4
落实监护人员、安全措施
人员、措施不落实
着火、设备损坏
按动火安全标准化操作
1
3
3
落实好监护人和必要的防范措施
6
动火过程控制
违章作业、监护不到位
着火、设备损坏
按动火安全标准化操作
2
2
4
监护人在现场,按规定要求动火
7
动火工作完成
确认不完好或未确认
着火、设备损坏
按安全动火规范化操作
2
2
4
对动火周边及动火设备仔细检查
8
对动火现场进行清理
清理不彻底
着火、设备损坏
按安全动火规范化操作
2
2
4
认真清理动火现场,不留余火
9
检修好后验收交付使用
验收不负责
设备损坏、检修事故
设备检修质量验收规定
2
3
6
加强验收质量
结论:
最高风险度为6风险等级为中等的
合成车间工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
补焊一级水冷却器
区域/工艺过程:
5#7MY50氢氮压缩机
分析人员:
周军任井刚殷永军王俊
日期:
2011年7月3日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
穿好劳保用品
劳保穿戴不规范
人身伤害
劳保管理规定
1
4
4
按规定劳保穿
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- 关 键 词:
- 工作 危害 分析 JHA 模板 范本
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