旅游度假区启动区温泉供水一期工程施工方案.docx

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旅游度假区启动区温泉供水一期工程施工方案

Ⅰ、工程简介

Ⅱ、玻璃钢管道施工安装方案

Ⅲ、过路顶管施工方案

一．施工概况及要求

二．管材的选定

三．顶进系统

四．出泥系统

五．泥浆系统

六．通讯系统

七．供电系统

八．测量系统

九．泥水平衡顶管施工工艺

Ⅳ、施工组织机构

Ⅴ、施工现场临时设施

Ⅵ、雨季，夜间施工措施

Ⅶ、质量控制实施细则

Ⅷ、文明施工措施

Ⅸ、安全施工措施

Ⅹ、节约措施

Ⅰ、工程简介

本工程为南京汤山旅游度假区启动区温泉供水一期工程。

本工程包括美泉路、泉韵路、纬七路，采用预制玻璃钢保温管，型号为DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五种，全长5127米，砖砌阀门井（07MS101-2-14）21座，砖砌排泥阀门井（07MS101-2-58）5座，砖砌排气阀门井（07MS101-2-52）2座。

另泉韵路K0+035处、纬七路K0+220处以及美泉路K2+135、K2+652、K2+915、K3+535、K4+070处需横穿道路，为减少扰民以及防止破坏原道路结构，所以上述过路管道采用泥水平衡顶管施工。

工作井（6座）及接收井（7座）的结构形式采用人工开挖、钢板桩支护，管材采用DN800钢筋砼管，共240米。

管道覆土原则上控制在1.1米左右，特殊地段最小覆土满足0.7米，管道基础15CM中粗砂垫层，管顶以下50cm采用6%灰土分层夯实回填，分层厚度20~30CM，管顶50CM以上按地面要求回填。

管基落于低洼沟搪等地段，应先清除沟搪内积水，回填粘土至管顶50CM，待沉降稳定后再反开挖施工管道。

Ⅱ、玻璃钢管道施工安装方案

1、玻璃钢管道特性介绍

1.1玻璃钢管道的发展

纤维缠绕玻璃钢管（以下简称FRP管），诞生于1948年，1950年第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。

1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。

五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域相继拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明，FRP管道的耐腐蚀性能比传统材料好得多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。

七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管标准AWWAC950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修订和补充，最新的９５年版被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到广泛认同和采用。

八十年代，ＦＲＰ管道已经是通用的ＦＲＰ制品。

其中以ＦＲＰ管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑，位列第三。

ＦＲＰ管的生产和应用已完全成熟。

纤维缠绕玻璃钢管诞生于七十年代，管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。

纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。

但其应用于工程中时，常表现为壁厚薄、强度富裕量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。

玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构体，从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了工程造价。

在低内压高外压的ＦＲＰ管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区则由位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。

充分体现了复合材料的可设计性和物尽其能的特点。

因此在全世界范围内得到了迅速发展，现在在大口径FRP管道中绝大多数为该种结构工艺。

1.2玻璃钢管道的构造

在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。

玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：

结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。

其中，玻璃纤维的重量约占65-70％，树脂的重量约占30-35％。

为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。

内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成

1） 内表面层――是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。

2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。

玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。

1.3玻璃钢管道的优点

与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：

1.3.1耐腐蚀性好，对水质无影响

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。

比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。

对玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。

1.3.2防污抗蛀

不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。

玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。

1.3.3耐热性、抗冻性好

在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。

1.3.4自重轻、强度高，运输安装方便

采用纤维缠绕生产的玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。

因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。

对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。

玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。

它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。

1.3.5摩擦阻力小，输送能力高

玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。

糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。

因此，可带来显著的经济效益：

①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；

②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。

③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

1.3.6电、热绝缘性好

玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有０.23，是钢的５‰，管道的保温性能优异。

1.3.7耐磨性好

把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。

经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：

用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。

由此可以说明其相当耐磨。

1.3.8维护费用低

玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。

对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。

1.3.9适应性强

玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

1.3.10工程寿命长，安全可靠

据实验室的模拟试验表明：

玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。

1.3.11工程综合效益好

综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。

当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

2、基槽的开挖

2.1沟槽断面的型式

玻璃钢管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。

在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。

①管道的直径

②埋设深度

③土壤类别

④地下水情况

⑤施工季节

⑥沟侧是否用支撑

⑦土方的运输

⑧排水的方法

究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：

（1）直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；

（2）混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段；

（3）梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；

（4）合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；

（5）组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。

图2-1

B1：

上口槽宽

B2：

底部最小开挖宽度

H：

开挖深度

H/M：

边坡坡度

D：

管道工作最大外径

a：

最小工作面宽度

玻璃钢管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出：

B1=D+2（a+c）

其中c为考虑边坡支撑所需的厚度。

2.2基础处理

2.2.1未扰动的素土基础

当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础，管沟底素土不能被扰动，仅在管接头处挖钟形孔，回填后将此孔夯实。

2.2.2原土基础

当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实程度要大于95%SPD，此方法是最简单的寄出处理方法。

、

2.2.3砂垫基础

适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。

这种基础比较适用于柔性接口。

根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实程度为95%PSD。

当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。

这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。

砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。

2.2.4砾石或碎石加砂基础

当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实程度为90%PSD.应防止垫层两侧挤出降低承载能力。

此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。

2.2.5现浇钢筋混凝土基础

当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。

有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。

2.2.6不稳定基础处理

软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。

对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。

基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。

基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。

此外，柔性接头间的最大管长为6m。

2.2.7多管基槽

当同一基槽中平行安装两根或多根管道时称多管基槽。

管与管之间的间隔应满足下图要求。

图2-2

表5

100--150

125

200-300

150

350-500

200

550-900

300

1000-1600

450

1800-2400

600

2500-4000

900

2.2.8有水基槽

当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下。

特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。

当基槽排水时应注意以下事项。

（1）避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。

（2）在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。

2.2.9岩石中的基础及管道的过渡办法

岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。

或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。

2.3安装前管床处理

为了使管道能部分陷入基础中，增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，在基础上方要松散的铺垫30-150mm砂层，该砂层无需做夯实处理。

管床要处理的连续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道，一般说来，不能有直径大于38mm圆石或大于25mm的尖角石块。

软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。

3、玻璃钢管道的安装

3.1安装概述

管道工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程的重要组成部分，保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。

为搞好施工，应做好施工前的准备工作。

施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。

准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。

管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。

玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。

它是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。

施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。

玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。

本文介绍埋地管的铺设施工方法。

其内容包括：

开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。

对于压力管进行水密性试验合格为止。

玻璃钢管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。

安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：

1）验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；

2）管子的存放地点应选择较为平坦的地方；

3）备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；

4）依据施工图编制好施工计划。

施工计划的编制与安装其它类的管材相似；

5）配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；

6）在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。

如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢管道说进行的详细步骤。

3.2玻璃钢管道各部分名称说明

从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢管道的名称及配件名称如下：

图3-1每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个

3.3玻璃钢管道的运输、布管

布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。

布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：

每根管搭接约300mm

图3-2布局图示（承口朝逆水流方向）

管子吊装及布置时应注意：

①每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；

②架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的；

③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；

④管子的储存堆放应依下图进行

图3-3b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽

表6

公称直径

150

200

250

300

400

500

600-700

800-1200

1400-2400

最大堆放层数

9

8

7

6

5

4

3

2

1

3.4管道的连接

连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。

连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。

管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。

安装力的提供可用几种方式：

特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。

注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。

玻璃钢管管承插安装时退管的方法

一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。

1、工具准备

①90°弯板两上；

②10T手动螺旋千斤顶

图3-4

2、方法

将以上提及的工具如下图的过程装配起来：

步骤

（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应的通孔；

步骤

（2）装配上90°弯板及千斤顶；

步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；

步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。

（管道退出之后，应将退孔眼堵上）

3.5玻璃钢管道承插借转

玻璃钢管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。

管路之中允许的转角，几何半径的确定：

θ=允许转角

S=每根承插口的借转位移

L=有效长度

R=弯曲半径=L/（2tgθ/2）

图3-5

对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：

表7最大借转角

公称直径

许用借转角

曲率半径

借转位移（m）

≤500

3°

224.166

0.614

600-900

2°

336.29

0.410

1000-1400

1°

627.64

0.205

>1400

0.5°

1345.30

0.102

借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些。

究于此点，玻璃钢管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。

3.6玻璃钢管道承插口之间的打压

安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。

每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。

每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。

一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。

玻璃钢管道可以在现场切割成任意长的管道。

在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢管道，关于此点，有两种解决办法：

1在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的管道，安装时以备不足；

2在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接；

3玻璃钢管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：

现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。

另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。

对接包缠连接

由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。

在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。

（1）材料

所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。

（2）原材料准备

按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。

布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。

有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。

以上原材料须是检测合格的方可使用。

如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动

（2）切割打磨

（3）根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。

在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。

（4）对接定位

将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。

如果口径较小（DN400以下）或无找正环，亦可直接对正。

（5）配胶

树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。

凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。

配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。

为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。

（6）封口

在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。

（7）糊制

待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。

糊制时，对接口两边应平整整齐。

应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。

对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。

凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。

（8）记录

清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。

机械连接方法亦可用于玻璃钢管道。

3.7有关地锚部分的计算

为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11°的转弯等配置相应的混凝土地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定型，不至于使管线向某个方向任意伸展。

在地锚和管道之间，要安装橡胶垫。

1、重力式地锚

由于地锚自身重和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线施加的推力，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤与混凝土间的摩擦系数