高温再热器检修文件包.docx

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高温再热器检修文件包

华润电力（温州）有限公司

版本：

B

编号：

Q/CRPWZ-GL-204

高温再热器检修文件包

检修性质：

设备编号：

检修单位：

工作负责人：

检修时间：

编制：

审核：

批准

检修文件包清单

序号

名称

类别

一

检修工作任务单

检修类别及检修时间

工作许可

检修后设备试运行计划

检修前交底

主要检修项目

主要质量检验见证点分布

二

修前准备卡

目的

适用范围

概述

引用文件

安全措施执行

人员配备

工具准备（包括专用工器具）

材料及备品备件

工作票准备

三

工作安全分析

风险分析

四

检修施工现场安健环交底表

风险交底

五

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字

六

检修技术记录卡

检修数据记录

七

异常/不符合项报告单

异常/不符合项记录

八

安健环验收卡

安全措施恢复、设备自身及环境状况

九

完工报告单

检修中进行的主要工作

检修中发现并消除的主要缺陷

检修中更换的备品配件及数量

尚未消除的缺陷及未消除的原因

设备异动情况

一、检修工作任务单

设备名称：

1．检修类别：

□A级□B级□C级□其它

计划检修时间：

年月日至年月日

2．工作许可：

□需要单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□热力第一种工作票□热力第二种工作票

□动火工作票

■该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票

□其它工作许可条件

3．检修后设备试运行计划：

□需要，见试转申请单，编号为：

■不需要

4．检修前交底：

1）设备概况：

上次检修日期：

运行小时：

2）设备存在的问题：

5.主要检修任务描述:

1）防爆、防磨检查检修并记录分析，重点检查管排变形、入口管排及吹灰器行程内的管子涨粗、磨损情况记录；

2）检查高再底部和折焰角之间的间隙，是否有摩擦痕迹；

3）管屏间距调整；

4）附件的检查及修复工作；

5）割管取样及恢复（位置根据化学要求）。

一、检修工作任务单

6．

主

要

质

量

检

验

见

证

点

分

布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

W2---1

管排胀粗、壁厚及附件检查

H2---1

炉内脚手架搭设并验收

W2---2

新管检查

H3---2

管子防磨防爆检查并记录分析

W2---3

焊口进行拍片检查，出具合格检验报告

H2---3

减温器和集箱检查

二、修前准备卡

1目的

1.1规范检修行为，确保锅炉本体高温再热器检修质量符合浙江华润电力（温州）有限公司锅炉检修规程要求。

1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2适用范围

2.1适用于华润电力（温州）有限公司DG-3033/26.15-Ⅱ1型锅炉高温再热器的检修工作。

3概述

3.1概述

3.1.1由东方锅炉厂生产的DG-3033/26.15-Ⅱ1型锅炉,过热蒸汽蒸发量3033t/h,出口压力26.15Mpa,出口温度605/603℃。

生产日期为2013年2月，投运日期为2014年1月。

4引用文件

东方锅炉厂DG-3033/26.15-Ⅱ1型锅炉高温再热器图纸,《浙江华润电力（温州）有限公司锅炉检修规程》

5安全措施执行

5.1安全措施及检修工单

□5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。

□5.1.2严格执行工单管理制度。

□5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。

□5.1.4确认检修照明已装设。

□5.1.5脚手架已搭设并经验收签字。

□5.1.6确认监护人已到位。

二、修前准备卡

6、人员准备

项目负责人

工作负责人

序号

工作组人员姓名

工种

备注

1）

2）

3）

4）

5）

6）

7）

8）

9）

10）

11）

12）

13）

14）

15）

16）

17）

18）

19）

20）

21）

22）

23）

24）

二、修前准备卡

7、工具准备（包括专用工器具）

序号

工器具名称

型号规格

工具编号

存放位置

检查结果

1）

□

2）

□

3）

□

4）

□

5）

□

6）

□

7）

□

8）

□

9）

□

10）

□

11）

□

12）

□

13）

□

14）

□

15）

□

16）

□

17）

□

18）

□

19）

□

20）

□

21）

□

22）

□

23）

□

24）

□

二、修前准备卡

8、材料及备品备件

序号

备件名称

型号

数量

存放位置

备注

1）

管子

ф57×4.5

20m

12Cr1MoV

2）

管子

ф50.8×3.5

50m

12Cr1MoV

3）

管子

ф50.8×3.5

100m

HR3C

4）

管子

ф50.8×3.5

150m

SA-213TP347HFG

5）

管子

ф50.8×3.5

150m

SUPER304H

6）

管子

ф57×4.5

100m

HR3C

7）

管子

ф50.8×4.5

50m

SUPER304H

8）

管子

ф50.8×4.5

50m

SA213T92

9）

管子

ф57×4.5

20m

SA213T92

10）

定位滑动块

30

ZG1Cr20Ni14Si2

11）

梳形定位板

δ＝4

30付

12Cr1MoV

12）

白布

若干

13）

塑料布

若干

14）

易溶纸

若干

15）

砂皮

若干

16）

闷头

若干

17）

砂轮片

若干

18）

电锯条

若干

19）

切割片

若干

9、工作票准备

序号

票种及票号

是否合格

备注

1）

______工作票（编号：

）

☐

2）

______工作票（编号：

）

☐

3）

______工作票（编号：

）

☐

4）

______工作票（编号：

）

☐

三、工作安全分析单

JSA编号：

部门：

工作内容：

分析时间：

分析人：

监督人：

部门负责人：

基本操作步骤

危险或存在的事故隐患

控制措施

1

工作准备

S

未办理好工作票手续就开工。

与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行，办理好手续后，方可开工。

H

缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害

准备充分（耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等）

S

所使用工器具不合格

认真检查工器具、设备，确保工器具、设备的良好性能

2

检查

S

高空落物、高空坠落

检查工具放置于工具袋内；系好安全带

H

尘肺

正确佩戴个人PPE

3

切管

S

机械伤害，触电

佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格

4

焊接

S

高空落物、高空坠落，灼烫，机械伤害，触电，

工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格

5

检验

S

高空落物、高空坠落，触电

工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格

H

高能射线

保持安全距离，设置隔离和防护，设专人监护

6

结束工作

E

工作结束前未对现场进行清理，造成环境污染

结束工作后需将现场清扫干净，工具如数收回。

安全保护措施与防护用品：

□安全帽□安全鞋□安全带/绳□反光背心□一般劳工手套□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□塑胶手套□焊接手套□绝缘手套□绝缘靴□绝缘胶垫□绝缘杆□绝缘隔板□合格梯子□呼吸器□验电器□携带型短路接地线□其他

备注：

四、检修施工现场安健环交底表

一.检修施工地点及项目：

安全技术交底人员（技术支持部）：

检修施工现场负责人及成员：

二.检修施工地点周围危险有害因素

防范措施及要求

三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门

施工中注意事项

四.事故的应急处置：

五.作业中禁止行为：

六.交底时间年月日时

五、检修工序卡

1清理，检查

□1.1准备好备品配件，常用材料，专用工具，安全工作，并认真检查是否合格。

□1.2装设足够数量的220Ｖ固定照明灯和36Ｖ以下行灯。

□1.3清理管排和底部折焰角上方积灰。

□1.4联系保温工拆保温，架子工搭设脚手架。

□1.5脚手架验收签字。

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

H2---1

□1.6宏观检查管子情况。

□1.7管子防磨防爆检查并记录分析，对超标管应进行更换。

1）管子外壁基本无积灰，管排上无杂物，外壁宏观不允许有明显的压扁、鼓包、凹坑、分层、裂纹、腐蚀和磨损及过热胀粗变色现象。

2）管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。

3）管子磨损后其减薄量不得大于管子壁厚的30%。

合金钢管子硬度无超标，合金成分正确。

4）管子涨粗值不得超过管子直径的2.5%。

5）合金钢管表面石墨化应不大于4级，当表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。

6）单面磨损，腐蚀或刻划深度不得大于壁厚的15%。

7）均匀磨损或腐蚀深度不大于1mm。

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

H3---2

□1.8检查管排外圈或测量壁厚。

□1.9检查管子蠕胀和高温腐蚀程度，特别是向火侧表面的高温腐蚀。

□1.10检查弯头管或测量壁厚。

□1.11检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。

□1.12检查穿顶管和穿顶密封。

□1.13检查管排的活动连接块。

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

W2---1

□1.14割管检查并出具报告。

切口应距弯头处弯点70mm以上，距原焊口150mm以上，严禁放在禁焊区。

抽样管不得短于250mm。

注意：

严禁使用割炬切割取样管，封堵管子割开后现场的上下管口；取样管割下后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。

（根据需要）。

□1.15出口集箱引入、引出管角焊缝检查并出具报告。

（根据需要）

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

H2---3

2修理、恢复

□2.1对检查中发现有缺陷管子应及时通知有关技术人员到现场作进一步检查，若需换管子，应割管，割下管子后将管口包好或用塑料闷头堵上。

切割位置应距弯头起弯点70mm以上，距原焊口150mm以上。

若更换弯头管，焊前须用80％内径的钢球体进行通球试验，合格后方可使用。

□2.2根据检修需要决定是否拆除部分定位块。

□2.3割管的管口打坡口，（注意：

若使用电动坡口机打坡口，下口内部必须用易溶纸封堵，以防杂物掉入）同时安排人员领材料。

更换管需打光谱核对。

□2.4对新管作必要的检查：

材质、管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；管子内外壁有无刻痕，裂纹、重皮、锈垢、凹痕等缺陷，有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值。

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

W2---2

□2.5打好坡口后管子量尺寸，准备配新管。

□2.6按尺寸下料，管子两端打坡口。

更换的新管子的管口坡口为300—350、管口内外打磨出金属光泽，（注意不得将管子磨薄）长约20mm。

□2.7现场进行对口焊接，管子对口的错口值不应超过壁厚的10％。

管子的端面与管子中心线垂直，在距离端面200mm处，中心线的最大偏差不超过0.5mm，管子对口间隙为2mm。

如需热处理，须提前通知热处理人员做好准备工作。

热处理范围不应少于焊缝宽度的3倍。

□2.8对焊口进行拍片检查并出具报告，对不合格的焊口必须处理。

见证人

见证点

检修班组

监理

业主代表

W2---3

□2.9管屏整形。

□2.10恢复拆除的定位块。

□2.11对发现有缺陷的管子，活动连接块等进行消缺修理。

□2.12联系架子工拆脚手架。

□2.13联系保温工恢复保温。

3整理、试验

□3.1清点工具，清扫现场。

□3.2工作票终结。

□3.3确认检修后的高温再热器设备及其系统完全符合标准，工作人员撤离。

□3.4关闭人孔门。

六、技术记录表

1．防爆防磨检查：

缺陷

情况

涨粗

磨损

过热变色

变形

腐蚀

有

无

有

无

有

无

有

无

有

无

缺陷位置及处理情况（有问题才填写）

质量标准

涨粗值不得超过外径的2.5％

均匀磨损深度不大于管子壁厚30％

无变色

无严重变形

单面磨损，腐蚀或刻划深度至壁厚的15%

备注

2．附件检查及处理：

缺陷

情况

管屏块

穿顶棚密封

有

有

无

无

有

无

松动，变形

缺陷位置及处理情况（有问题才填写）

取样管长度及位置

取样管材质

材质

规格

检查部位

内部结垢

内壁腐蚀

严重

轻微

严重

轻微

高再管

详细记录：

3．割管检查：

（根据需要）

4．高温再热器集箱角焊缝检查：

（根据需要）

集箱角焊缝

拉裂

气孔

砂眼

夹渣

咬边

未焊透

有

无

有

无

有

无

有

无

有

无

有

无

详细记录：

5．新管检查：

重皮

裂纹

凹痕

锈垢

有

无

有

无

有

无

有

无

新管

详细记录：

工作负责人签名：

日期：

年月日

七、异常/不符合项报告单

设备编号：

设备名称：

工单号：

检修单位

不符合情况描述：

姓名

日期

编写

审查

处理意见：

□修理□返工□更换

□改造□保持原状态

补充说明：

是否变更工作量：

是□否□

是否变更检修费用：

是□否□

姓名

日期

编写

处理意见审批：

□接受□拒绝

姓名

日期

监理

检修单位

技术支持部

费用变更审批：

□同意□不同意

公司分管领导

处理后情况及评价：

姓名

日期

检修单位

监理

技术支持部

八、安健环验收卡

序号

检查内容

标准

检查结果

1

安全措施恢复情况

1．1检修工作全部结束

1．2整改项目验收合格

1．3检修脚手架拆除完毕

1．4孔洞、坑道等盖板恢复

1．5临时拆除的防护栏恢复

1．6安全围栏、警示牌等撤离现场

1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件

1．8工作票具备押回条件

□

□

□

□

□

□

□

□

2

设备自身状况

2．1设备与系统全面连接

2．2设备各人孔、开口部分密封良好

2．3设备标示牌齐全

2．4设备油漆完整

2．5设备管道色环清晰准确

2．6阀门手轮齐全

2．7设备保温恢复完毕

□

□

□

□

□

□

□

3

设备环境状况

3．1检修整体工作结束，人员撤出

3．2检修剩余备件材料清理出现场

3．3检修现场废弃物清理完毕

3．4检修用辅助设施拆除结束

3．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕

3．6工器具及工具箱运出现场

3．7地面铺垫材料运出现场

3．8检修现场卫生整洁

□

□

□

□

□

□

□

□

班组：

年月日

监理：

年月日

业主代表

年月日

九、检修完工报告

项目名称

验收级别

□一级□二级□三级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、检修中更换的备品配件及数量

五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况

七、检修评价

□合格□良□优

技术支持部签名：