电子资源单位工程施工组织设计实例某粮库.docx
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电子资源单位工程施工组织设计实例某粮库
电子资源——某粮库施工组织总设计实例
第一章工程概况
某粮库平房仓工程建设地点位于某市平桥区五里镇闵邢路,包括4#、5#二栋仓。
二栋仓建筑结构形式均一致:
排架一层,为30m跨预应力钢筋混凝土折线形屋架平房仓,基础由钢筋混凝土独立基础及基础梁组成,+6.00m以下为370mm厚实心墙,+6.00m以上为240mm厚实心墙,单栋仓建筑面积为5400m2,总建筑面积为10800m2。
本工程抗震设防烈度为6度,建筑结构安全等级为二级。
该工程由某省城乡建筑设计院设计,监理单位为某兴业监理有限公司,业主为某公司。
本工程檐高为9.15m,室内外高差为0.30m,装粮高度为6m,单栋仓容量为23880t。
第二章编制依据
2.1某公司直属库二期工程施工图
2.2某公司直属库二期工程招标文件、投标文件、图纸会审纪要。
2.3某公司直属库二期工程合同文件
2.4国家、地方及行业现行的有关规范、规程、标准
第三章管理机构及施工目标
3.1施工组织管理
3.1.1项目部现场管理人员配备
3.1.2主要管理人员职责
a、项目经理─全面负责各项施工目标,并分管成本目标和工期目标。
b、项目副经理─分管工期、安全、文明施工目标,负责现场施工组织。
c、技术负责人─分管质量目标,并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。
3.1.3与业主、监理、质检站、设计方的配合:
a、进场以后同业主、监理、设计方对图纸进行图纸会审;
b、施工中发现问题马上通知监理,准确提供各项技术资料,及时处理。
c、各分部分项工程的验收:
由质检员通知监理现场检查,合格后上报业主,由业主邀请质监站、设计方参加验收,并作相关验收记录;
3.2施工目标
3.2.1工期——工期110天(日历天数),计划开工日期2015年10月7日,竣工日期2016年1月25日。
3.2.2质量——确保达到市级优良工程。
3.2.3安全——加强安全管理与安全防护,确保无重伤及其以上事故,轻伤事故频率控制在2‰以下。
3.2.4文明——爱护粮库周边环境,文明施工,不扰民。
第四章施工部署
4.1施工重点
4.1.130m预应力混凝土折线形屋架的制作、吊装。
4.1.2防水、防潮施工。
4.2施工总体布置
整个工程施工原则为:
先地下后地上,基础连续施工,再进行结构施工,同时进行屋架等预制构件制作,吊装。
4.3施工分区及工序
4.3.1施工分区
根据工程特点,整个工程分两个区域和两个施工阶段组织施工,即以4、5#仓分别为一、二区。
4.2.2施工工序
基础施工工序:
放线→基槽开挖→浇垫层→绑扎基础钢筋→支模板→浇混凝土→回填。
主体施工工序:
砌墙→+1.4柱、圈梁施工→砌墙→3.05柱、圈梁施工→砌墙→5.0柱、圈梁施工→砌墙→7.5柱、圈梁施工→屋架的吊装→砌墙→屋面梁施工→屋面板吊装。
(备注:
本段中数字指标高)
屋架预制工序:
胎膜→钢筋绑扎→张拉筋预留孔的埋设→浇筑混凝土→拔管、清孔、养护→张拉→灌浆
第五章施工进度计划
本计划是根据合同文件中提供的工程进度要求,进一步熟悉和了解工程图纸、工艺流程、场地环境状况、施工条件提出的。
施工过程中,根据总进度计划,编制月、旬、周施工作业计划,通过及时调整人力、物力,确保实现总工期目标。
施工进度计划详附图
(一)、总工期110天(日历天数)
第六章施工准备和资源配置计划
6.1施工准备
6.1.1技术准备
6.1.1.1由项目总工牵头,带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化施工图,了解和掌握设计意图,积极与设计单位沟通,进行图纸会审,解决有关疑难问题。
6.1.1.2熟悉工程技术要求,审查设备安装图纸与相配合的土建图纸的一致性,消除两者之间矛盾。
6.1.1.3查阅相关资料和通过现场勘察,对现场的自然条件和技术经济条件进行调查分析。
6.1.2现场准备
6.1.2.1根据给定的永久性坐标和高程,设置场内临时性测量标桩。
6.1.2.2继续搞好和完善现场三通一平工作,根据施工要求,敷设电路、水管。
水管接至各用水区,再用支管送至各用水点。
6.1.3施工机具准备
根据施工机具设备需用计划,及时组织施工机具进场,按总平面图要求堆放,及时组织专业人员安装调试、验收,验收合格后方可挂牌使用。
6.1.4材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,及时组织材料进场,并按施工平面图要求分类堆放,挂牌标识。
进场的原材料必须有出厂合格证,并及时通知技术部门、监理进行验收。
6.2劳动力配备
劳动力配备情况见表1-3所示。
表4-3各工种劳动力配置图
序号
职称、工种名称
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
15
2
砼工
人
15
3
木工
人
20
模板工、木作工
4
架子工
人
10
5
砖工
人
30
6
普工
人
20
7
水电工
人
5
水电安装
8
电焊工
人
4
9
机械工
人
5
塔吊、升降机、起重机
10
油漆工、涂料工
人
10
11
后勤工
人
5
值班、炊事、勤杂
6.3施工机械配备计划
根据工程作业面广,交叉作业多,施工跨度较大等情况,选用塔吊作为主要垂直运输机械,水平运输采用钢管跑道架及若干台手推车。
主要施工机械见表4-4。
表4-4主要施工机械器具及周转材料计划表
序号
名称
规格
数量
单位
1
塔式起重机
5088
1
台
2
升降机
2
台
3
挖掘机
2
台
4
电焊机
2
台
5
钢筋加工机具
2
台
6
钢筋对焊机
2
台
7
木工加工机具
2
台
8
混凝土搅拌机
JZ500
1
台
9
砂浆搅拌机
JZ350
2
台
10
汽车式起重机
QY75E
1
台
11
激震打夯机
2
台
第七章主要施工方案
7.1土方工程
7.1.1土方开挖
基础开挖深度为2.6m,拟采用反铲掘机开挖,基坑边坡放坡系数为1:
0.75。
本工程虽为钢筋混凝土独立基础,为方便施工,基础土方沿基础梁方向采用通长开挖。
现场采用二台反铲挖掘机,五辆大吨位自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。
用机械开挖时应防止扰动基底原土。
机械挖土在距槽底设计标高10cm时,钉上水平木桩,然后用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线控制桩拉控制线,检查距槽边尺寸,根据图纸定出槽宽标准,以此修整槽边,清除槽底土方。
7.1.2土方回填
基础施工完毕,办理隐蔽工程验收后,及时回填。
回填时,应分层铺填,虚铺厚度为250mm,用振动式打夯机分层夯实。
打夯按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。
每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度,检验其压实系数,符合设计要求方可进行下一层铺填。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋的检验
所有进场钢筋应附有质量证明书,并应进行见证抽查复验,合格后方可使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
7.2.2钢筋的加工
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台,对焊机2台,冷拉卷扬机2台。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
7.2.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工,严格实行三检制度,严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
7.2.3.1基础钢筋
钢筋绑扎顺序为:
底筋→柱插筋。
柱插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固,根据测量放线定位布置,柱插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋(水平筋),以保证插筋位置准确,防止钢筋位移。
7.2.3.2柱、梁钢筋连接
直径22mm以上钢筋采用直螺纹连接,以下采用焊接或绑扎搭接。
7.2.3.3梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此,应严格控制该部位的施工程序。
7.2.3.4雨蓬钢筋绑扎
钢筋绑扎时为控制间距和顺直,确保工程质量,采用弹线或划线控制,绑扎时按划线位置绑扎。
7.2.3.5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理,柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩,板筋要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形,影响工程质量。
7.3模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
施工中,我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计,提高模板设计的准确性和合理性。
7.3.1模板的支设准备工作:
a、用经纬仪进行中心线的位置线的放线
b、模板内、外边线和中心线以便于模板的安装和校正。
c、做好标高测量工作
模板工程中对轴线及构件的控制非常重要。
7.3.2基础模板
模板拟采用木工板作面板,配以50mm×100mm方木作龙骨,钢管做支撑的模板体系。
7.3.3柱模板的支设
墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后,便可以进行模板定位卡和保护层垫块的设置,经检查后支设柱模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样,并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
柱模板采用木板为模板面,50mm×100mm方木为龙骨,柱箍加固,钢管做支撑。
7.3.4圈梁模板
墙体砌筑至圈梁底后,绑扎圈梁钢筋,然后支设模板。
模板用木模拼装,方木龙骨及过墙螺栓加固,模板一定要支撑牢固,模板上口标高应严格按图纸要求操作,带线找平。
为保证梁截面尺寸,每隔1m设置1Ф12钢筋撑子做内撑,钢筋长度同梁宽度。
模板全部施工完毕,经验收复查后,方可浇筑混凝土。
7.3.5模板拆除
对竖向结构,当其凝固时间达到12小时后,方可拆模,梁等水平结构模板部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理,然后集中堆放,以便周转使用。
7.4混凝土工程施工
7.4.2混凝土配制
由于结构混凝土量比较大,特别是屋架对混凝土的要求比较为严格,本工程采用商品混凝土。
7.4.3混凝土浇筑
浇筑混凝土前,模板间应清理干净,不得有杂物。
浇灌混凝土时,应注意保护钢筋等,随时检查模板是否变形、移位,有无漏浆现象。
柱、圈梁混凝土同时浇筑,柱子混凝土开始浇筑前,应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆,浇筑时,震动泵均匀震捣,勿留盲点。
在浇筑混凝土时应连续浇筑,中途不得停歇,严禁随意留设施工缝,混凝土自由倾落高度控制在2m以内,以防止混凝土产生离析现象。
7.4.4施工缝处理
7.4.4.1施工缝的留置:
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。
柱,根据本工程的特点宜留置在圈梁的顶上面。
7.4.4.2施工缝的处理
施工缝是结构受力薄弱部位,必须经过以下处理,方可继续浇筑混凝土。
1、施工缝表面,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将表面凿毛,冲洗干净并保持充分湿润,但不得积水。
2、施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
3、在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆,方可浇筑下一层混凝土。
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。
7.4.5混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护,对柱竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包并浇水养护,对梁等水平结构混凝土直接进行浇水养护。
7.5砌筑工程
7.5.1材料要求
a、砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单,满足设计要求。
b、±0.00以下为M10水泥砂浆,以上为M10混合砂浆。
c、水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放,并保持干燥,如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用,不同品种水泥,不得混合作用。
d、砂子采用中砂,并应过筛。
不得含草根等杂物,砂中含泥量不应超过5%。
e、石灰膏应防止干燥,冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
f、本工程水来自井中饮用水。
7.5.2作业准备
a、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
b、砌前应将筑部位清理干净,应弹好建筑物的墙体中心线和控制线,经检验查无误后,方可施工。
c、砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以浸入四周5mm为宜。
d、确定皮数杆位置,并进行抄平检查,基础表面如有局部不平,灰缝厚度超过30mm时,应用细石混凝土找平。
e、砌体工程施工时,为确保施工安全,墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全封闭施工。
采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。
水平运输采用双轮手推车。
7.5.3砌筑要求
a、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆,在皮数之间拉准线,依准线,逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。
b、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
c、砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为8~12mm,水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆和加浆方法,不得出现透明缝。
d、当遇柱时,应先砌墙后浇柱。
砌砖墙时,从柱脚开始,墙与柱采用五退五进马牙槎,应先退后进,以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满,水平灰缝饱满度不低于90%。
墙与混凝土柱间设拉结筋26,沿竖向每500mm设置一道,伸入墙长不少于1000mm。
e、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋。
f、砖墙砌筑时,瓦工配合电工留好电线管槽,严禁砖墙砌好后再剔凿。
g、结合本工程特点,砖墙砌筑不留架眼。
7.6钢筋混凝土预应力折线形屋架现场预制、张拉工程
本工程屋架制作、张拉、吊装属于特殊过程,详见专项施工方案。
7.6.1屋架制作
7.6.1.1根据本工程特点,屋架制作由于工期紧,技术要求高,基础施工完毕后就要进行预制。
屋架预制的施工顺序是:
底胎砌筑→放样及木模制作→扎筋→支模→浇筑混凝土→上层叠浇→养护→预应力筋张拉→孔道灌浆。
7.6.1.2底胎砌筑采用M10水泥砂浆、MU75机砖砌筑,放样尺寸准确。
为确保工程质量,砌筑前对场内基土进行平整及原土打夯。
7.6.1.3屋架预制详见专项方案。
7.6.1.4屋架钢筋在现场制作、绑扎,预应力筋孔道留设采用预埋金属波纹管。
为确保孔道预留位置准确,我们采用井字架固定,井字架间距1米。
为保证钢筋的正确位置,在底部及侧模边垫砂浆垫块,间距0.5m。
7.6.1.5预制屋架的混凝土采用商品混凝土,插入式振捣器振捣。
7.6.1.6屋架的预埋铁件应与钢筋绑扎牢固,并钻孔用螺丝与木模板固定,以防移位。
7.6.1.7每栋分仓做底胎三个,屋架平卧迭层制作。
每栋仓均有屋架27榀,迭层为2-4层,每层间设隔离层。
下层屋架混凝土强度等级达到C20后,方可上层屋架的施工。
7.6.1.8屋面板及其他小型预制混凝土构件均在预制厂进行预制。
7.6.2屋架预应力钢绞线的张拉详见屋架制作专项方案。
7.6.3预应力筋的孔道灌浆
7.6.3.1孔道灌浆宜在张拉预应力钢筋后立即进行,并严格进行防护,确保安全施工。
孔道内水泥浆应饱满、密实。
7.6.3.2水泥浆采用52.5P.O级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆,水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
7.6.5.3水泥浆的水灰比不应大于0.45,水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
7.6.3.4孔道灌浆后端部锚具应用C55细石混凝土封闭
7.7脚手架工程
本工程搭设外墙双排脚手架,墙体不留设脚手架眼。
脚手架搭设高度14m,脚手架步距1.8m,脚手架纵距1.2m,脚手架横距1.0m。
外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工,在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑,中间部位每隔12--15m加设一道。
外墙双排脚手架与墙体的连接,上部采用钢管从+8.0m处窗口穿入,其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢(或与柱、梁体扣牢),另一端与脚手架里外立杆相连接,下部+8.0m以下用斜撑支撑脚手架,以保证脚手架的整体稳定性。
连接拉杆的设置应均匀,其垂直间距不大于4m,水平间距不大于7m。
外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭,脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆,高度为1~1.2m。
7.8安装工程
7.8.1屋盖系统吊装工程
屋盖系统吊装工程包括屋架吊装、屋面板吊装、钢支撑吊装等多项工程。
该工程属于特殊过程。
7.8.1.1吊装机具的选择:
根据计算,我们采用75t汽车吊足可满足吊装要求,吊装时汽车吊沿跨中开行,二栋仓屋架同时进行吊装。
7.8.1.2吊装工艺:
屋架吊装→钢支撑吊装→屋面板吊装→下一榀吊装。
每一步骤的施工顺序是:
起胎→排队→绑扎吊点→吊升对位与临时固定→校正与最后固定。
7.8.1.3吊装工程由机械化专业公司进行施工。
配备吊车指挥1人,吊车司机2人,普通工4人,吊装工4人,电焊工4人,吊装工程师一名进行综合指挥。
7.8.1.4汽车吊行车路线应平整坚实,保证行车路线畅通。
7.8.1.5屋架扶直和吊装时应设杉木杆临时加固,并宜采用滑轮装置以保证每点受力均匀。
起吊必须平稳,勿使屋架受扭或歪曲,亦不得急速冲击起吊。
7.8.2门窗工程
7.8.2.1门采用粮仓专用保温密闭门,采用彩色钢板门,内填保温材料(岩棉或自熄型聚苯板),门框与门扇之间用橡胶密封条密封,橡胶条应用优质胶粘牢。
7.8.3.2窗采用粮仓专用保温密闭窗,窗由外层保温密闭窗和内层承压防雀网(双层)组成,外层保温密闭窗采用彩色钢板窗,内填保温材料,窗框与窗扇之间用橡胶密封条密封,并配地面开窗装置。
内层承压防雀网采用钢框钢板网结构。
7.8.4其他部分的安装
本建筑物的作用功能对防火有特殊要求,因此电气安装工程除严格执行常规电气施工及验收规范外,还应遵循GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范,以下简述施工方法。
7.8.4.1防雷接地系统
防雷接地装置的施工程序如下:
接地体安装→接地母线敷设→避雷带敷设安装→接地装置调试
本工程按三级防雷设防,在屋顶挑檐用Φ10镀锌圆钢做避雷带;引下线利用柱内四根主筋(连接为焊接),柱子间距不大于20m,共20处上与避雷网焊接,下与综合接地装置焊接成封闭网,所以外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40mm×4mm热镀锌扁钢,扁钢伸出室外距外墙皮的距离小于1m.
接地极为基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接及柱内引出的40mm×4mm热镀锌扁钢焊接作为综合接地装置。
避雷引下线焊接完毕后,药皮清理干净刷防腐漆保证良好的防腐。
7.8.4.2动力配电系统安装
设计总配电箱为落地安装,浇筑基础底座时一方面应保证地脚位置准确,加一方面又要保证一进两出电缆保护管能准确入箱,分配电箱明装,而进库内动力线为暗埋,宜背后下部接线管,明装进箱电源电缆保护管应贴墙固定,入箱口一段宜做乙弯。
至各设备电源点,若设备控制箱末定型,应埋接线盒,以便盘存线头。
箱定货时应要求供移动式设备电源开关下端装设母排。
7.8.4.3照明系统安装
照明配电箱为暗装,土建施工沉梁时就应预埋进出电源线保护管。
至各回路灯的电线管墙内暗敷,应保证足够的转弯半径,到屋盖下弦处转明敷,宜用接线盒过渡。
库内照明各回路为库仓长度方向布置,拟定利用屋架下弦固定线管。
灯具接线使用接线盒,板带螺孔,用来上灯杆,以保证密封。
墙外路灯先线管到位,依灯具底座穿口制作埋件穿过线管埋入墙内。
7.9防水防潮工程的施工
7.9.1施工基本要求
施工前应认真看图,了解施工图中的防水施工材料、技术要求、施工重点、防水细部做法,防水构造等,编制防水材料采购计划,注明材料的技术标准,购买的材料应有出厂合格证书,并且该防水材料有省建设厅颁发的防水材料准用证书。
防水材料进入施工现场应按规范标准见证取样试验,复试合格后才能使用。
铺贴卷材时,涂刷防水冷胶料应均匀、不露底、并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
7.9.2地面防潮层施工
基层要求:
地面与墙体交接处做成半径为100mm的圆弧,基面表面要平整,不得有酥松,起砂现象,基层表面要清扫干净。
防潮层施工:
采用3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材,用防水冷胶料粘贴。
在开始施工时首先要处理细部,在基层的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做附加层,经过干燥和技术间歇后,才能大面积施工。
大面积施工时,从粮库的山墙边距山墙1m处平行于山墙开始铺贴,铺贴卷材时,卷材向仓房四周墙面上翻300mm。
山墙边的1m沿垂直于山墙的方向铺贴,并向上翻300mm。
地面防水卷材采用满粘法粘贴,搭接长度为100mm,同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开1000mm。
铺贴卷材之前,先在地面基层之上按卷材的宽度刷防水冷胶料,从铺贴的中间部位开始向两边施工。
施工时应排除卷材与防水冷胶料之间的空气,并辊压粘贴牢固,辊压时宜从卷材中间向两边推辊,把卷材下的空气排除干净。
在墙角处时要先在墙面上涂刷防水冷胶料,卷材由两个人按住,从下向上一点一点压实,并按住,直到不下坠才能松手。
卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、邹折。
搭接部位的接缝应满涂胶粘剂,辊压粘贴牢固,溢出的胶随时刮平封口。
地面防潮层施工完毕后,我们将设专人防护,达到能进行下道工序施工所要求的标准后才能施工,并确保下道工序不破坏防潮层。
7.9.3墙面防潮工程
内墙6.1m以下采用CIA水泥防水砂浆防潮层。
施工顺序:
清理基层→15mm厚M5混合砂浆找平层→涂刷3厚CIA水泥净浆结合层→抹15mm厚CIA防水砂浆→压光→养护→检查验收→刷石灰浆二道。
内墙6.1m以上采用混合砂浆墙面
结合层:
为提高聚合物水泥砂浆的粘结力,首先要在基层表面上均匀涂刷CIA水泥净浆做结合层。
该结合层还可堵塞的毛细孔和微小裂纹,以提高其抗渗功能。
CIA水泥砂浆:
待结合层稍干时,即可抹CIA水泥砂浆。
CIA水泥砂浆由高聚合物防水液、水泥、砂和水按照试验室给出的配合比,经现场搅拌后使用。
砂浆采用中砂,中砂粒径不得大于3mm,施工时要边抹平边压实,且宜顺一个方向抹压,不要往复揉搓。
养护:
CIA水泥砂浆硬化后的前七天,要进行早期潮湿养护,后期则可采用自然养护。
7.9.4屋面防水层施工
防水层施工顺序:
基层清理修整→油膏嵌缝→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→铺贴二层3mm厚SBS防水卷材→收头处理→清理检查修补→面层附铝铂反射膜。
基层要求:
转角处做成半径为100mm的圆弧,基层表面要平整,不得有酥松,起砂现象,基层表面要清扫干净。
屋面的找平层每6×6m设分隔缝,干燥后用防水油膏嵌缝。
屋面找平层干燥后,刷基
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