标准化作业(五星教材2017).ppt
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CSPSCSPS系列培训系列培训CSPS系列培训之标准化作业主讲人:
二O一二年六月CSPSCSPS系列培训系列培训一、标准化作业概述二、CSPS-QPS系统三、标准化作业的执行与改善主主要要内内容容CSPSCSPS系列培训系列培训一、标准化作业概述CSPSCSPS系列培训系列培训1、标准作业是运用较少的工位、人员,生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心,排除在作业动作中的浪费(MUDA)。
总之:
标准作业是以人为中心,将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。
标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费一、标准化作业的定义一、标准化作业的定义CSPSCSPS系列培训系列培训当发现瑕疵时,询问的第一个问题一定是:
“有没有按照标准化工作执行?
”在解决问题的过程中,管理者会看着操作员依照标准化工作说明表所记载的步骤执行一遍,以检查其中是否有异,若此操作员完全依循标准化工作程序而仍然产生了瑕疵,那就表示这些标准步骤必须加以修正。
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础CSPSCSPS系列培训系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础u工艺的实际能力由标准化作业保证工艺工艺管理管理的工具的工具作业标准作业标准化化质量检查标准质量检查标准过程能力指数控制过程能力指数控制CP/CPKCP/CPK三坐标测量三坐标测量整车奥迪特评价整车奥迪特评价靠制造靠制造检查来保证检查来保证标准作业表标准作业表作业的入口作业的入口工艺能力工艺能力的的判断判断CSPSCSPS系列培训系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础如果能够按照作业标准进行的话,无论谁都能生产出同样质量的产品。
遵守作业标准,就是保证质量,确保产量、降低成本、提高安全性等。
标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
u标准化作业是制造现场的规则和财富CSPSCSPS系列培训系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础现今的标准化是促成未来改善的必要基础,如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善,你就能有所精进;但是,如果你把标准化当成设定种种限制,那么,你的流程就会停止。
许多管理人员有一个错误观念,认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法,并且固定地实施此方法。
u标准化作业是持续改进的基础CSPSCSPS系列培训系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础u标准化作业是持续改进的基础SDCASDCA是PDCAPDCA的基础,PDCA的最后一个阶段就是SDCA的开始标准化CSPSCSPS系列培训系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础作业标准得以遵守如果作业中发生异常(次品)的话,易于查找原因,制定对策。
没有作业标准的地方就没有改善不能判断正常还是异常的地方,无法进行改善。
CSPSCSPS系列培训系列培训三、标准化作业的两大内容():
标准化作业的条件是以人的动作为中心的作业要多次重复的作业制成的标准是在作业现场进行实施():
标准化作业的要素节拍作业步骤标准维持(在制品库存)CSPSCSPS系列培训系列培训三、标准化作业的两大内容节拍实际运行节拍作业步骤操作者制造产品时,对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等,由人来决定作业的顺序。
标准维持由于按作业顺序要反复操作、在工序内持有的最小加工品、(包括附属于设备的物品)运转时间(H/日)每天必要数量运转率标准化作业的要素:
CSPSCSPS系列培训系列培训四、标准化作业的实施领域生产车间:
铸造、机加、冲压、焊接、涂装、总装设备维护.物流作业:
搬运、配送、打包、检查质量检查:
工序内的检查、最终质量检查所有需要人进行操作和执行的作业区域CSPSCSPS系列培训系列培训二、QPS系统CSPSCSPS系列培训系列培训一、品质程序系统-QPS(QualityProcessSystem)由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础.作业指导书作业指导书工作要素表工作要素表工作分析表工作分析表工作平衡图工作平衡图产能分析表产能分析表QPSCSPSCSPS系列培训系列培训二、标准作业三表作业指导书、工作要素表、工作分析表统称为作业三表作业指导书作业指导书决定标准作业顺序的书面表格工作要素表工作要素表记录作业时“特别注意事项”的表格,是对新员工进行培训的最好的工具工作分析表工作分析表明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格丰田TPS生产方式中分别为-作业手顺书、作业要领书、标准作业组合票CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书样表CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的主要内容1.1.厂区厂区2.2.部部门门/班別班別3.3.工序名称工序名称4.4.产品产品名名称称5.5.料号料号6.6.员员工工作业类别作业类别7.7.QPSQPS编号编号8.8.日期日期9.9.页页次次10.10.顾顾客需求速率客需求速率11.11.周周期時間期時間12.12.作作业业內容內容13.13.步骤步骤14.14.注意事項注意事項15.15.符号标示符号标示16.16.作业顺序图作业顺序图17.17.重重点标点标示示18.18.个个人人防护具防护具19.19.签签名名CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率v顾客需求速率顾客需求速率=目标时间目标时间=v单班平均产量单班平均产量UPD=UPD=v生产周期时间生产周期时间=手动作业时间+走路时间机器时间我们要通过改善尽量使生产周期时间顾客需求速率CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间有价值时间、无价值时间在生产周期时间当中的手动作业时间分为有价值时间和无价值时间。
在生产周期时间当中的手动作业时间分为有价值时间和无价值时间。
何谓有价值和无价值?
何谓有价值和无价值?
能产生附加价值就叫有价值。
反之亦然。
任何能将物料转换、加工能产生附加价值就叫有价值。
反之亦然。
任何能将物料转换、加工和改变成顾客所需之产品的作业步骤的时间(顾客愿意为它付钱的动作)和改变成顾客所需之产品的作业步骤的时间(顾客愿意为它付钱的动作)就叫有价值时间。
就叫有价值时间。
CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间有价值时间、无价值时间不产生附加值的作业实质作业浪费等待等待没有意义的搬运没有意义的搬运(临时放置临时放置)多余的动作多余的动作生产过剩生产过剩库存库存不合格品的修复(返修)不合格品的修复(返修)多余的加工(流程)多余的加工(流程)零件安装零件安装喷涂喷涂切削切削冲压冲压焊接焊接取零件取零件、工具的行走工具的行走零件的开箱作业零件的开箱作业零件的重新更换作业零件的重新更换作业按键按钮(如安顿)的操作按键按钮(如安顿)的操作搬运作业搬运作业消除浪费是精益生产的核心消除浪费是精益生产的核心作业内容作业内容的构成的构成CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的重要知识点三作业顺序图1、作业起始和终止的位置2、作业行走路线和作业位置3、物料及设备布置CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的各种标识v安全法规安全法规/人体工学标识,人体工学标识,该标识表示作业工作中安全方该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时,通过在面的工作性质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时,通过在动作步骤后加注该标识,提醒作业员要注意的安全事项动作步骤后加注该标识,提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件(由安定在特定场合中需要满足的安全生产条件(由安全部门提供相关资料或全部门提供相关资料或对车间进行指导,进行安全辩识,并填充相关内容对车间进行指导,进行安全辩识,并填充相关内容)。
v特性标识,该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性标识,该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或技术参数(参考资料:
控制计划、工艺特性清单等)。
特性要求或技术参数(参考资料:
控制计划、工艺特性清单等)。
v在在制制品品标标识识,该该标标识识表表示示作作业业内内容容是是对对来来料料进进行行再再一一次次加加工形成安装上车体的组装部分的动作步骤。
工形成安装上车体的组装部分的动作步骤。
vQCOQCO快快速速转转换换标标识识,通通过过改改善善或或优优化化动动作作实实现现了了工工作作步步骤骤的的精精简需注以该标识。
简需注以该标识。
CSPSCSPS系列培训系列培训作业指导书的各种标识v可可视视化化工工厂厂标标识识,作作业业指指导导书书若若附附有有可可视视化化教教具具且且与作业者操作有关,需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
与作业者操作有关,需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
vCTPMCTPM设设备备维维护护标标识识,若若班班组组作作业业内内容容中中涉涉及及设设备备检检查等内容的需加注该标识。
查等内容的需加注该标识。
vDD防防呆呆措措施施标标识识,改改良良改改善善的的措措施施在在实实施施过过程程中中涉涉及及与作业者操作内容有关的需加注该标识与作业者操作内容有关的需加注该标识.v环环保保标标识识,作作业业完完后后产产生生的的废废物物,作作业业员员按按车车间间要要求求放放入指定地点入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.CSPSCSPS系列培训系列培训工作要素样表CSPSCSPS系列培训系列培训1.1.工序名称工序名称4.4.工位号工位号5.5.工程图编号工程图编号6.6.要素表编号要素表编号7.7.QPSQPS编号编号8.8.版本版本日期日期9.9.符号符号10.10.车型车型11.11.周周期時間期時間12.12.作作业业內容內容13.13.作业要领作业要领14.14.作业要点作业要点15.15.使用工具及型号使用工具及型号16.16.修订记录修订记录17.17.问题记录问题记录18.18.图示图示工作要素表的主要内容CSPSCSPS系列培训系列培训工作要素表的重要知识点作业内容、作业要领、作业要点作业内容:
作业内容:
与作业指导书中的作业内容一一对应做什么作业要领:
作业要领:
作业的具体要求,如:
动作顺序、姿势、设备工具、时间等怎么做作业要点:
作业要点:
对产品最终状态的要求做到什么程度CSPSCSPS系列培训系列培训工作要素表的重要知识点二图示2A此位置开始顺时针方向涂抹左后三角窗框底涂图示编号2A关注位置,与作业要点里的内容对应HHHHH标注作业起始位置及作业动作顺序CSPSCSPS系列培训系列培训工作分析表样表CSPSCSPS系列培训系列培训1.1.工序编号工序编号22.工位名称工位名称3.3.部门名称部门名称44.作业顺序作业顺序55.作业时间作业时间66.TTTT与与CTCT工作分析表的主要内容CSPSCSPS系列培训系列培训工作分析表的知识点一TT与CTTT=标准作业时间(节拍时间)CT=实际作业时间(包含更换设备、工具等的时间)CSPSCSPS系列培训系列培训工作分析表的知识点二时间与动作符号手动作业时间步行时间步行和手动作业同时TTCT与TT的差值(可正可负)非循环往复的作业时间CSPSCSPS系列培训系列培训工位平衡图工位作业者节拍作业时间工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。
每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。
三、工位平衡图与产能分析表CSPSCSPS系列培训系列培训工位平衡图的主要内容1.1.作业时间作业时间22.工位号工位号
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