工作面过空巷安全技术措施解读.docx

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工作面过空巷安全技术措施解读

15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）

安全技术措施

根据矿井生产衔接安排，为了合理开采15201工作面断层带往西部分煤炭资源，提高矿井回采率，对15203工作面局部设计进行了重新布设。

公司决定15203工作面一直往南推进，连续开采15201西部煤炭资源。

目前本面各系统已经完善，但往南推进期间，需要过都与工作面采线平行的15203腰巷、横贯（尾巷与回风）、15201进风巷三条空巷，为了确保过巷的生产安全，特制定专项安全技术措施如下：

第一部分15203工作面情况说明

1、截至2015年7月16日零点班，回风距15203工作面腰巷北帮24.7米，进风距15203工作面腰巷北帮27.4米，回风超前进风2.7米。

准备在15203腰巷西端加3架过渡架（另报单项措施）实现连续开采。

15203工作面腰巷与横贯（尾巷及回风系统巷）净煤柱间隔21.1米，与15201进风净煤柱46.1米；15201工作面进风巷往南推进145.6米至15203工作面南部预计停采线。

（见15203工作面（南）综放平剖面图一）

2、15203工作面空巷情况

1）15203腰巷情况

（1）15203腰巷长164米，沿15煤层下层施工。

巷道现有通风设施4道风卡墙。

（2）15203腰巷断面情况

毛断面：

宽4.6m，高2.9m，断面积13.34㎡；

净断面：

宽4.4m，高2.8m，断面积12.32㎡。

（3）15203腰巷原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排6根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为6眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203腰巷加强支护情况

为了防止采动矿山压力破坏空巷顶板，公司及时进行了强化支护。

在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm锚索每排3根，托1000mm29U型钢托梁3-3顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排钢带上打中柱1根，排距为800mm。

并在腰巷内支棚，梁为∮22X4200mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，DWX2.8，一梁三柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。

（见15203腰巷支护图二）

2）15203横贯情况（15203尾巷和回风系统巷）

（1）15203横贯长23米，沿15煤层中层及下层施工。

巷道现有通风设施一道风卡墙。

（2）15203横贯断面情况

毛断面：

宽3.7m，高2.4m，断面积8.88㎡；

净断面：

宽3.5m，高2.3m，断面积8.05㎡。

（3）15203横贯原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排5根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排6根,每帮3根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X6200mm，钢带为5眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203横贯加强支护情况

在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮17.8×8200mm锚索每排2根，托1000mm29U型钢托梁2-2顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1600mm.（见15203横贯支护图三）

3）15201进风巷情况

（1）15201进风巷长168.6米，补回风巷往东38.8米为15#煤层上层找下层区段，再往东全部沿15#煤层下层施工至补进风巷。

在15201进风E-E′段，E′-38.8m段是在15﹟煤层中间（沿9°坡掘进），38.8m-E段是沿15﹟煤层底板掘进的，届时E′-38.8m段15203工作面的支架等设备进入15201进风巷道下方（应加强顶板支护），38.8m-E段内支架等设备会进入15201进风巷道。

巷道现有通风设施2道风卡（快速密闭板卡），一道简易风桥，压直径380mm的3根铁瓦斯管。

（2）15201进风巷断面情况

毛断面：

宽5.2m，高3.1m，断面积16.12㎡；

净断面：

宽5.0m，高3.0m，断面积15.00㎡。

（3）15201进风原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排7根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为7眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15201进风加强支护情况

在原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm锚索每排4根，托1000mm29U型钢托梁4-4顺巷布置在原钢带上，间距1400mm，排距1000mm；进风巷扩帮起底段，采用吊木梁罗顶，顶部距两帮600mm处采用∮17.8×5200mm锚索，托3000mm14#槽钢托梁，排距1000mm，每排1根锚索，用一面平的大梁横吊在槽钢托梁上，每排1根大梁，在用一面平木梁打井字垛，构顶后巷道高度为2900mm。

并在进风巷内支棚，梁为∮22X5000mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，一梁四柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。

（见15201进风支护图四）

第二部分15203工作面过空巷生产安全技术措施

一、1、15203工作面过15203腰巷方法及施工安全技术措施

1、15203工作面推进至腰巷30米时，调整工作面与腰巷的角度，调整成斜交推进，根据工作面进回风落差，回风要始终超前进风，超前距离保持在5—10米之间，使工作面与腰巷在推进过程中始终处于交叉状态，有效缩小交叉点的空顶面积，避免和消除因空顶面积大而带来的大面积垮塌现象。

2、工作面过空巷时，回风侧必须适当加快推进度，进风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段靠近腰巷南帮。

3、工作面与腰巷斜交通过时，逐步调整过巷交叉点前后15米范围内的支架。

4、采煤机割透空巷后，将液压支架前探梁及时伸出，托住已经打好一面平4200mm木梁，操作时要合理安排工序，严禁空顶作业。

5、斜角逐步通过空巷期间，一直存在三角煤情况，届时人员严禁进入前溜槽，并防范片帮、滚帮现象发生。

6、斜角通过15203空巷期间，只有当支架前探梁距离腰巷支设的单体柱、中柱0.6米时，在观察顶板完好的情况下，才能逐步逐架回撤支护。

二、15203工作面过横贯安全技术措施

横贯断面相对较小，距离短，也采用斜采通过，届时区段工作面采取调整溜槽坡度和开采层位，支架顶梁与横贯顶板一致，发现顶板有变化，及时加强支护，其他措施与腰巷基本一致。

三、15203工作面过15201进风巷方法及施工安全技术措施

15201工作面进风巷道断面大，有38.8米上层找下层区段（届时空巷处于支架上方或中部左右，存在支架无法接顶现象），且与新补尾巷交叉处发育陷落柱（届时报过陷落柱单项措施），修筑有简易风桥，所以过巷难度更大，生产部门及队组要超前进行预想和现场观察，有异常或措施不适应情况，要及时补充完善。

过15201进风空巷斜采方式和工艺与腰巷一致，但进风空巷应补充如下安全事项：

1、对38.8米上层找下层区段提前进行起底找下层，并用罗架木支护好顶板，同样采用一梁四柱支护。

2、15201进风与15203进风交叉口原皮带起底处，提前浇筑密实，防止采至此段，支架钻底，造成支架倾斜或者下陷，影响支架正常推移。

3、当回采工作面推进过15201进风巷后，在工作面过巷段支架上跳住已经罗顶的顺水梁，确保支架托牢罗架木，接顶不严处用木板构顶。

四、空巷取网、托板及帮锚杆工艺：

1、当工作面推进至距每条空巷北帮10m左右时，确认空巷顶板完好情况下，安排人员根据斜采情况，逐段依次取北帮锚杆托板、经纬网（从顶取到底）；对每条空巷南帮锚杆托板和经纬网，只有当支架前探梁靠紧煤帮时方可取帮托板，剪经纬网。

作业时随时坚持“敲帮问顶”制度，及时排除顶帮存在隐患。

回收后统一放置在15203进风废旧材料回收地点，一并装车上井。

2、为防止采煤机割锚杆产生火花和损坏截齿，工作面推进至距空巷北帮2.5m时或支架推进至空巷南帮时，采用放震动炮的方式取帮锚杆，放炮循环间隔为5m。

1）、炮眼布置：

炮眼布置在空巷两排帮锚杆中部，每排布置3个炮眼（上、中、下），炮眼深度为1.5-1.6m，炮眼间距为0.8m。

2）、装药量：

每个炮眼装药量为0.4Kg。

3）、放炮安全技术事项

（1）打眼前详细检查风钻及风管的完好状况，确保各连接头连接牢固。

（2）钻眼前，必须有专人处理打眼区域顶板周围的活煤活矸，打眼工要严格按岗位操作标准进行作业。

（3）放炮前，首先用旧皮带维护好炮区过渡支架的立柱、阀组、管路、电缆和液压支架测力仪、生产溜、后溜传动部等易损部件。

吊挂挡矸皮时，一排平吊在支架前梁下方，一排垂直吊挂锚链经纬网，要求遮挡严密。

（4）放炮前，工长、放炮员、安全员必须亲自带领警戒员布置警戒位置，在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒时，必须检查支架内是否有人，工作面所有人员撤警戒距离直巷不少于150米，拐弯巷不少于50米弯后不少于10米且有可靠掩体。

（5）装药、爆破工作由专职爆破员负责，脚线的联接可由专门培训的班组长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（6）放炮要严格执行分装、分放、分段维护的原则，并严格执行放炮“三人联锁制度”及“一炮三检”制度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。

（7）放炮时要将机组停到距炮区30米以外的安全地点，并停电闭锁开关。

（8）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工及班组长检查炮区内的瓦斯、顶板、设备等情况，发现异常要停止作业、采取妥善措施组织处理。

如遇危险情况无法处理时，立即停电、撤人并汇报调度。

（9）打眼及放炮过程中必须有跟班队长或工长现场指挥。

（10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，具体注意事项按《煤矿安全规程》第342条执行。

五、备用材料情况

公司第一次过空巷，且与工作面采线平行，面临空巷巷道长、15#煤层层位变化较大，巷道高低不一，支护复杂多变等现实因素制约，为了应对突发异常情况，综采队必须根据实际情况，井下有充足的备用材料和设备，便于及时应对变化。

备用支护材料要堆放整齐，保证作业场所及退路畅通。

（∮22x4200mm一面平大梁50根、DW3.15和DW2.8的单体柱各100根、∮17.8X8200mm锚索50根，∮17.8X6200mm50根，6眼W钢带30根，板木，木鞋等常规材料）

六、其他安全技术措施

1、加强过空巷期间的顶板管理，控制好采高。

工作面开采前，由跟班队长、工长、安全员对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长（副队长）负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

2、综采队技术员从2015年7月15日起，对空巷内顶板安装的顶板离层仪每天观测一次，并及时进行分析和比对（留有记录）。

如发现顶板离层及异常时，及时反馈到生产技术部，并制定专项技术措施进行及时处置。

3、过空巷期间，会逐渐破坏原有的通风实施，对揭露的闭墙料石、木板要及时清理，防止塌落飞溅伤人，同时，避免进入溜槽，损坏工作面实施。

4、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。

另外，工作面煤壁、顶板破碎时必须及时采取措施加固。

5、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

6、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有安全隐患时及时处理。

7、过腰巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

8、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，所有作业人员要听从指挥，不要乱窜，确保安全通过上巷。

9、严格控制工程质量，液压支架要接顶严密，保持良好的架形。

10、若工作面液压支架有不接顶，可采取木垛刹顶的方式，支护顶梁前端，防止发生冒顶。

11、在开采过程中发现瓦斯异常及时停止生产。

12、过巷期间，严禁任何人员架前作业、停留或通过。

13、在整个过空巷中要密切关注工作面以及进、回风巷道的顶板情况，每班跟班队干、安监员、工长必须对巷道进行巡回检查，发现异常立即把所有作业人员撤到安全地点并及时汇报总调度室。

14、每班必须安排有经验老工人观察顶板及煤帮，发现异常必须及时联系停机并通知班长和跟班队长组织处理。

15、支架必须接顶，初撑力达到要求。

加强支架的检修，安全阀漏液或失效时要及时更换，使支架保持良好的工作状态。

16、进入煤帮作业时必须将煤溜停电闭锁，设专人敲帮问顶、观察顶板及煤帮，发现异常及时通知人员撤离，确无问题后方可继续作业。

17、保证超前支护和端头支护符合规定，无断梁，无空帮、空顶，杜绝缺棚少柱现象。

单体柱必须达到额定初撑力，对卸液失效的单体柱必须及时进行更换或补支。

18、在工作面推进过程中，要注意观察有无异常。

如：

来压突然，工作面压力普遍升高、顶板下沉速度急剧增大、顶板有不同程度的声响，并伴有煤壁片帮及直接顶在工作面内冒顶等现象，要采取如下措施：

（1）割煤后及时带压移架，及时伸出前探梁支护顶板。

（2）移架时少降快拉，支架升起后达到初撑力。

19、安通部、通风队必须加强对通风系统的实时把控，有毒有害气体的检查，发现涌出异常，必须通知生产队组停机进行处理，确认无问题后方可开机割煤。

20、未尽事宜，严格按照《15203综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》执行。

第三部分15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）

通风安全技术措施

一、15203工作面尾巷割透期间通风瓦斯管理方案和措施

1、尾巷割透前准备工作

1）通风队加强上庄抽放泵站和15203高抽巷抽放参数调节至最大能力，保证高抽巷抽放效果达到最佳状态。

2）通风队提前在尾巷系统巷以里5米位置打4根木柱，准备好木板，以便在割透尾巷时设置调节风卡。

3）通风队每班跟班队干至现场检查工作面推进和尾巷割透情况，及时汇报调度和通风调度，以便及时采取针对性措施。

4）通风队瓦检工每班检查好工作面各位置瓦斯情况，有异常情况时及时汇报调度和现场领导。

5）遥测组将工作面各位置瓦斯探头标校好，做到测值准确、断电可靠。

6）由落山角→回风巷→回风系统巷闭墙压设的管路→东回风加设一趟骨架风筒，抽排落山角瓦斯；

7）加设一趟直径380mm铁管，由落山角→回风巷→六横贯10#风卡墙→东回风巷16#风卡墙→东回风，管路每7米设1个三通，上挡牌，随采随压进落山，利用矿井负压抽排落山角瓦斯。

（见通风图1）

2、尾巷割透后采取的通风瓦斯管理措施

1）尾巷一旦割透后，生产队组立即停止生产，停电撤出人员，由通风队负责调节通风系统。

2）通风队在尾巷处订一道风卡（11#），调节11#风卡和腰巷3道风卡（4、5、12#），增加腰巷进风量达到450m3/min，其中200m3/min由腰巷和尾巷交叉处流向工作面，形成工作面回风至尾巷段“二进一回”，消除尾巷揭露后，支架中后部瓦斯积聚，其余250m3/min仍通过11#风卡回至尾巷中（见通风图2）。

3）综采队割煤要控制机组速度、加强两个端头管理，确保落山角深度不超2米，减少平行作业，防止瓦斯集中涌出造成超限。

4）通风队和综采队要加强对落山角骨架风筒和抽放管路的维护，不得损坏破坏，有问题及时处理。

5）通风队加强落山角管理，多准备风帐，落山角抽排效果不好瓦斯浓度升高时，及时采用风帐引风法进行处理。

加强对骨架风筒、抽放管路出风口、东回风巷瓦斯浓度检查，瓦斯浓度超过1.0%时，工作面停止生产，暂时停止骨架风筒和抽放管路的抽排瓦斯。

6）15203工作面瓦斯低限报警断电时，工作面必须停止生产，待瓦斯降至复电点后方可送电恢复生产。

二、15203过空巷（腰巷）方案及通风瓦斯管理方案和措施

1、通风队要确保15203工作面配风量达到1850m3/min,回风风量1210m3/min，尾巷风量420m3/min。

加好需要新增加的3架支架后，在六横贯原回风风门以里施工一道风卡墙（见通风图3、4、5、6）的10#风卡墙），墙上压380mm瓦斯管，墙前后管要封闭挡牌。

闭墙前后由生产队组加强支护，防止压垮。

2、生产队组提前采取补打锚索、打柱、打土垛等方法加强腰巷及横贯内支护，确保15203腰巷和横贯内通风畅通，腰巷风量不低于230m3/min，横贯风量不低于150m3/min。

3、通风队在15203腰巷和横贯要设专职瓦检工进行瓦斯检查，瓦斯浓度控制在0.7%以下方可施工。

4、如遇到腰巷和横贯断面受压缩小风量不足、瓦斯积聚的情况，必须停止采煤，及时汇报过空巷领导组，召开专会进行研究制订措施。

5、在距腰巷10米时，采用机尾回风侧多割进方式，逐步先从回风侧揭露15203回风、尾巷间横贯和腰巷，生产队组要及时加强支护，防止压垮横贯和腰巷。

生产队组在距2.5米时，工作面放震动炮将腰巷帮锚杆取出，具体炮眼布置见生产队组措施。

6、通风队在腰巷口设置风卡（见通风图3、4、5、6的8#风卡），防止随着工作面逐步进入横贯和腰巷时，造成1#、2#风卡损坏，风流短路，工作面风量不足。

要确保尾巷风量在400m3/min以上，保持瓦斯排放能力，同时采用两种方法处理回风落山瓦斯，

1）由通风队负责在落山角→回风巷→回风系统巷闭墙压设的管路→东回风加设一趟骨架风筒，抽排落山角瓦斯；

2）由通风队负责在加设一趟直径380mm铁管，由落山角→回风巷→六横贯10#风卡墙→东回风巷16#风卡墙→东回风，管路每7米设1个三通，上挡牌，随采随压进落山，利用矿井负压抽排落山角瓦斯。

（见通风图3、4、5、6）

6、如遇尾巷揭露期间，出现工作面尾巷处支架中后部瓦斯积聚时，可以调节回风和尾巷风卡（14、15#卡）使工作面进风增加到2300m3/min，调节腰巷内1#、2#、8#风卡，使腰巷进风量增加至450m3/min，调节补尾巷内17#风卡使腰巷经补尾巷的回风量控制到250m3/min，剩余200m3/min风量由腰巷经补尾巷流向工作面和回风巷，以此稀释工作面尾巷处支架中后部背风角瓦斯。

（见通风图3、4、5、6）

7、综采队煤割煤至腰巷时，要及时降低采高，加强顶板管理，采至腰巷和横贯风卡处时，及时拆除搬移风卡的料石木板等，防止截割头打出石块建材伤人。

8、当工作面大部切入空巷后，继续利用抽放管路和负压风筒抽放落山角瓦斯，工作面配风量继续保持2080m3/min以上，各巷道风量分配量见通风图5。

9、当工作面继续推进，全部进入空巷后，通风风量为进风1850m3/min，回风1230m3/min（15201进风以外），尾巷870m3/min（15201进风以外），见通风图6。

三、15203过空巷（尾巷系统巷）方案及通风瓦斯管理方案和措施

1、15203过原尾巷系统空巷时，保持横贯通风150m3/min，瓦斯在0.8%以下方可进入空巷。

2、生产队组提前加强横贯和原回风系统闭墙（见通风图7所示12#闭墙）处支护，防止压力大压垮，工作面采用机尾处先切入空巷的方法通过。

3、随着工作面推进，割煤或压力大造成横贯风卡损坏，风流紊乱时，及时在横贯设置临时风卡控风。

4、通风队在过横贯空巷时，及时调节回风和尾巷风卡14#、15#，保持尾巷风量400m3/min以上，如遇落山角瓦斯异常时，可以打开10#、12#墙上压设的管路，实现东回风巷做为外错尾巷排放落山角瓦斯功能。

四、15203工作面过空巷（15201进风巷）方案及通风瓦斯管理方案和措施

1、生产队组提前加强15201进风巷、11#风卡墙处、原15201进风巷闭墙（见通风图8所示13#闭墙）、尾巷风桥前后支护，防止压垮，工作面采用机尾处先切入然后逐架进入进风巷的方法通过空巷。

2、通风队调节通风设施，保持15201进风巷风量在230m3/min以上，设专职瓦检工检查瓦斯，瓦斯在0.8%以下时，工作面才能进入空巷。

3、如遇到15201进风巷压力大，断面缩小，风量不足时要及时停止生产、停电、撤出人员，由过空巷领导组研究措施处理。

4、通风队要延长尾巷风桥北侧管路长度，必须超出2-3米，当工作面进入空巷至尾巷风桥处时，生产队组要及时降低采高，将3根管路移至支架顶部固定，保持管路排放瓦斯功能。

5、由机尾侧先进入15201空巷后，先损坏6#风卡，然后风桥采取提前处理管路后，风桥墙损坏，管路在落山内继续排放瓦斯，损坏7#风卡前，必须在15201进风口设置一道临时风卡板墙（见通风图9所示9#）防止风流短路，造成工作面无风，落山角瓦斯积聚。

6、在东回风中设置（通风图9所示）14#风卡，利用11#风卡墙上的管路，实现外错尾巷排放落山角瓦斯功能。

五、15203工作面抽放系统调整方案和措施

1、15203工作面采取原高抽巷和补高抽巷接替抽放的方式进行邻近层瓦斯抽放。

2、15203补高抽巷封闭后，要按标准接好管路、阀门、放水器、地线、绝缘段、孔板等配套设施，试漏气合格后，才可以投入使用，开一扣，负压1000-1500pa，混合流量10m3/min左右，每天对浓度和流量进行观测。

3、15203工作面推进至腰巷前20米尾巷揭露时，除补高抽巷分出一些负压和流量外，抽放能力全力抽放15203原高抽巷邻近层瓦斯，降低工作面风排量。

4、15203推进至15201进风巷后，15203补高抽巷浓度逐步上升后，通风队逐步打开补高抽巷阀门，提高15203补高抽巷流量和负压，实现两条高抽巷共抽。

5、15203通过15201进风巷顶板垮落，进入补高抽巷服务区域时，抽放调节为：

补高抽巷负压30000pa，混合流量130m3/min，原高抽巷不停抽放负压5000pa，混合流量为30-50m3/min，实现补高抽抽放为主，原高抽巷抽放为辅的抽放。

6、抽放观测工和上庄泵站观测工每天都要按时进行抽放参数观测，及时汇报通风部领导，经研究后及时按工作面推进情况、抽放观测数据等实际情况调节抽参数，最大程度发挥抽放能力。

六、其他注意事项

1、生产队组和通风队在空巷处施工人员要全部佩戴便携式瓦检仪，通风队过空巷期间每天进行风量测定，当风量和瓦斯发现异常时，及时汇报，需要停电撤人时要及时停止整个工作面非本安型设备供电，人员撤至进风巷中。

2、通风队遥测工要加强对15203工作面各位置瓦斯探头和标校试断电工作，有问题及时处理，确保测值准确、断电可靠。

3、生产队组人员要听从通风人员指挥，需要停止割煤时要立即停止工作，需要撤人时，及时停电撤人。

机电部门加强对工作面机电设备防爆检查，杜绝三无失爆。

4、过空巷期间，领导组要及时根据井下不断变化的生产、通风、瓦斯、抽采情况召开专会进行研究布署，公司领导、生产部、通风部、安监部人员要加强现场监督检查和措施落实工作。

5、此措施必须传达至生产技术部、安通部、综采队、通风队、安监队等相关施工人员和管理人员，并学习签字。

6、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和阳煤集团《通风瓦斯管理实施细则》相关规定。

附：

15203工作面割透尾巷前（后）通风系统示意图1、2

15203工作面过腰巷（空巷）通风系统示意图3、4、5、6

15203工作面过尾巷系统巷空巷通风系统示意图7

15203工作面过15201进风空巷通风系统示意图8、9

15203工作面走向高抽巷接替抽放系统示意图10

坪上公司

2015年7月16日