10102综采作业规程.docx
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10102综采作业规程
第一章 工作面概况及设备配套
第一节工作面概况
一、工作面位置及四邻情况。
10102工作面是1#煤层一采区第二个工作面,10102工作面位于我矿副立井、轨道立井东北,井田左翼,与10101工作面相邻,北侧、南侧均为实体煤层。
地面相对位于丘陵、无农田和建筑物。
地面标高+1469.5米,井下标高在+1280~+1281.827米。
二、工作面主要技术参数及巷道布置支护情况
10102工作面在1#层内,沿煤层走向布置,煤层倾角为5°—6°,巷口标高1281.625m,巷道设计断面为矩形,支护形式坑木一梁三柱支护:
净宽5m,净高1.5m,全长99.3m,10102轨道顺槽断面为3m×2m全部为锚网支护,10103运输顺槽断面为规格为3.5m×2m全部为锚网支护。
(附图1:
工作面巷道布置图)
三、煤层顶底板情况
1#煤位于山西组上部,厚度0.90m---1.20m,平均厚度为1.05m,煤层厚度变化规律是南部较薄,北部较厚,结构简单,不含夹石,顶板岩性以粉砂岩为主,底板为泥岩、粉砂岩。
1#煤老顶成份以石英、长石为主,节理、裂隙及交错层发育,灰白色,厚层块状,中粒结构,厚度为28m;直接顶成份以石英为主、次为长石,一般可组成中等稳定的顶板,厚度为2.2m;直接底为泥岩、炭质泥岩,质较软,节理裂隙不发育,厚度为2.03m;老底为细砂岩,呈灰色,斜层理发育,厚度为5m。
(附图2:
工作面煤层顶底板综合柱状图)
四、水文地质情况
石灰岩水层是开采下组煤层的直接充水含水层,局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给,1#煤层主要含水层为顶板K8砂岩含水层,距煤层约15m左右,含水层为弱富水性,且充水方式以顶板淋水为主。
根据“三维地震”资料显示,10102运输顺槽与10102轨道顺槽之间没有大的地质构造和含水层。
根据地质报告书及10102运输顺槽掘进情况分析,水文地质情况简单,各含水层对安装影响不大,预计正常涌水量为0.5m³/h,最大涌水量为3m³/h,无老空水威胁。
第二节工作面主要安装设备配置及布置情况
一、设备型号及安装地点和设备特征表
(一)主要设备情况
序号
名称
型号及规格
数量
安装地点
1
液压支架
ZY2200/7.5/15
72组
工作面
2
刮板输送机
SGZ630/150
1部
工作面
3
采煤机
MG132/316-BWD
1部
工作面
4
转载机
SZZ630/150
1部
工作面
5
乳化液泵
BRW200/31.5
2部
10102运输顺槽
6
乳化箱
RX-1500
1个
工作面
(附图3:
安装工作面设备布置图)
(二)配套设备技术特征
1、液压支架
初撑力1978KN
工作阻力2200KN
支护强度0.49Mpa
中心距1500mm
支架高度0.75m—1.5m
支架重量7000
2、采煤机
(1)适用煤层
最大采高1.9m
煤层倾角≤40°
煤质硬度中硬以下f≤3
(2)整机技术参数
机面高度660mm
滚筒直径Φ900mm
最大采高1900mm
卧底量150mm
过煤高度320mm
装机功率2×132+2×22+7.5kw
摇臂摆动中心距1458mm
截深630mm
(3)电动机切割电机牵引电机调高泵电机
型号YBCS2-132(A)YBQYS2-22YBC-7.5
功率132kw22kw7.5kw
电压1140v380v1140v
额定转速1470r/min1454r/min1445r/min
冷却水量1M3/h1M3/h0.8M3/h
冷却水压2.5Mpa2.5Mpa2.5Mpa
(4)牵引:
型式交流变频调速、电机驱动齿轮销排式无链牵引
牵引力420-210KN
牵引速度0-6min
(5)截割:
摇臂长度1458mm
摇臂摆角-5°—+20°
滚筒直径Φ850
滚筒线速度2.80m/s
滚筒转速66.6r/min
(6)调高泵箱:
调高泵型号CBK1006-83FR
工作压力16Mpa
制动控制油压力2Mpa
泵理论排量10.1mI/r
工作转速1445r/min
滚筒全行程升起时间16s(按系统容积效率90%计)
滚筒全行程下降时间14s(按系统容积效率90%计)
(7)操纵方式:
中部手控(开停机、停运输机、牵引调速换向、摇臂升降)
两端电控(停机、停牵引、牵引调速换向、摇臂升降)
无线遥控(停机、停牵引、牵引调速换向、摇臂升降)
(8)主电缆:
拖缆方式自动拖缆
主电缆规格一根3×70+1×25+4×6
(9)冷却和喷雾:
冷却各电机、电控箱、摇臂为水循环冷却
喷雾内外喷雾
供水压力3.0Mpa
供水流量200L/min
供水管直径Φ25mm接头K1标准
(10)机器重量:
13t
3、刮板输送机
型号SGZ630/150
设计长度150m
输送量150t/h
刮板链速度1.1m/s
圆环链规格22×86-C
扁平接链环22×86
刮板间距1032mm
电动机:
型号YBS75
功率75KW
转速1475r/min
电压660/1140v
减速器:
型号JS90I
传动比26.565
传递功率75KW
冷却方式风(水)冷
液力偶合器
型号YOXD450
传递功率75KW
工作介质水
额定充液量1.2L
中部槽规格长1500×宽630×高175
连接方式哑铃销连接
紧链方式闸盘紧链
4、乳化液泵
液箱型号RX-1500型
液箱有效容积1500L
工作介质含3-5%乳化油的中性水溶液
吸液过滤精度473υm(40目/时)
高压过滤精度40υm(120目/时)
外形尺寸2850×950×1160
重量1000kg
吸液口Φ76吸液胶管、卡箍夹紧
高压过滤进口与32通颈的K型高压软管(KJR32-32)连接
泵卸载回液口与50通颈的K型高压软管(KJR50-8)连接
向支架系统供液(高压供液出口)在交替阀上通过出口截止球阀与32通径的K型K型高压软管(KJR32-32)连接
支架系统回液管:
与B40型或KJR32高压软管连接。
与19通径的K型高压软管(KJR19-32)连接
第二章安装准备工作
第一节 地面准备
一、主要设备性能检查
待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查,确保各设备性能稳定、可靠,经机电部人员验证合格后方可入井使用。
二、主要设备装车入井前准备及要求
1、装车时,由地面组长负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。
装车必须严格按《本矿运输管理制度》中有关运输车辆使用管理的部分进行。
2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。
3、装车时,保证装车要牢固,确保装车时工作人员的安全。
入井前要进行检查,并有专人负责做好记录。
4、设备地面检查结束后,及时进行设备的解体、装车、封车,并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向,入井时按顺序和方向吊装上道。
5、液压支架在地面装车,首先吊车吊住支架顶梁依次将顶梁销、立柱销、平衡油缸销分别拆开,然后装入专用平板车同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧,液压支架用专用卡具封车。
每架用专用卡具4个,每个卡具上2个螺栓,并上好弹垫和平垫各1个,确保螺栓上紧,保证重心平衡,从而能够顺利的进入罐笼入井。
6、中部槽在地面进行装车时,先在平板车上垫2根道木,装车时必须保证铲煤板朝向北方,每块平板车上装4块中部槽,装车时,控制好装车长度,保证插好连接销。
7、设备列车在地面装车时,要保证其方向性,各开关的按钮朝北方,装车人员提前在设备车上编好序号,设专人负责设备车的入井检查工作,按顺序入井。
8、对随机配置的小配件要分类进行清点,安装前要进行专门包装、专车运输、专人看管,避免丢失。
9、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护,特别是采煤机水管及油管接头更要保护好,以免污染或损坏。
10、入井前,各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固,避免在运输过程中发生碰撞,造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施,加以保护。
11、入井前,对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查,合格后方可入井。
12、设备下井前,必须由机电部对设备的防爆性能等进行检查,符合所有要求办理正常的入井手续后,方可下井。
14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。
三、安装工具等准备情况
1、地面提前领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料,小件工具根据工种配备齐全。
2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。
安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中,乘罐时要做好防范工作。
3、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等,准备好需使用的各种工具。
第二节 井下准备
一、工作面准备
1、安全确认。
设备入井前,由矿组织相关部室人员,按照设计具体要求对10102工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收,使其达到安装需要。
2、液压支架定位。
由部室和队组结合确定首架液压支架安装位置,然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5m用红漆标明每一架液压支架的安装位置。
二、施工地点准备
1、安装前,组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查,确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。
2、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响,要保证10102轨道顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2m,确保运输畅通。
3、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固,绞车的压戗柱是否齐全可靠,各钢丝绳钩头、保险绳是否合格,“一坡三挡”是否齐全可靠,发现问题及时处理。
4、对需要在井下起吊组装的设备,要在吊装硐室进行组装好在往工作面运输。
5、在胶带运输顺槽根据转载机、长度做好标记,保证设备卸到指定位置,避免在安装过程中长距离的移动。
6、斜巷运输时,必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。
第三节工作面辅助运输方式安装
一、辅助运输设施设置、固定及管理(绞车)
1、对各部绞车的要求及规定:
(1)、在原来的基础上重新布置绞车,进行加固,对已安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、调向转盘基础、绞车四压两戗、地锚进行全面检查,必须满足提升运输要求,确保安全运行。
(2)、绞车按规定固定,按钮和刹车装置灵敏可靠。
(3)、各部绞车都要有相应的信号指挥系统,且要灵敏可靠,严格执行“一停、二开、三松绳”的指挥方法。
(4)、绞车压戗柱的打设必须打在煤顶上,严禁打在金属网上,对顶板不好处严禁固定绞车。
(5)、绞车钢丝绳不得有断股,如有必须更换,绳头每200mm打设绳卡一道共打设三道。
(6)、运行中的钢丝绳要走直线,如有转弯必须设滑轮导向,导向滑轮固定在将军柱或支架底座等牢固部位,转弯处钢丝绳内侧严禁有人。
(7)、拖运设备或带车时,绳道两侧及前方严禁有人,作业过程中绞车司机不得站在绞车正后方或正前方,防止断绳伤人。
(8)、上岗绞车司机必须经过专门培训,并持有绞车司机合格证的人员担任,操作时司机必须集中精力,注意绞车负荷,发现负荷太大,声音不正常时,必须停车处理。
(9)、机电工必须每班检查绞车按钮及开关,保证设备台台完好。
(10)、作业完毕后,除工作面对拉绞车外,其余单钩绞车钢丝绳必须收回滚筒。
(11)、信号必须与绞车开关闭锁,便于在紧急情况下能切断电源。
(12)、所有绞车必须悬挂技术特征牌板和管理牌板,牌板必须按质量标准化要求制作。
(13)、绞车的信号按钮严禁设在停车点。
(14)、对JD-11.4绞车采用四压两戗一将军柱法固定,绞车的后方打两根压柱,绞车前方打两根戗柱,其中压戗柱选用小头直径不小于140mm,将军柱选用直径不小于200mm的优质坑木。
(15)、绞车应用螺栓固定在木排底座上,底座应设置可靠的柱窝,压戗柱应支撑在底座柱窝内,柱顶要有深度不小于100mm的柱窝,压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75—80°角,压柱不得影响司机操作,将军柱与护绳板之间应留有不少于0.7m操作空间,且有防倒护绳(用8#铅丝双股与固定支护绑牢)。
(16)、在用小绞车施闸后,闸把在水平线以上30-40°既应闸死,闸把严禁打至水平线位置,另外调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
(17)、对JD-11.4绞车牵引钢丝绳钩头必须上护绳皮,绳头卡绳长度不得小于600mm,且绳皮有足够强度,并打卡三道,绳卡应排布均匀且一正一反打设。
(18)、JD-11.4绞车护绳板应用框架固定,护绳板高过滚筒上方中线。
(19)、小绞车控制按钮和信号按钮应在操作盘上集中安设,其中操作盘应固定在便于绞车司机操作的合适位置,声光信号设在便于绞车司机看到的位置,且与绞车司机操作位置间距不大于5m。
(20)、牵引钢丝绳必须采用专门卡绳装置压牢,不得系在滚筒上,绞车松绳到使用地点,滚筒上至少要有三圈不得放出,收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。
(21)、切眼内及两巷所有绞车安装好后,要通知相关人员验收后,方可使用。
2、警示系统:
对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时均应设置单独的声光对打信号系统指挥生产。
3、绞车的设置:
在10102轨道巷及切眼机头内根据现场实际需要,选择安全合理的位置,分别固定JD-11.4、JHMB-10绞车,固定方法及位置详见表3-2所示,以上各部绞车在服务长度不超过30米时,通过喊话联系。
超过30米时通过声光信号联系。
序号
型号
固定位置
固定方式
用途
1
JHMB-10
切眼机头
四压两戗一将军
拉架
2
JD-11.4
距机尾250m
四压两戗一将军
对拉
3
JD-11.4
距机尾450m
四压两戗一将军
对拉
4
JD-11.4
距机尾550m
四压两戗一将军
对拉
工作面绞车固定情况表3-2
二、挡车装置的设置和防跑车设置:
在车辆的装卸点、车场坡头、坡底均应打设三叉阻车器,并在上坡侧横放一根道木与阻车器捆牢,且保持常闭状态。
三、轨道质量:
本队所用临时轨道为原有维修轨道。
1、轨距允许偏差不大于10mm。
2、轨面水平误差不大于5mm。
3、方向符合标准,目视直顺,不得有急弯。
4、轨道前后高低,目视直顺,明显变坡点处不得有急弯。
5、轨型要符合运输要求,型号不得小于18kg/m,无杂物拌道,无无眼道。
6、水平允许偏差不大于10mm,轨缝不大于10mm。
7、轨枕质量合格,接头处轨枕无失效。
8、扣件齐全,密贴紧固,道钉齐全有效不浮离,轨枕无失效。
9、充填不超过枕面,不底于枕面的1/3,轨枕长度范围内全部充填,钢轨下面两侧200mm范围内加强充填。
10、轨道必须达到,轨距不小于598mm不大于605mm,道岔、弯道符合要求,轨道高低左右差不超过2mm,轨道牢固不晃动,枕木间距不大于1000mm,疏密合理,轨道接头间隙不大于5mm,道钉齐全,巷道无积水,在设备运输过程中,轨道发生变形等不合格现象时,必须及时进行维修,轨道不合格时,不得进行运输工作。
第四节供排水系统
一、供水系统
地面静压水→井底东马车场→1#层轨道联络巷→1#层轨道下山→10102运输顺槽→工作面
安装期间工作面排水系统:
排水时,在行人侧敷设2寸水管,将水排到10102运输顺槽水沟内然后逐级排水方法进行排放。
第五节安装前其它准备工作
1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查,无片帮掉矸掉煤块隐患,达到安装要求。
2、对运输路线提前进行检查,确保道路畅通。
3、地面组装、拆卸的设备必须编号并标注安装方向,拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱,井下设备提前落实、编号,确保设备按先后顺序进入工作面。
4、在工作面机头、机尾各安装一部固定电话。
5、工作面支架安装前形成供液系统,确保水的质量、流量、压力。
6、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。
7、设备运输、安装前必须先将设备的易损件进行拆卸及保护。
8、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验,详细检查巷道断面尺寸,巷道坡度、曲率半径是否符合要求,达到畅通无阻。
9、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、调向转盘基础、绞车四压两戗、地锚进行全面检查,必须满足提升运输要求,确保安全运行。
10、支架安装前要形成所要求的运输系统,10102采面、10102轨道顺槽完善好,轨道接茬处道钉、道夹板齐全可靠,轨道不实的地方加好道木,轨道要求平直,道枕间距为1m,轨道接茬处加一块道木,轨道高度由轨道外边400mm距巷道顶板垂直高度不低于1.6m,以满足支架运输要求。
11、在安采面运输机和液压支架以前,切眼内铺好轨道,轨道两头对齐铺设,必须达到使刮板输送机和支架顺利通过。
接茬处用120cm ×15cm ×15cm 的方木作为枕木,上好道夹板,内外订好双道钉,其他部位用小碎煤矸垫实。
12、泵站至工作面铺设三趟管路,一趟Φ32供液高压软管,一趟Φ38回液高压软管,一趟Φ19净压水管,管路沿上帮吊挂整齐平直。
第三章设备安装工作
第一节设备安装顺序及工艺流程
一、安装要求及工艺流程
1、采煤机安装。
先安左摇臂→左滚筒→安装整机体→右摇臂→右滚筒→内喷雾管路。
(1)、安装前,将机尾处的浮煤、杂物清理干净。
(2)、安装前,需在排头架处和距机头15m中间架牢固部位分别挂设Φ18×64大链马蹄环配合一台18T变向轮。
(3)、在平行轨道巷里正规起吊站里侧1m处打设一梁二柱单体柱工字钢棚(上挂Φ18×64大链马蹄环上紧丝),作为辅助起吊站。
2、工作面刮板输送机安装。
先组装刮板输送机机头→组装减速器电机→铺溜槽→上哑铃销→铺底链→铺上链→上电缆槽→上电缆槽夹板→上齿轨→上齿轨销→组装刮板输送机机尾部门→紧大链→试运转。
(1)工作面刮板输送机要求按现场位置安装,并将机头垫起20-30cm以不带底煤为好。
(2)采面运输机溜对节前,先铺好底链,接头处用快速接头接牢,做好记号,保证上、下链不扭向,整个运输机安装要平直。
(3)刮板间距:
每米一块刮板,即每隔10环安一块。
(4)其配套副插帮、连接板等零件要一律安齐牢固可靠。
3、液压支架安装
(1)液压支架首先在吊装硐室提前组装好,用吊装梁、电动葫芦进行组装。
先吊起顶梁→推过底座→组装平衡油缸销→组装立柱销→顶梁销→连接管路
(2)液压支架由机头往机尾方向安装,共计72组;
(2)第一组支架要在指定位置安装,要求支架运到位后,在把柱、梁改到支架能入位置,禁止提前回柱,若压力大时,可增设补点柱作为临时支护。
(3)支架主体升起前,顶梁上方及时接顶,给下组支架入位创造条件,安好的支架及时升紧,操作手把都打到零位。
(4)随支架安装,将支架液管接好或者把管子头堵好,框架连接好,各部小件及时上齐。
(5)液压支架要垂直于运输机安装,安装过程中严禁吃、涨线;
(6)每按一组支架要及时接顶,若遇到顶板条件困难段要打好挑梁,挑梁选用长5m直径14cm以上圆木;
(7)支架移溜千斤顶与运输机框架要及时连接,不得滞后。
(8)随安支架随回撤采面内的木棚及临时单体液压支柱。
4、运输巷转载机
1、转载机安装
组装机头架→减速器电机→对中部槽→铺底链→铺上链→安设地板→挡煤板→上机尾→上机尾护罩→紧大链→试运转
(1)转载机头要按现场指定位置安装,要求与带式输送机尾搭接适当,铺设长度25m。
(2)安封地板、插帮等螺丝要加好弹簧垫且安齐安牢。
(3)转载机所加刮板要齐全可靠,机尾要加好盖板。
(4)整个转载机要直,运转平稳。
5、移动变压器及泵站。
安装时要求设备排列整齐,间距合理,安放平稳,管线、电缆沿巷道上帮吊挂平直,电缆、液管吊在距底板1.0m以上。
5、每班开工前、中、末班组长要对工作地点进行认真检查,发现不安全因素,先处理好在开始工作。
第二节其它生产系统设施安装
一、通风系统
采用全压通风系统,新鲜风流经10102运输顺槽→工作面;
泛风流沿工作面→10102轨道顺槽→到回风下山→回风立井→地面;
二、供电系统
中央变电所→采区变电所→溜煤眼→10102工作面;
三、通讯、照明、信号系统
(1)通信:
在安装工作面两顺槽以外30m各安设一部防爆电话,并同井上通讯网相通。
(2)信号:
各运输设备位置安设一组信号
(3)照明:
各皮带转载点及绞车位置安设防爆照明装置。
四、监测监控系统
在安装工作面的上隅角,工作面及轨道流分别设置甲烷传感器。
在安装工作面的轨道巷距轨道口10--15m处安设温度传感器、风速传感器、一氧化碳传感器。
甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,由专用固定装置吊挂,并便于人员观察。
五、运架路线
井底西车场→绕道→1#层轨道下山联络巷→1#层轨道下山→风门→10102联络巷→10102轨道顺槽→10102工作面;
(附图4:
通风系统示意图)(附图5:
供电系统示意图)
(附图6:
通讯、信号系统图)(附图7:
监测监控系统示意图)
第四章重大危险源及有害因素辨识
1、起吊设备时,钢丝绳断股、断丝变形容易造成断丝伤人。
2、拆卸设备部件时容易推到而造成损坏设备或砸伤人员。
3、行车遇有行人、车辆、道岔、弯道容易发生掉道及翻车事故发生。
4、牵引支架的绳扣,容易重心不稳发生翻倒伤人。
5、支架安装,支架液管或者管子头容易喷液伤人。
第五章工作面安装安全技术措施
第一节一般安全规定
1、具备搬迁支架条件后,首先由调度室和安全部组织,各科室负责人、综采队主要负责人、队长,组成专项检查组从装架、运送、绞车、钢丝绳、道轨道岔、道夹板、巷道、拐弯处等直至到工作面卸支架安装。
所有涉及运送环节进行全面系统检查,经过论证达到运送要求方可进行搬迁支架。
如有一处存在问题,必须先处理,达到安全要求,否则禁止搬迁支架。
2、装架,装架地点选用手动葫芦、调度绞车配合起吊装架,装架用专用平板车、专用螺丝拧紧,并有专人检查指挥。
3、其它设备、物料上车后要用钢丝绳、手动葫芦配合捆紧捆牢,达到物料与平板车成一体。
4、卸支架准备好卸车平台,平台架坡度小于15°,卸架时平台架垫到平板车一侧,利用机头机尾绞车缓慢卸下支架。
5、各绞车司机必须是经过培训并持有合格证者方能上岗作业,要求司机必须精神集中,听清信号方可开车。
6、在开车前司机要对绞车的所有部件进行认证检查,发现问题及时处理好,无问题后再开工。
7、坚持“行人不行车,行车不行人”制度,严格执行矿车运输规定,由负责运输的班组长派专人负责截人工作,通往运输区段的各个通道口都要截好人,并巡视好运输区段是否有人,各行人口都要有人负责截人。
8、运架前由带领运输的班组长负责对道路进行认真检查,对平板车的车轮、连接环、U型卡连接处、平板车等必须认真检查,发现问题及时处理好,运支架的路线上凡有人工作的地点要等工作人员到了安全地点,方可运行。
9、支架或其他车辆过弯道必须慢行,弯道两侧禁止有人,防止支架车辆落道伤人,运输第一组支架前,运输人员要先看好运输巷道内起伏变化情况,做到心
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