大学生纺织厂毕业实习报告.docx

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大学生纺织厂毕业实习报告

大学生纺织厂毕业实习报告

　　大学生纺织厂毕业实习报告一　　通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。

对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。

　　我就以下几个方面进行总结：

实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

　　本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：

节约用地、水源充足、交通便利等。

进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。

缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

　　在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。

纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。

进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。

对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：

开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

　　下面我就各个工序进行详细的介绍:

开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。

纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。

本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。

　　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。

梳棉机主要有两种：

郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。

精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

　　本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

　　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。

并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。

　　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。

车间有JWF1415粗纱机共32台。

细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。

本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。

主要是生产混纺产品，包括：

T50C50、T25C75、T40JC60、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

　　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。

有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。

　　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。

络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：

纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。

并线的任务是：

将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。

捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

　　随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。

德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。

由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

　　精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。

粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。

EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田全自动络筒机50台。

　　最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。

前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。

整经包括分条整经和分批整经。

分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。

分条整经的缺点是：

分两步走，两、浪费时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。

优点是：

用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。

对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

　　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。

它的特点是：

生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。

上浆的作用是：

提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。

浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　　穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。

随后到了织造部分，有两种织机：

TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。

喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

　　这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。

我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。

纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。

纺三的机械主要是从国外进口的，如：

日本村田　全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。

国内外机器比较：

从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。

当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　　对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。

当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。

这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

　　大学生纺织厂毕业实习报告二　　不知不觉就在XX有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。

下面是我的实习报告，也是一个工作总结。

在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

　　主要工作程序是：

　　客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色——后整理——成品包装

　　我厂生产加工品种：

　　主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。

产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。

　　毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求

　　1.通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础;

　　2.通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;

　　3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力;

　　4.通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到

　　德、智、体全面发展;

　　5.了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。

后两个月就正式定岗位。

我被安排在了染色小样式。

小样室的主要工作是：

染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。

如：

耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。

染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。

由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。

主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。

小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。

打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。

同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。

每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。

有特别要求的要电脑对色。

通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。

由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。

小样室的对色灯箱主要有：

s灯箱，v灯箱以及g灯箱。

最常用的是d65，tl84。

当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

　　经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。

一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。

而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。

也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。

同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。

我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。

　　1：

在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：

染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。

　　2：

本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。