安全检查表分析记录表.doc
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安全检查表分析记录表.doc
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YDL-AB-R-011.02
安全检查分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
重氮偶合釜评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
温度计
有保护套管,刻度清晰,造型正确,安装位置合理,温度控制正常
影响产品质量
每班检查
1
3
3
3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5
5
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失,人身伤害
每班巡检
1
3
3
6
压力表
指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3
7
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
还原釜评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
2
蒸汽
温度控制正常
爆炸
每班检查
1
5
5
烫伤
每班检查
2
3
6
3
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5
4
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,财产损失
1
5
5
5
安全附件
压力表指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3
爆破片正常
超压损坏设备
每半年检查
2
3
6
6
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
二车间装置/设备/设施:
水喷真空泵机组评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关完好
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4
4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
泵体、密封,连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,腐蚀
每班巡检
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
碱罐评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
压力表完好
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
酸罐评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
压力表完好
泄露酸液
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
配制槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境
日检、周检,及时更换
2
3
6
2
液位计
液位计指示准确
冒罐,碱浓度不合格
日检、周检,及时更换
2
2
4
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚,设备防腐
1
3
3
4
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
盐酸高位槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
5
5
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,环境污染,中毒
日常检查
2
5
10
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,腐蚀,中毒
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一、二车间装置/设备/设施:
硫酸高位槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烧伤、污染环境
每周检查
1
5
5
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,环境污染,烫伤
日常检查
2
5
10
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,腐蚀
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
亚硝酸钠高位槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
液位计
液位计指示准确
泄漏,中毒
日常检查
1
5
10
2
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
3
溢流管线
保持通畅
溢出,腐蚀,中毒
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一、二车间装置/设备/设施:
氨水高位槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
5
5
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,环境污染,中毒
日常检查
2
5
10
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,刺激,中毒
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
压滤机评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
4
压力表
压力表破裂
料泄漏
每日检查
2
2
4
5
滤布
滤面完好
料泄漏,经济损失
每日检查
2
1
2
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
水合肼高位槽评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾刺激、中毒
每周检查
1
5
3
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,灼伤
日常检查
2
3
6
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,刺激,中毒
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一、二车间装置/设备/设施:
离心机评价人员:
胡素娟日期:
2011.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
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