厕所施工工艺.docx
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厕所施工工艺
一、施工顺序
现场临时排水系统沟道改造→施工段的现场垃圾清理并围护→化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→第一层土方开挖→边坡支护→第二层土方开挖→降水→边坡支护→集水井及排水明沟设置→模板、砼及管道预埋施工→预制盖板安装→井盖及通气管安装→预制盖板铺设→土方回填
1、放样
在所选定的化粪池位置和确定粪池的大小后,量好尺寸撒
上石灰线。
放线时应留出砖砌,一般每条放出150mm。
然后按线挖坑,
2、基坑土方开挖
土方开挖过程中,应符合分层、分段、对称、平衡、适时的原则,处理好开挖时间和开挖顺序,防止出现坑壁失稳坍塌的现象;
根据场地地质条件,基坑开挖尺寸为:
长约2.2米深度1.1-1.2m宽0.8m。
采用常规方法施工,基坑开挖采用反铲挖掘机开挖,配以人工修整基坑边坡及底部。
严禁切除坡脚,机械开槽时,边坡坡度应适当减缓,堆土坡脚距坑边2m以外,堆土高度不宜超过2m,土方堆放在基坑一侧,弃土和回运土分开堆放,多余部分放在存土场暂存,基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌,标志灯。
如遇滞水层,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。
拟挖至距槽底20cm后由人工清底,以保护基础不被扰动。
基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即夯实垫层。
本工程土方主要是化粪池基坑内的土方,采用整体大开挖的方法,从现有标高面开挖约1.2M深。
故安排一台反铲挖掘机开挖土方,开挖至基坑底部改为人工修挖。
开挖顺序为从南面一侧开始往北面后退开挖,挖出的土方及时用自卸汽车运出场外。
土方应分两层开挖,开挖出的土方应即时转运。
由人工挖出的土方用小车集中堆放至固定地点,也由挖掘机转出用自卸车运走。
在土方开挖时,测量工应随时测设标高,机械开挖应留出至少100mm~200mm厚由人工修挖,不得超挖。
开挖时还应注意作业面下方是否有地下管线并加以保护,开挖后应立即进行边坡支护的施工。
3、降水措施
根据本工程地质报告的说明,本工程施工范围内场地地下水水量较丰沛,混合稳定水位埋深为2.3~2.8M,相应标高为1.13~1.63M。
而本工程基坑开挖深度为4.5M,因此施工前需采取降水措施。
在基坑底部及顶部设置排水沟及积水井进行明排水,根据现场条件在基坑底部和顶部分别设置1个集水井。
地面明排水沟与市政雨水排水管网相接进行排水,接口处砌筑沉沙池,便于清理沙泥,防止堵塞市政排水管网。
降水实施达到坑底施工要求后,及时压实。
4、预埋件安装
①、预埋件施工工艺:
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装:
a.测量放样,用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号,及预埋件周边线位,并用红油漆标明标记。
b.预埋件安装前处理:
根据设计要求和有关规范,对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装:
将预埋件对号入座,检查测量中心桩位,及边框线,调整校正后,用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑:
预埋件固定好后,即可进行砼浇筑,砼浇筑时,下料要慢,预埋件周围不宜用振捣,先浇筑预埋件底部砼,然后浇筑预埋件两侧砼,最后浇筑预埋件的顶部砼。
预制构件安装
f、预制构件必须有合格资质和合格证的产品;必须有质量证明书及检验报告,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格。
g、混凝土预制构件表面整体光滑,无蜂窝麻面;
h、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。
5、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下:
①.浇筑混凝土前认真检查设备,自备电源,贮水池等,以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可,签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌,运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝,留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护,送检。
6、化粪池的顶面及出口标高
① 、化粪池的顶面标高:
为了不使地面雨水淹没化粪池而导致雨水从盖扳漏入池内,整个化粪池顶面标高应高出室外地面标高50-100mm。
② 、 化粪池出口标高:
为保持粪池内粪液流动的静压,化粪池出水口管底标高应低于进口管底标高50-100mm,但又要高于所接污水管道顶面标高或浅土渗滤管管顶标高。
三格化粪池基础应与相邻原建筑物基础间保持一定净距,其数值一般取不小于相邻基础底面的高差。
7. 池顶板与池盖板
三格式化粪池处理粪便的一重要原理是密闭厌氧,这一作用主要依靠池盖的作用,因此池盖的大小、形状、厚度以及与池的连接都有严格要求。
池盖大小应与池体相配,厚度视化粪池的地面位置设计为4-8cm,通常为5cm,池盖外沿可设计成内槽式沿口。
每一池是否都应在大盖上加一小盖,应根据当地农户的生活习惯和用粪习惯设计。
池盖板均为预制砼构件,最好为园台型,采用钢板楼板,要和顶板合缝严密,浇筑尺寸的误差不得超过±5mm。
安装大盖板时池体四周顶面要用“底标号沙浆”密封放平放稳,但不可用水泥封死、口盖(小盖)要盖严,防止雨水流放,保证池内密封发酵。
8、回填土工程施工 基本要求
①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
②、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③、施工前,应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
④、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
⑤工艺要求
填土前,应将树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平碾:
2km/h 羊足碾:
3kW/h 振动碾:
2km/h
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
9、便器:
便器采用蹲便器,室内户厕必须使用水冲式的便器,且具有水封功能
①蹲式大便器安装
蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用14号铜丝正、反方向绑扎两道,使用喉箍应卡牢固。
将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物。
以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。
将调制好的油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放在大便器上沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线。
将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光,大便器两侧用砖砌好,内用C20细石混凝土密实,外抹光。
标高线要以走廊地面为基准,减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值。
②安装成品后应注意成品保护,防止被其他工种弄坏弄脏。
③蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。
检验方法:
满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
通水试验时应对器具进行清洗,器具的外观应洁净。
10、过粪管:
一般常用连能管为莲蓬弯或斜插管,口径110毫米。
连通管下端距池底高度应为池液面高度的1/3左右,即350mm。
这是由于这一高度正处在粪皮和粪渣两之间的清液层中间,连通管的上端是粪水的流出口,为控制第一池粪液面的高低,一般距池底1米,距池顶20cm。
11地面的处理:
化粪池应高于周围地面5-10cm,防止雨水流入。
池的周围松土要夯实,厕内地面要用1:
3水泥沙浆打底,再用1:
2水泥砂浆抹面。
更有利于清洗和保持清洁。
12试水
渗漏是三格化粪池最易出现的问题,因为化粪池在地下,受地下水浸泡,粪便的腐蚀性也很强,渗漏不仅直接影响厕所的使用,也易造成对周围土壤的污染。
对建材,如砖、水泥质量和砂浆配比的要求较高,建筑工艺应严格把关。
化粪池建好后,应先试水,观察池是否有渗漏,如有渗漏,必须修补至不渗漏方可投入使用。
渗漏检查方法,各池加满水,24小时水位下降1cm以内为不渗漏,下降超过1cm时表明有渗漏,可使用含有防渗粉的水泥浆抹面1-2次。
液面上升的,说明地下水位较高,有地下水渗入,应采取相应措施防渗抗浮。
2、墙面喷刷涂料施工
根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求,我公司制定的详细施工工艺方案如下:
1、工艺流程:
墙面基层处理→刮水泥腻子→封底漆施工→面漆施工→局部刷涂料→分项验收
2、施工技术措施:
2.1基层处理:
墙面基层抹灰表面的平整度满足高级装修规范标准要求,砼墙面凹凸不平的地方铲除,并使用0#砂纸将凸出不平处磨平,保证基层牢固、不起砂、不暴皮、无油污及裂缝。
2.2基层刮水泥腻子
2.2.1胶泥配置:
本工程采用立德尔建筑胶与425#水泥进行配置,先将立德尔胶加两倍的水进行稀释,并搅拌均匀,然后将立德尔胶(稀释后)与水泥按1:
4(重量比)的比例进行拌和,采用电动搅拌机进行拌和,使胶泥拌和均匀。
2.2.2墙面处理:
墙面施工前,先浇水进行湿润,然后将立德尔稀释3倍的胶液在基层上滚涂一遍。
2.2.3刮水泥腻子:
基层经过以上处理后,即可用配好的胶泥进行刮腻子,一般横向刮一遍腻子,竖向刮一遍腻子即可。
2.2.4养护:
腻子刮完后,对基层面要进行浇水养护,气候炎热,至少要养护三遍以上。
2.2.5最后处理:
腻子干后,用1#砂纸磨平,并将粉尘清扫干净,然后进行涂料的施工。
`
2.3封底漆:
封底漆施工前,保证表面无油脂、尘污和蜡质物,封底漆主要是加强面层与基层之间的结合,封底漆采用滚筒涂刷的施工方法,在温度较高的情况下,适当的加水稀释,通常是十份油漆加不超过一份水。
第一遍封底漆施工完后,待相隔至少2小时之后,漆膜干透后,滚涂第二遍底漆。
2.4弹性晴雨漆面漆施工:
封底漆施工完后,在漆膜干透后,滚涂面漆,面漆在滚涂前,油漆可不稀释,面漆可刷2遍。
最好第一遍滚涂时,沿横向方向进行施工,第二遍滚涂沿竖向方向施工。
2.5局部采用刷涂施工:
对于工程的边边角角部位,窗侧面、阴角处,要先应漆刷进行刷涂。
对于设计要求的墙面的分格缝处(分格缝位置详见图纸),采用黑色的外墙晴雨漆进行涂刷,分格缝要求宽度为30MM。
涂刷分格缝前,要弹线做好标记,正确使用控制的尺板,然后滚涂分格缝处。
2.6分项验收:
墙体涂料全部完成后,要随时进行各部位涂料的分项验收。
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