rf线进料检验规范.docx
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rf线进料检验规范
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rf线进料检验规范
篇一:
电器元件进料检验规范
1.0目的
对电器元件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0范围
用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0检验规则3.1外观检查
3.1.1外包装:
不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2有合格证。
3.1.3外表:
金属表面无锈蚀,裂纹。
涂复起层式其他机械损伤,胶车、塑料表面平整,无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4坚固件无松动。
3.1.5标识的字迹清晰准确。
3.1.6按装箱单或备件明细表对附件检查,附件(含使用说明书等技术文件)不合格不入库。
3.1.7电子元件表面光滑、色泽均匀,不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8电子元件形状一致,不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9极性标识清晰、一致。
3.1.10保护(漆包)层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11产品标识,提检单据与采购要求相符。
3.2尺寸检查
对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量,应符合工艺或客户的要求。
电线类,采取抽样检验芯层截面积;金属层有节瘤,线径不均匀的做退货处理。
3.3性能检查
3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻:
绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表,有半导体元件的元器件必须用2.5级(直流级)万用表测量,用x1k或x10k档。
3.3.2将万用表调至相关档位,测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷:
极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞,回位准确。
1)开关、按钮:
1、钮子开关:
a、转换应灵活,声音清脆,无卡滞,能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关:
a、转动灵活,转换迅速,转换区位置准确,不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好,非闭合触点应确切断开。
c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
3)万能转换开关:
a、在每一档位上应有准确位置,正常操作应灵活,无卡滞或位置超越。
b、每个档位上的非闭合触点应确切断开,闭合触点应接触灵活。
c、各触点及外表之间的绝缘电阻≥0.5兆欧。
4)微动开关,行程开关:
a、推、按推动杆无卡滞,灵活,外力消除立即复位。
复位无卡滞或停留在中间的位置。
b、触点闭合可靠,断开确切。
c、转换后,推动件应仍有0.5mm以上行程余量。
d、绝缘电阻≥10兆欧。
5)自动空气开关:
a、开关转换时速度时间短促,声音清脆,过程应无卡滞。
b、转换可靠。
触电闭合可靠或确切断开。
c、翻转时内部无异常响声。
d、绝缘电阻≥10兆欧。
6)销锁开
关,启动销锁开关:
a、销锁插销灵活,无卡滞。
销锁无扭曲、破损。
b、转换有一定力,复位的应能自行复位,非复位的应能停留在转换的档位上,无失灵与超越档
位现象。
c、触点应可靠闭合及确切断开。
d、绝缘电阻≥10兆欧(销锁开关)。
绝缘电阻≥0.5兆欧(启动销锁开关)。
7)按钮开关:
a、触点闭合可靠或确切断开,转换迅速。
b、复位按钮开关,复位迅速,无卡滞及停留。
非复位按钮开关,停留位置准确,无卡滞。
c、绝缘电阻≥10兆欧,用于24伏以下直流电中的开关绝缘电阻≥0.5兆欧。
d、用于停止的按钮应为红色。
8)接触器:
a、电源电压≥85%额定值时,能可靠吸合,无停留,触点接触良好。
b、无杂、噪声(直流的应吸合牢,交流的有特有交磁声)。
c、绝缘电阻≥0.5兆欧。
9)中间、时间继电器。
a、电源电压≥85%额定值时,能可靠吸合,相应触点正常。
时间继电器的动作、时间可调节。
调节范围在规定值内。
b、无杂、噪声。
c、无卡滞、停留现象(动作时)。
d、绝缘电阻≥0.5兆欧。
10)电磁线:
a、线圈无疏松、裂痕、损伤,绝缘层良好。
b、线圈引出线不应断开,电阻不应为?
?
c、绝缘电阻≥10兆欧(交流)。
d、无卡滞,无杂、噪声,动作灵活。
e、磁铁的牵引力不低于规定值。
f、磁铁的工作电流不超过额定值。
g、绝缘电阻≥0.5兆欧(直流)。
11)仪表:
指针式:
a、指针无扭曲、损伤,刻度盘清洁,字迹清晰。
b、晃动仪表,指针摆动灵活,无卡滞。
c、应能进行零位的机械调整。
d、翻转内部无异响。
e、接线端与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
仪表内有半导体元件时,应用万用表“x10k”欧姆档测量。
f、导程内测量误差在精度等级范围内。
数字式:
a、翻转内部无异响。
b、用万用表“x10k”欧姆档测量仪表接线端子与外表之间绝缘电阻≥10兆欧。
c、文字显示清晰,完整。
d、测量误差在允许范围内。
e、有记忆功能的在记忆时间内能清楚显示测量值。
f、有归零功能的能迅速,方便地归零。
g、字迹与标志清晰,位置正确。
12)动圈式温度指示(位式)调节仪a、翻转无异声。
b、指针能设定在标尺的任何刻线上。
c、绝缘电阻≥20兆欧。
13)传感器:
a、绝缘电阻≥20兆欧,直流24伏以下≥0.5兆欧。
14)风机:
a、旋转无卡滞。
b、绝缘电阻≥20兆欧。
c、1万风量及1万风量以上风机有明显可靠的接地标志及装置。
d、车用电风扇绝缘电阻≥0.5兆欧。
a、“+”“—”标志清晰。
b、产品合格证签发≤1年。
16)电铃,喇叭:
a、翻转无异响。
b、电铃绝缘电阻≥10兆欧。
喇叭绝缘电阻≥0.5兆欧。
c、通电,声音清晰,无杂、噪声。
17)plc可编程控制器:
a、外观无破损、划伤,标志齐全、清晰、位置准确。
b、翻转无异响。
c、按电源电压要求在l1、l2接线端子上通电,pc上红色电源指示灯“power”应亮。
18)电光装置:
a、绝缘体无老化、破损、变色。
b、绝缘电阻≥20兆欧。
c、冷阴极灯电压电源箱有漏电保护装置,漏电流在大于规定值时能确切断开初级电源。
d、灯管发光的光色符合订货要求。
e、光质稳定,无闪烁、跳动、翻流、拉弧现象。
19)变压器:
(电抗器同)a、外观无破损。
b、有引出线。
c、绝缘电阻≥50兆欧。
d、无杂、噪声,通电测试正常。
20)半导体、阻容、电感:
a、外观无破损。
有引出线。
b、标志完好,字迹清晰。
c、性能数据同购买单要求一致。
21)灯具:
绝缘电阻≥0.5兆欧。
22)接插件:
a、同型号能互换。
b、插针、插孔清洁,光泽,平整,无破损,扭曲,脏污。
c、有效螺纹不低于5圈,直插的应能插到底,且不能自动脱落。
d、绝缘电阻≥10兆欧。
23)线材:
a、型号,颜色,规格相符。
b、表面及绝缘层清洁,完好,无破损,脏污。
d、芯线单胶尺寸符合要求。
e、铜线材质简易检验方法:
用打火机烧裸露的线,线不应烧弯。
(既:
不含铝)
4.4抽样规定:
1:
批≤4件的抽1~2件。
2:
4<批≤300件的,抽10%,不少于2件。
3:
300<批的,抽5%,不少于2件。
4.5其他规定:
1)无合格证的不验收。
附件不齐全的不准入库。
2)不合格在抽样中则加倍抽检,抽检合格则对不合格品进行退修,其他合格。
不合格出现在抽样外属漏检范围,执行不合格品控制程序。
5.0因设计变更而需做相应要求的改变时,以最新产品图纸、样品为准。
6.0相关文件
6.1《产品的监视和测量控制程序》6.2《不合格品控制程序》
7.0相关记录
7.1《材料报检入库单》
7.2《产品检验原始记录登记表》(台帐)
篇二:
电阻进料检验规范
拟制日期审核日期批准日期
拟制日期审核日期批准日期
拟制日期审核日期批准日期
拟制日期审核日期批准日期
拟制日期审核日期批准日期
篇三:
进料检验标准
一、适用范围:
本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:
※板材:
铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:
镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:
铝型材、铜排。
※pc板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:
ptc片、温控器、熔断器、连接线等ptc组装原材料。
※塑胶类:
左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:
五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:
铁线材。
同时对物料中Rohs环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:
依据mil-std-105e正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
aql:
cRi=0maj=0.65min=1.5.
对各种板材采用特殊规定:
每批板材进料检验,每批来料抽样1pcs,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5pcs,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验范围:
1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配
7.检测要求:
尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:
平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:
1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:
镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、
螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)
4.pc板(绝缘隔热板)
5、电子元器件(ptc片、温控器、熔断器、连接线)
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- rf 进料 检验 规范
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