10#东回风大巷作业规程1.docx
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10#东回风大巷作业规程1.docx
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10#东回风大巷作业规程1
山西中阳沈家峁煤业有限公司
掘进工作面作业规程
巷道名称:
10#东回风大巷
施工区队:
综掘四队
编制人:
张军
施工负责人:
张守利
批准人:
谭海滨
编制日期:
2011年11月1日
执行日期:
2011年月日
山西沈家峁煤业有限公司
10#东回风大巷规程会审记录
施工地点:
10#东回风大巷主持人:
丁敏功
会审地点:
矿调度会议室会审时间:
2011年11月2日
编制人:
安检科长:
施工负责人:
技术副总:
材料科长:
通风矿长:
通风科长:
机电矿长:
机电科长:
安全矿长:
技术科长:
生产矿长:
调度主任:
技术矿长:
矿长:
10#东回风大巷会审意见
会审时间:
2010年11月2日
会审地点:
矿调度会议室
会审人员:
会审意见:
总工程师意见:
目录
第一章概况…………………………………………7
第一节概述……………………………………7
第二节编写依据………………………………7
第二章地面相对位置及地质水文情况……………8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…8
第二节煤(岩)层赋存特征…………………8
第三节地质构造………………………………8-1
第四节水文地质………………………………8-1
第三章巷道布置及支护说明………………………9
第一节巷道布置………………………………9
第二节支护设计………………………………9
第三节支护工艺………………………………9-5
第四章施工工艺……………………………………10
第一节施工方法………………………………10
第二节凿岩方式………………………………10
第三节装、运岩(煤)方式…………………10
第四节管线及皮带敷设………………………10
第五节设备及工具配备………………………10-1
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………11
第一节劳动组织………………………………11
第二节循环作业………………………………11-1
第三节主要技术经济指标……………………11-1
第六章生产系统……………………………………12
第一节通风系统………………………………12
第二节压风系统………………………………12-1
第三节防尘系统………………………………12-1
第四节防灭火…………………………………12-2
第五节安全监测系统…………………………12-2
第六节供电系统………………………………12-3
第七节排水系统………………………………12-3
第八节通讯系统………………………………12-5
第七章灾害预防及避灾路线………………………13
第八章安全技术措施………………………………14
第一节施工准备………………………………14
第二节“一通三防”管理……………………14
第三节顶板管理………………………………14-2
第四节防治水管理………………………………14-4
第五节机电管理……………………………14-4
第六节运输管理………………………………14-5
第七节其它………………………………14-7
第八节煤质管理……………………………………14-10
特殊措施…………………………………… 15
安全制度 ……………………………………16
第一章概况
第一节概述
本《作业规程》掘进的巷道为10#东回风大巷,主要服务于矿井南、北采区至后洼风井段的通风、运输等。
每米煤量为:
4.2×3.3×1×1.35=18.7t
根据矿接续安排,本掘进工作面自2011年12月份开工,预计2012年2月份竣工。
服务年限:
约10年。
第二节编写依据
1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》。
2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》。
3、《扩建工程可行性研究报告说明书》。
4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
7、沈家峁煤矿《地质报告》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
地面的相对位置及标高
该巷位于井田南部,煤系地层为二叠系山西组,区段内地质构造简单,煤层埋藏稳定,均为全部可采煤层。
建筑物对工程的影响
地表为第三、四纪黄土覆盖,地表均为山地,无河流、村庄等自然地物,受采动影响将会造成地表裂缝,塌陷,影响,因此建筑物周围要留足保护煤柱。
巷道临近煤层、岩层以及临时巷道的层间关系
位于井田东部,煤系地层为二叠系山西组,区段内地质构造简单,煤层埋藏稳定,均为全部可采煤层。
该区段为单斜构造,自西向东约4°上坡。
区段内有一条斜交断层,对掘进有一定的影响。
走向
104°~170°
倾斜
0°~8°
长度
1750m
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
10#煤层,位于太原组中部,上距6#煤层47m,10#煤层厚度4.25-6.44m,平均6.11m,结构较复杂,含1-4层夹矸,夹矸厚度为0.05-0.4m。
可采性指数Km=1,厚度变异系数10.85%,为井田稳定可采煤层,伪顶却失,直接顶板为砂质泥或砂岩,老顶为L1、L2、L5石灰岩互组,底板为灰白色中砂岩。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据相邻巷道情况统计,煤层绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min,相对瓦斯涌出量为2.7m3/T,二氧化碳绝对涌出量为0.08m3/min,相对瓦斯涌出量为1.82m3/T,煤层有自燃倾向,为Ⅰ级,自燃发火期为6~8个月。
附图:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
一、区域构造
井田位于鄂尔多斯盆地东部边沿,河东煤田中部,区域主题构造为单斜构造,地层总体为NW45°,倾向SW135°,区内见有中阳-离石向斜,向斜轴部宽缓,西翼倾角较大,一般为15-25°更大,东部较为宽缓,倾角8°左右。
二、井田构造
本井田主体为单斜构造,倾角8°左右,井田内有断层,陷落柱不发育,无岩浆侵入。
总之,属井田构造简单类型。
第四节水文地质
一、水文情况:
井田奥岩融水,属区域岩溶水和径流水区,石炭系和二叠系含水层,裸露区接受大气降水及季节性河流补给,顺岩层倾向方向运动,上部含水层,在谷沟,以侵蚀下降泉的形式排泄,泉流量一般不大,下部含水层顺岩层向西南排除井田外,矿坑排水量是主要排泄途径。
井田内无常年性河流,沟谷中均有季节性河流,对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用,无老窖积水。
矿井涌水量:
利用比拟法,富水性系数为0.000107-0.00065m3/m·s,最小涌水量5.5m3/h,最大涌水量10m3/h(通过实测)。
10#煤层顶板为泥岩,太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内,由于该层岩含水层在井田内含水较弱,岩溶裂隙不发育,对10#煤层的顶板不会产生影响。
总之,10#煤层围岩力学性较稳定,但在开采过程中仍不可麻痹大意,应及时支护,以防顶板冒落。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
10#东回风大巷设计长度1750m,接管时已掘进220m。
迎头掘进时自10#东回风大巷停头位置按方位90°顺煤层顶板掘进1530m与沈家峁总回风大巷掘透止。
附图:
巷道平面位置示意图
第二节支护设计
该巷为矩形断面,锚网喷+锚索支护,净宽=4.00m,净高=3.20m,S净=12.80m2;荒宽=4.20m,荒高=3.30m,S荒=13.86m2。
附图:
巷道永久支护断、平面图
(一)临时支护:
掘进工作面到永久支护间必须使用摩擦柱加圆木支护,间排距为1.0m,严禁空顶作业,及时使用临时支护。
一次割一排施工时,每班完成5个循环,循环进尺0.8m,割煤前最大空顶距不大于0.8m,割煤后不大于1.6m;一次割二排施工时,循环进尺0.8m,每班完成6个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m,割煤后不大于2.4m。
过断层全岩段采用2根长度3.5m的π型钢做前探梁,使用4个专用吊梁器将前探梁固定在靠近迎头的前两排锚杆上,前探梁设防滑装置。
放炮后,敲帮问顶,摘除危岩悬矸,将前探梁移至迎头,前方空顶部分使用专用方木(1200×120×100mm)和木底梁接顶,前探梁距迎头的端面距不大于300mm。
放炮前,最大空顶距0.3米,放炮后1.3米,循环进尺1.0m。
(二)永久支护:
根据公司设计方案,该巷采用矩形断面,锚网喷+锚索支护,顶板采用5根Φ18×2000㎜的全螺纹钢等强锚杆按间排距950×1000mm配6#钢筋网支护,拖后迎头不超过10m补打锚索加强支护,锚索间排距2000×2000mm;两帮各使用4根Φ18×2000㎜的全螺纹钢等强锚杆按间排距900×1000mm配6#钢筋网支护。
顶板因顶板破碎冒落,造成顶板两侧空顶距超过300mm时,在空顶位置补打锚杆加强支护,用铁托盘压紧,保证空顶不超过500mm,拖后迎头不超过50m喷浆,喷浆厚度100mm。
根据公司设计方案,过断层全岩段采用直墙半圆拱断面,锚网喷支护,采用Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆,每根锚杆使用1支树脂药卷,锚杆间排距900×1000mm,使用锚杆压6#钢筋网支护。
(三)加强支护措施:
当顶板破碎时采用五花锚杆布置加强支护。
(四)安设锚索的质量要求:
锚索托盘应紧贴岩面、不松动,单根锚索设计锚固力应大于200KN。
涨拉时,如发现锚固不合格时,必须及时补打。
锚索外露长度不大于150mm。
每根锚索使用2块树脂锚固剂,锚索最小锚固长度不小于1.5m,锚固方式为加长锚。
锚索使用直径17.8mm高强锚索,长度7m。
为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测,当班打设的锚索张拉力控制在80—100KN即可,当班打设的锚索不得过度涨拉。
顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须使用长1000mm工字钢托梁配合锚索加强支护。
(五)锚网喷巷道质量要求及规定:
1、巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0~+200mm。
在每个循环施工前,要在迎头悬挂好中线,并明显标记出两帮巷道轮廓线,先画出两帮轮廓线后再割煤,保证巷道成形符合设计要求。
2、巷道顺10#煤顶板掘进,净高最低不小于3.2m,巷道山水度较大时,下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m,允许偏差0~+300mm。
3、锚杆安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆予紧力岩石中不小于400N·m,煤层中不小于300N·m;锚索涨拉予紧力应控制在80~100KN,锚索安装48小时后,如发现予紧力下降,必须及时补拉。
4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN,煤层中锚杆锚固力不小于50KN。
单根锚索设计锚固力应大于200KN,涨拉时,如发现锚固不合格时,必须及时补打合格的锚索。
5、网搭接严密压实,压网不小于100mm,要求网铺平、蹬紧,锚盘压网紧贴岩面,避免出现网兜。
6、锚杆间排距允许误差均为±100mm,两帮及顶板锚杆严格按要求打设。
7、锚杆外露长度30~50mm,锚索外露长度不大于200mm。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质:
钢筋网:
使用φ6冷拨钢筋编织,网格尺寸100×100mm,网格均匀,规格长×宽=1800×1100mm,钢筋网搭接长度不小于100mm,每隔200mm用铁丝打紧;
锚杆:
采用全螺纹钢等强锚杆规格Φ18×2000㎜。
锚杆技术性能规定见下表:
规格
内径
(mm)
肋间距(mm)
横截面积
(mm2)
屈服载荷
(kN)
延伸率
(%)
重量
(kg/m)
KMG18-335
18±0.2
10
226.87
≥76
≥24
1.89
注:
屈服强度按内径横截面积计算。
锚固剂:
树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002,直径23mm,L=600mm,每根锚杆使用1根锚固剂,锚固长度不少于700mm。
金属托盘:
⑴材质:
托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时,金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。
⑵尺寸:
不小于φ130mm;厚度不小于8mm,厚度公差0-1mm。
托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1~2mm。
⑶承载力:
应不小于杆体屈服载荷。
选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时,其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。
⑷顶板锚杆必须使用碟形托盘。
金属全螺纹钢等强锚杆:
树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
锚索的技术参数:
锚索:
选用高强度、低松驰(Ⅱ级)粘结式1×7钢绞线,其技术参数如下:
⑴直径:
15.24mm,每米重量:
1.102kg/m,级别:
270K,强度:
1860N/mm2
截面积:
140.00mm2,延伸率:
≥3.5%,最低破断负荷260KN,执行标准:
ASTMA416-90G
⑵直径:
31~35mm,由注浆嘴、预应力锚头、9根φ7mm钢丝、支撑骨架、注浆管、搅拌头等部分组成,破断载荷600KN,预应力200KN。
⑶1×7结构钢绞线的尺寸。
托盘:
宜选用钢制蝶形托盘,规格尺寸不小于230mm×230mm(方形)或φ230mm(圆形);若选用平板托盘,托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。
托盘强度要与锚索强度相匹配,托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。
喷浆材料的技术要求
1、水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁止使用,水泥标号不低于325#。
2、砂子:
采用河砂作配料,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%。
3、石子:
采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm。
4、速凝剂:
质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,其配比为水泥重量的2~4%。
5、喷射混凝土配比:
喷射砂浆的配比一般为1:
2;喷射砼配比一般为1:
2:
2。
6、锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼:
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标记,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时,必须在炮头闭锁的掩护下操作。
临时支护好顶板,顶板永久支护完毕后,方可打帮部锚杆。
由于煤层厚,为防止片帮伤人,帮锚杆上部两根支护跟迎头施工,下部一根锚杆可拖后迎头不超过30m施工。
(二)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人,把1块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤掉锚杆机或风锚头,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力,锚杆予紧力不小于300N·m。
3、锚索施工:
A、锚索正规操作:
1)先备齐机具及有关材料,检查施工地点支护状况,只有在支护状况良好,无片帮冒顶危险状况下方可施工,否则,必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮,严防片帮冒顶伤人,在有效的支护下施工锚索。
2)打锚索眼时,根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记,竖起锚杆机,把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置,钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
3)开钻操作者站立在操作臂长度以外,先开水,后开风,开始钻眼时,用低钻速,随着钻孔深度而增大,调整到合适钻速,直到初始锚孔到位。
4)退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
5)锚索眼必须与巷道岩面垂直,眼深误差为±50mm,偏差为±150mm。
6)锚索眼打完后,先关水,后关风。
7)安装、锚固锚索,将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚杆机进行搅拌,边钻进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
8)停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
9)树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。
B、安全措施:
1)打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,锚杆机5米以内不得有闲杂人等。
2)钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
3)涨拉时,涨拉缸前不得有人,人员必须撤至5米以外。
三、喷浆作业
1、准备工作
①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射沙浆的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
必须进行拉线喷浆,在拱顶、拱肩、拱基处拉线,不少于5条,使巷道成形光滑、平整、无急角。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿沙浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
3、喷射质量混凝土强度不小于C20
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
4、养护
巷道必须进行洒水养护,喷浆养护时间不少于28天,喷浆7天内每班洒水一次,以后每天洒水一次。
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道施工采用掘进机割煤全断面一次成巷的施工方法。
沿10#煤施工,巷道净高不小于3.2米。
迎头过断层全岩掘进时采用打眼放炮的方式施工。
第二节凿岩方式
半煤岩巷道采用EBZ-120型掘进机破煤(岩)。
全岩巷道采用打眼放炮的方式施工。
一、打眼机具:
根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头,巷道顶部锚杆眼采用MQT-90C型锚杆机配直径19mm,中空六角钢钎,直径27mm三翼钻头进行打眼。
二、降尘方法
综掘时采用综合防尘措施,湿式凿眼,割煤、装煤、出煤全过程洒水、降尘,无水不开机,各转载点设置喷雾,先开喷雾后开机,距迎头100m再安设一道除尘纱网,在除尘纱网前方再安设一道净化水幕,并实现与综掘机联动,综掘机喷雾齐全,正常使用。
炮掘时降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮,放炮时打开水幕等综合防尘措施。
每班按制度进行洒水灭尘。
隔爆水袋距迎头60~200m,并装满清水,水袋间距1.2~3.0m,挂牌管理,隔爆水袋棚区长度不少于20m,每组隔爆水袋间距为200米。
第三节爆破作业
一、掏槽方式为:
楔式掏槽
二、炸药:
三级煤矿许用粉状乳化炸药爆破,规格:
ф27mm。
雷管:
采用毫秒延期电雷管引爆。
三、装药结构:
采用正向定炮。
四、起爆方式:
矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆,一次定炮一次起爆。
连线方式为串联连线。
附:
炮眼布置三视图、爆破说明书、装药结构示意图
装药结构示意图
第四节装、运岩(煤)方式
一、装煤(岩)方式
采用EBZ-120型掘进机割煤(岩)、装煤(岩)。
二、运输方式
运输采用机轨合一,巷道左帮铺设皮带,右帮铺设轨道,皮带运煤(排矸),轨道运料。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆每隔1.0m吊挂一处,电缆垂度不超过50mm,吊挂高度距地板1.8m。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,风、水管距迎头20m范围内分别使用一寸、寸半胶管,20m外分别使用二寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常供风、供水,风水管分别刷漆,风管为黄色,水管为蓝色,吊挂在电缆的另一侧,高度距底板1.2米。
风筒要环环吊挂,采用反边接头,无破口,风筒口距迎头不大于5m,与风水管同侧距顶板200mm吊挂。
迎头掘进临时轨道的敷设标准:
①轨距误差不大于+10mm~-5mm;轨道间隙不超过5mm,内错差不大于3mm;轨枕间距不大于0.9m,构件齐全,紧固有效。
第六节设备及工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
2BKJ-№6.0型2×22KW型对旋风机
台
1
主风机
2
局扇
2BKJ-№6.0型2×22KW型对旋风机
台
1
备用
3
掘进机
EBZ-120
台
1
4
桥式皮带
部
1
5
皮带
SSJ800/2×55型
部
1
6
溜子
SGB620/40型
部
1
7
喷浆机
YPZ-5B型
部
1
8
锚杆机
MQT-90C型
部
2
9
风钻
7665M
部
2
10
风钻钎子
2.2米1.8米,1.2米
根
各2根
11
风镐
G7
部
2
12
扭矩扳手
500N·m
把
1
13
锚杆拉力计
30(20)T
台
1
14
瓦检器
JJZ3501
台
1
15
风煤钻
ZMS-60
部
1
16
手镐
把
2
17
大锤
把
2
18
放炮器
MFB-100B
台
1
19
绞车
JD–25kw
部
2
20
雷管箱
个
1
加锁
21
炸药箱
个
1
加锁
备注:
其它根据需要领取。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
该巷道施工采用“三八”制作业方式,三班掘进支护并且维修,采取正规循环作业,一次割一排施工时每个循环进尺0.8m,每班完成5个正规循环,班进尺4.0m,日进尺12m,月进尺360m,施工时正规循环率80%,月进288m;一次割二排施工时每个循环进尺0.8m,每班完成6个正规循
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- 10 回风 作业 规程
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