品质组织架构和工作职责.doc
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品质组织架构和工作职责.doc
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品质组织架构和工作职责
目录
1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P2
2、来料控制(IQC)-----------------------------------------------P3
3、过程控制(PQC)-----------------------------------------------P4
4、终检控制(FQC)-----------------------------------------------P5
5、品质保证(QA)------------------------------------------------P5
6、品质工程(QE)------------------------------------------------P6
7、校验计量工作--------------------------------------------------P7
8、精密量测室----------------------------------------------------P8
9、体系认证------------------------------------------------------P8
10、文管文员(记录、文档及其它管理)-----------------------------P9
1、主管职责及组织架构图
1.1 参与公司质量策划工作;
1.2 组织质量计划的制定;
1.3 对质量计划的完成情况进行检查和督促;
1.4 对质量计划的完成情况向上级主管汇报;
1.5 制订并完善质量部的工作计划;
1.6 执行部门工作计划;
1.7 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;
1.8 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;
1.9 协助起草品质政策,订立质量目标;
1.10 组织制订并完善产品检验标准;
1.11 监督产品检验标准的执行情况;
1.12 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;
1.13 协调本部门与其他部门的活动;
1.14 协调本部门内部活动;
1.15 上下级信息的传达与沟通;
1.16 在有关质量问题上,与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;
1.17 确定本部门的组织架构、岗位职责;
1.18 规定本部门下属的管理和监理职能;
1.19 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;
1.20 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;
1.21 选拔并批准任命下属人员;
1.22 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;
1.23 对下属的培训工作;
1.24 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;
1.25 组织处理客户投诉;
1.26 参与对供应商质量控制审查;
1.27 负责对供应商进行质量方面的辅导;
1.28 负责对产品放行的批准;
1.29 对合同质量要求的评审;
1.30 不良物料报废的批准;
1.31 重大ECN的质量评估;;
1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;
1.33 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络;
1.34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准;
1.35 参与设计评审;
1.35.1 接到工程部设计项目评审通知
1.35.2 阅读有关的工程设计技术资料
1.35.3 根据类似产品进行比较,收集信息
1.35.4 参加评审会议
1.35.5 对于评审内容进行讨论
1.36 本部门人员的培训;
品质部
进料检验
过程检验
最终检验检验
品质保证
品质工程
精密测量
校验计量
体系认证
文管文控
品质部组织架构图
2、来料控制工作职责
2.1 制定进料检验和试验程序;
2.2 制定、审核和批准《进料检验标准》;
2.3 确定进料抽样计划;
2.4 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);
2.5. 安排和组织IQC的日常工作;
2.6 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》,并将《进料检验记录表》分发IQC检验员;
2.7 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
2.8 对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;
2.9 《进料检验记录表》的审核;
2.10 《进料检验记录表》的批准;
2.11 《进料检验记录表》的归档;
2.12 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);
2.13 来料检验不合格时,填写《进料检验不合格品处理单》,并提交QE;
2.14 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;
2.15 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;
2.16 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;
2.17 填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;
2.18 填写《进料检验日报表》;
2.19 对《进料检验日报表》进行审核;
2.20 将《进料检验日报表》输入电脑;
2.21 《进料检验日报表》的归档;
2.22 做《进料检验周报》;
2.23 《进料检验周报》的审核;
2.24 《进料检验周报》的归档;
2.25 做《进料检验月报》;
2.26 《进料检验月报》的审核;
2.27 《进料检验月报》的归档;
2.28 统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;
2.29 对供应商季度质量评分结果进行审核;
2.30 将供应商的质量评分反馈采购部;
2.31 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;
2.32 对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;
2.33 收集进料不合格品信息,协助QE进行不合格品分析;
2.34 对特殊或紧急物料优先安排检验;
2.35 对紧急放行物料的标识;
2.36 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并协助采购部进行处理;
2.37 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;
2.38 抽样零部件型式试验。
零部件涉及安规证明、ROHS/WEEE的,每年度要求供应商提供第三方检测证明和原材料物性表或材质证明;
3.39 参与供应商的选择、评估工作;
3.40 需要时,实地考察供应商质量保证情况
3.41 评审供应商提供的调查表
3.42 (参与)供应商提供样板的评估
3.43 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
3.44 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题,商讨双方有关检验标准及解决方法
3.45 到供应商处沟通来料品质问题
3、制程控制工作职责
3.1 制定制程检验和试验程序;
3.2 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC工程图》;
3.3 确定制程抽样计划;
3.4 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);
3.5 安排和组织制程QC的日常工作;
3.6 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》要求,对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;
3.7 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;
3.8 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;
3.9 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;
3.10 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;
3.11 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;
3.12 对上述3.7~3.11条检查的不符合情况填写《质量异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司;
3.13 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;
3.14 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;
3.15 对《质量异常通知单》进行归档;
3.16 对生产产品进行首件确认;
3.17 记录《产品首检报告》;
3.18 《产品首检报告》的审核;
3.19 《产品首检报告》的归档;
3.20 定期巡查生产各工序(位),并抽取规定数量产品进行确认;
3.21 记录《巡检报告》;
3.22 《巡检报告》的审核;
3.23 《巡检报告》的归档;
3.24 制程巡检情况的统计、分析,并向相关部门报告;
3.25 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;
3.26 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程抽检报告》上;
3.27 《制程抽检报告》的审核;
3.28 《制程抽检报告》的批准;
3.29 《制程抽检报告》的归档;
3.30 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);
3.31 检验不合格时,将《制程抽检报告》提交QE处理;
3.32 制程抽检情况的统计、分析,并向相关部门报告;
3.33 制程不合格品的确认;
3.34 制程不合格品的处理决定;
3.35 制程不合格品/批的返工/返修跟进;
3.36 做好交接班记录及注意事项的提醒;
3.37 工程不良的统计、分析,协同工程部、生产部进行原因分析,提出纠正措施,并跟进其改进;
4、终检控制工作职责
4.1 制定最终产品的检验和试验程序;
4.2 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;
4.3 确定成品检验抽样计划;
4.4 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);
4.5 安排和组织终检QC的日常工作;
4.6 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验,填写《成品抽检报告》;
4.7 《成品抽检报告》的审核;
4.8 《成品抽检报告》的批准;
4.9 《成品抽检报告》的归档;
4.10 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);
4.11 检验不合格时,报告生产部门进行处理;
4.12 跟进生产部对不合格成品的处理情况;
4.13 填写《成品检验日报表》;
4.14 《成品检验日报表》的审核;
4.1
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- 关 键 词:
- 品质 组织 架构 工作 职责