1001G16保温.docx
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1001G16保温
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
保温检修作业指导书
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批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.G16—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工3
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程4
9检修工序及质量标准8
10完工报告单25
11设备检修不符合项处理单27
12承包商经验反馈28
13其他29
保温检修作业指导书
11 目的
11.1 保证保温检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司保温检修工作.
13 作业条件
13.1 对保温的设备搭架子,办理检修工作票。
13.2 对保温用的架子经验收合格后方可使用。
13.3 高空作业要做好防坠落措施。
13.4 作业组成员了解检修前保温的缺陷。
13.5 作业组成员了解保温的材料的种类及厚度。
13.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟本书的检修项目,工艺质量标准等。
13.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.9 准备好检修用的各种材料。
13.10 开工前对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 保温检修总危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
14.1.2 在需要搭架子的地方搭好脚手架。
14.1.3 保温在检修时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 施工时做好防止高空坠落及落物伤入的措施。
14.1.7 大锤和手锤在使用前应全面检查,不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。
14.1.8 在施工中杜绝交叉施工造成意外事故.
14.1.9 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况
14.1.10 工作结束后,总结当天的安全工作情况。
14.1.11 在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。
14.1.12 在使用电动工具时,必须装漏电保护器。
14.1.13 在进行火焊做业时,两个气瓶距离要满足《电业安全工作规程》要求。
14.1.14 在保温材料运输时,所用起吊工具要经过专业的部门检验合格后方可使用。
14.2 锅炉保温检修时的风险分析
14.2.1 保温的所有检修工作全部结束,所有保温的区域全部合格,作业区域内卫生全部清理干净。
14.2.2 保温各部分恢复时,各层保温材料的厚度符合设计要求。
14.2.3 保温各部分恢复时,保温材料按原顺序进行,不要把顺序弄反。
14.2.4 认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡。
14.2.5 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。
14.2.6 在进行炉膛内部保温时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.2.7 在动火焊时,氧气和乙炔瓶之间的距离要符合《电力安全工作规程》要求。
14.2.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.2.9 起吊物件下严禁站人、通行。
14.2.10 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,明确施工程序、作业内容及安全技术要求,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续。
14.2.11 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工,不得擅自更改施工方法;如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者,应及时向上反映,不得野蛮施工。
14.2.12 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。
14.2.13 炉正上方施工时,重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。
14.2.14 在施工过程中,必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护,发现异常及时向指挥人员反馈。
14.2.15 施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
14.2.16 起重工作区域内无关人员不得停留或通过,起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
14.2.17 起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。
14.2.18 各施工机械的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得操作证后方可独立操作。
14.2.19 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管。
14.2.20 所有使用工具,必须事先全面检修,确保合格,使用者必须熟悉其操作性能,并在使用过程中注意动态受力变化,使其合理合格使用
14.2.21 所有使用工机具,特别是滑轮和卷扬机必须事先检修,并合理使用。
14.2.22 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。
14.2.23 安全带应拴在牢固处,较远距离作业可考虑使用速差保护器。
14.2.24 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。
14.2.25 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
14.2.26 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
14.2.27 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
14.2.28 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳;传递物品时,严禁抛掷。
14.2.29 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板止或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
14.2.30 使用电动工具必须安装漏电保护器。
14.2.31 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。
14.2.32 灰斗及烟道中保温时照明采用低于36V的安全低压电源
14.2.33 保温内部检修时,严格执行检修工艺规程和蓄热元件检修进出制度,保证检修工作顺利进行。
14.2.34 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映,以制定处理措施。
14.2.35 严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。
14.2.36 检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
14.2.37 检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.2.38 使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
14.3 保温文明施工作业措施
14.3.1 严格按《锅点维修技术标准》和《锅炉维修作业》开展工作。
14.3.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.3.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.3.4 现场材料及工器具要放置有序,保温拆下的铝板及保温材料要摆放好以便回装。
14.3.5 保温工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.3.6 工作结束应做到工完、料尽场地清。
14.3.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
14.3.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.3.9 严格执行公司内的各种规章制度。
14.3.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好,并将检修所用照明电源断掉。
14.3.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在锅炉保温拆卸的过程中,各作业人员必须听从组长统一指挥;
15.1.2 各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
15.1.3 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
15.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
15.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
在保温检修的整个过程中,要求所有作业人员要足够重视,精力要集中,不能出现失误,为此,在这个过程中必须精心组织合理分工。
在保温检修的过程中,组长要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
单位
数量
1
岩棉板
2
岩棉管
3
复合硅酸铝
4
耐火可塑料
5
铝板
6
铁皮
7
保温钉
8
钻头
二、工具类
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
6寸
2
2
活扳手
8寸
2
3
梅花扳手
22-24
2
4
梅花扳手
14-17
2
5
梅花扳手
17-19
2
6
梅花扳手
12-14
2
7
十字改锥
2
8
一字改锥
2
9
行灯变压器
2
10
行灯
2
11
电钻
2
12
拉卯枪
2
18 检修项目及工艺流程
18.1 搭设好脚手架
18.2 解体
现场准备→拆抹面→铁丝网→主保温层→更换好的主保温→恢复铁丝网→抹面→拆脚手架→封工作票.
18.3 保温检修
18.3.1 冷灰斗处炉墙保温
18.3.1.1 填充浇注保温料,填充量按设计要求。
18.3.1.2 加内护板。
18.3.1.3 硅酸铝耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.1.4 主保温材料为憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.1.5 铁丝网。
18.3.1.6 帖面,厚度为20mm。
18.3.1.7 外护板。
18.3.2 燃烧器处炉墙保温
18.3.2.1 填充耐火可塑料,填充量按设计要求。
18.3.2.2 憎水型硅酸盐板,分两层安装。
18.3.2.3 铁丝网。
18.3.2.4 帖面,厚度为20mm。
18.3.2.5 外护板。
18.3.2.6 在角部散管处,内层为硅酸铝耐火纤维毡。
18.3.2.7 相连风箱为憎水型硅酸盐板。
18.3.3 看火孔处炉墙保温
18.3.3.1 靠近立式窥视门处用耐火浇注料。
18.3.3.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.3.3 憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.3.4 铁丝网。
18.3.3.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.3.6 外护板。
18.3.4 墙式吹灰器固定度外炉墙\
18.3.4.1 靠近吹灰器处用耐火浇注料。
18.3.4.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.4.3 憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.4.4 铁丝网。
18.3.4.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.4.6 外护板。
18.3.4.7 在吹灰器耐火浇注料外侧,用保温村料碎絮。
18.3.4.8 在保温材料碎絮外侧是外盖板。
18.3.5 组合密封箱处炉墙
18.3.5.1 靠近组合密封箱处炉墙处用耐火浇注料。
18.3.5.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.5.3 憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.5.4 铁丝网。
18.3.5.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.5.6 外护板。
18.3.5.7 在吹灰器耐火浇注料外侧,用保温村料碎絮。
18.3.5.8 在保温材料碎絮外侧是外盖板。
18.3.6 炉墙典型保温结构
18.3.6.1 靠近受热面为硅酸铝耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.6.2 靠近硅酸铝耐火纤维毡的是憎子型硅酸盐板,厚度为100mm,分两层布置。
18.3.6.3 接近硅酸盐板层为铁丝网加玻璃棉贴面。
18.3.6.4 帖面,厚度为20mm。
18.3.6.5 炉膛水冷壁水平烟道及尾部烟道、包墙管采用硅酸铝耐火纤维毡(一层)和主保温材料(二层),在其外层敷设20mm厚的贴面(铁丝网包括在贴面层中),各处绝热层厚度如上。
18.3.6.6 硅酸铝耐火纤维毡和主保温材料用焊在管子上的保温针和压板固定在鳍片上,绝热材料的接缝应紧密接触,两层之间要错缝布置,错缝距离要小于150mm。
18.3.6.7 保温钉的竖直间距300mm,水平间距根据管子节距不同大约控制在300mm左右。
18.3.6.8 刚性梁后镫形夹及其附件区域用硅酸铝耐火纤维以128kg/m3和密度填充。
18.3.6.9 在外护板装好以前要防止绝热层受雨水的侵蚀。
18.3.6.10 此处保温针的间距为300mm
18.3.7 折焰角及尾部处炉墙保温
18.3.7.1 靠近受热面为硅酸铝耐火纤维,厚度为100mm。
18.3.7.2 靠近硅酸铝耐火纤维下面是硅酸铝耐火纤维毡。
18.3.7.3 在硅酸铝耐火纤维毡的外面是憎水形硅酸铝盐板,厚度88mm。
18.3.7.4 后烟道延伸侧侧墙下联箱下部填充耐火浇注料。
18.3.7.5 后烟道侧墙管中间有波纹内护板。
18.3.7.6 后烟道侧墙管用耐火浇注料、耐火纤维及憎水形硅硬酸铝盐板
18.3.8 电视摄像孔座处炉墙保温
18.3.8.1 靠近电视摄像孔处用耐火浇注料。
18.3.8.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.8.3 憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.8.4 铁丝网。
18.3.8.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.8.6 外护板。
18.3.8.7 在摄像孔耐火浇注料外侧,用保温村料碎絮。
18.3.8.8 在保温材料碎絮外侧是外盖板。
18.3.9 人孔处炉墙保温
18.3.9.1 靠近人孔处炉墙处用耐火浇注料,厚度为200mm。
18.3.9.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.9.3 憎水型硅酸盐板,厚度为94mm。
18.3.9.4 铁丝网。
18.3.9.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.9.6 外护板。
18.3.9.7 在人孔门处炉墙外耐火纤维毡。
18.3.9.8 在保温材料耐火纤维毡外侧是外盖板。
18.3.10 仪表插座处炉墙保温
18.3.10.1 靠近仪表插座处用耐火浇注料,厚度为200mm。
18.3.10.2 管排处用耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.10.3 憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.10.4 铁丝网。
18.3.10.5 帖面,厚度为20mm。
18.3.10.6 外护板。
18.3.10.7 在仪表插座耐火浇注料外用保温材料碎絮。
18.3.11 烟道保温
18.3.11.1 省煤器出口灰斗及热段保温结构为:
1——从内向外先是硅酸铝耐火纤维毡,厚度为20mM。
2——接下来用憎水型硅酸盐板,分两层,厚度为120mm。
3——铁丝网。
4——帖面,厚度为20mm。
5——外护板。
18.3.11.2 顶角处保温典型结构为:
6——从内向外先是硅酸铝耐火纤维毡,厚度为30mM。
7——接下来用憎水型硅酸盐板,厚度为90mm。
8——铁丝网。
9——帖面,厚度为20mm。
10——外护板。
18.3.11.3 热段烟道及省煤器灰斗处型钢保温典型结构为:
11——从内向外先是硅酸铝耐火纤维毡,分两层安装。
12——接下来用憎水型硅酸盐板,厚度为90mm。
13——铁丝网加玻璃棉毡。
14——帖面,厚度为20mm。
15——1.3.5外护板。
18.3.11.4 底角处保温典型结构为
16——从内向外先是硅酸铝耐火纤维毡,厚度为30mM。
17——接下来用憎水型硅酸盐板,厚度为90mm。
18——铁丝网。
19——帖面,厚度为20mm。
20——外护板。
18.3.11.5 预热器出口灰斗及冷段烟道保温典型结构为:
21——从内向外先是硅酸铝耐火纤维毡,厚度为50mM。
22——接下来铁丝网加玻璃棉毡。
。
23——帖面,厚度为20mm。
24——外护板。
18.3.11.6 烟道保温注意事项:
25——烟道热段及灰斗采用硅酸铝耐火纤维毡(300mm)和主保温材料保温,烟道采用冷段用主保温材料。
保温层外蒙有镀锌活络铁丝网(规格25×25×1.6)最外层为玻璃棉毡贴面.
26——保温层用保温针和压板固定在壁面上,保温针错列布置,间距300×300mm。
27——保温层的接缝要紧密接触,两层错列布置,错缝距离要大于150mm。
28——A≥25mm时,肋板处或型钢处,保温可与烟道保温典型结构相同。
18.3.12 墙式再热器处炉墙保温
18.3.12.1 靠近墙式再热器处用耐火纤维毡,厚度为10mm。
18.3.12.2 靠近耐火纤维毡用憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.12.3 铁丝网加玻璃丝布。
18.3.12.4 帖面,厚度为20mm。
18.3.12.5 外护板。
18.3.12.6 墙式再热器用一层硅酸铝耐火纤维毡(50mm)和两层保温外面一层铁丝网和抹面,保温层总厚为170mm
18.3.12.7 保温层用保温针和自锁压板固守,结构与水冷壁处相同。
18.3.12.8 保温层应错缝布置,错缝距离不小于150mm。
18.3.13 汽包联箱处保温
18.3.13.1 靠近汽包联箱是硅酸铝耐火纤维毡,厚度为50mm。
18.3.13.2 靠近耐火纤维毡用憎水型硅酸盐板,厚度为100mm。
18.3.13.3 铁丝网加玻璃丝布。
18.3.13.4 帖面,厚度为20mm。
18.3.13.5 外护板。
18.3.13.6 汽包(联箱)采用硅酸铝耐火纤维一层(50mm)采用保温板二层(每层50mm),保温层外用镀锌活铬铁丝网(网眼25×25×1.6),最外层为抹面(铁丝、抹面厚度20mm)
18.3.13.7 硅酸铝耐火纤维毡和保温材料用电容放电焊的保温针和自锁压板固[定到紧贴为止,汽包(联箱)的4×40的扁钢上绝热材料的接缝应紧密接触保温,层应错缝布置,错缝距离大于150mm。
18.3.13.8 用絮状耐火纤维填充管子穿出处保温层的孔隙。
18.3.14 膨胀节处保温
18.3.14.1 靠近介质为拉网钢板。
18.3.14.2 靠近拉网钢板用玻璃棉毡。
18.3.14.3 最外层用铁丝网加玻璃丝布。
18.3.14.4 外护板。
18.3.14.5 在膨胀节两端用厚度为30mm硅酸铝耐火纤维毡。
18.3.14.6 接近纤维毡是憎水型硅酸铝板。
18.3.14.7 最外层用铁丝网加玻璃丝布。
18.3.14.8 外护板。
18.3.14.9 膨胀节采用70mm厚玻璃棉毡保温,保温层内部衬有拉网钢板,外部蒙有镀锌活络铁丝网。
18.3.15 锅炉顶棚大包处保温
18.3.15.1 锅炉顶部水平炉墙典型结构;
29——靠近受热面处为硅酸铝耐火纤维,厚度为207mm。
30——最外层抹面,厚度为20mm。
18.3.15.2 竖直炉墙典型保温结构:
31——在靠近受热面处用硅酸铝耐火纤维毡,厚度为50mm。
32——接近纤维毡是憎水型硅酸铝板,分两层,厚度为100mm。
33——接近硅酸铝板用用铁丝网加玻璃丝布。
34——最外层用贴面后加外护板。
19 检修工序及质量标准
保温检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×小时)
实际(人数×小时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工:
1*2
焊工1*4
起重:
2*4
技工:
2*6
民工:
2*10
钳工:
焊工
起重:
技工:
民工:
大修
6年
小修
H2.3.5.7~9、W1.4~10.15~19.C1~12.23.29~76
2年
分项
待检点
(W、H)
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、保温材料的检验
沥青和矿料质量
必须符合设计要求和有关现行标准(规范)规定
施工温度控制
石油沥青混合料出厂温度130~160℃,摊铺温度不应低于100℃,煤沥青混合料出厂温度90~120℃,摊铺温度不应低于70℃,日最高气温大于15℃,日最低气温大于5℃
混合料配比合比
必须符合设计要求和有关现行标准规定
初期养护
应符合相关的规定
一、保温材料的检验
施工缝、伸缩缝留置
应符合设计要求和有关规定,应平整、边缘垂直成线。
表面质量
表面无裂缝,无明显接槎痕迹。
钩钉(螺栓)间距
一般部位
符合设计规定,无规定200~300mm
卧式圆罐上半部及设备顶部
符合设计规定,无规定400~500mm
圆罐封头
符合设计规定,无规定150~200mm
钩钉焊接
符合焊接要求
主保温层砌筑
保温瓦砌筑一般部位
拼砌严密,灰浆饱满;一层错缝,二层压缝
保温瓦砌筑方型设备四角
砌筑应搭接,垂直砌体应分层,设置牵连钩钉的中距离300~500mm
主保温砌筑厚度
符合图纸要求
保温层砌筑灰缝厚度
5~7mm
保温层砌筑砌块绑扎
绑扎牢固
预留间隙
预留间隙法兰两侧(拆螺栓)
足够
支吊架两侧(膨胀)
足够方向正确
预留间隙
预留间隙伸缩节两侧(膨胀)
足够方向正确
主保温层铁丝网敷设
主保温层铁丝网敷设铁丝网对接
铁丝
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- 1001 G16 保温