脚手架方案悬挑.docx
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脚手架方案悬挑.docx
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脚手架方案悬挑
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.脚手架材料选择和脚手架对基础的要求1
4.悬挑式结构脚手架2
4.1悬挑式脚手架平面位置2
4.2悬挑脚手架的搭设2
4.3地上剪力墙处脚手架的搭设3
4.4悬挑式脚手架到装修阶段的调整3
5.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项3
6.环境保护措施6
7.悬挑脚手架计算校核6
悬挑式脚手架施工方案
1.编制依据
1.1施工合同文本
1.2设计图纸
1.3《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)
1.4《哈尔滨市建筑工程施工现场安全管理标准》
2.工程概况
本工程总建筑面积48822平方米,建筑总高度49.95米,层数为地下1层,地上14层。
(地下室层高为5.15m,一层高为3.90m,二~三层高为3.60m,四~六、八~十三层高为3.35m,七、十四层高为3.55m)
结构形式:
主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
楼面为现浇钢筋混凝土楼板。
3.脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点,在选材方面需遵循以下原则:
3.1钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m(这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作)。
用于小横杆的钢管长度为1.2~2.0m,以适应脚手架宽度的需要。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
使用时,钢管应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
3.2扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.3热扎槽钢采用国标型号20#,壁厚为9mm。
符合我国现行标准的热扎槽钢有关规范。
3.4脚手板
脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm,宽度为250mm,长3m,自重不超过0.3kN,且表面具有防滑、防积水构造。
3.5安全网
外挂安全网采用密阻燃防尘安全绿网,必须有出厂合格证和材质证明,对进购材料必须进行产品验收。
4.悬挑式结构脚手架
4.1悬挑式脚手架平面位置
结构施工到第一层顶板时,地下结构脚手架拆掉。
本工程设二次悬挑,悬挑脚手架采用周转搭设。
脚手架从二层和六层楼面处悬挑搭设,每两层卸荷。
二层至六层为第一区段,从六层至十四层为第二区段。
4.2悬挑脚手架的搭设
悬挑式脚手架从二层悬挑,设两道悬挑钢梁。
第一道设在二层,第二道设在六层,每一悬挑分为承力桁架和其上部普通脚手架两部分。
从二层楼板处挑出悬挑20#槽钢,在外墙外侧处悬挑双排脚手架,结构施工到第三层时,脚手架立杆从二层脚手架处接高,结构施工到第四层时,同第三层搭设。
,脚手架立杆从每层的下层脚手架立杆处接高,直到顶层。
每隔两层在梁上做预埋短钢管,设置横杆与脚手架连接处斜拉连接,做一次悬挑卸荷。
外挂密目网,施工操作层处底挂设大眼托网。
本工程的脚手架基础在二层上用悬挑20#槽钢,间距1.5m,长3.0m/4.5m,悬挑1.2m/2.4m,剩余1.8m/2.1m。
剩余2用Φ16钢锚筋二道固定在梁板砼上,将立杆套在槽钢的钢筋焊接点上。
悬挑脚手架结构尺寸为排距1050mm,柱距1500mm,步距1800mm,内排架距结构30cm。
搭设总高度为48米,外架均采用单立杆形式,外排架内侧用密目网全封闭。
连墙件每层设置一道,水平方向为间距4~5m设置一道,采用硬性连接。
立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6米钢管;大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。
其余为6米钢管和短管,立杆和大横杆均用对接扣件连接,外墙悬挑脚手架的小横杆必须与脚手架立杆连接成整体。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°~60°之间,水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m,用6m长的双根钢管(两根钢管之间用扣件连接成一体)搭设剪刀撑,钢管接长时采用对接扣件。
剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
并在底层支设平面网。
(搭设见附图)
4.3剪力墙处脚手架的搭设
在外剪力墙处,需在地上二层剪力墙内预留150×250见方的预留洞,间距1500,往上在这同一垂直位置预埋内径70mm塑料套管,每两层预埋一道。
此处的外架小横杆从预埋孔中挑出,剪力墙里侧与楼面上的预埋钢管固定,剪力墙外侧外架的里外立杆与悬挑小横杆固定,大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。
并且每两层做一道悬挑拉接。
4.4悬挑式脚手架到装修阶段的调整
装修阶段,根据装修的实际需要,对脚手架横杆做适当的调整,以方便使用。
5.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项
5.1脚手架的搭设作业遵守以下规定:
5.1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
5.1.2在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5.1.3脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第l步的纵向和横向钢管,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。
5.1.4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.1.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
5.1.6脚手板或其它作业层板铺板要求
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:
冲压钢脚手板为1.5m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)由于内排立杆距结构30cm,必须在此处的小横杆上满铺脚手板,并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和飞跳板。
5.1.7装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
5.1.8工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
5.1.9在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
5.1.10脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道,建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m,高出部分要绑两道护身栏,并立挂安全网。
5.2脚手架搭设质量的检查验收规定:
5.2.1脚手架的验收标准规定
l)构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N·m。
3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值:
当架高≤20m时为不大于50mm;当架高>2Om时为不大于75mm。
4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
5.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:
1)搭设完毕后
2)连续使用达到6个月;
3)施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;
5)在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5.3脚手架使用规定
5.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2。
5.3.2施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
5.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
5.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.3.5在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
5.3.6工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
5.3.8每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
5.3.9在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至室内;每日收工前应清理架面,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.3.10在冬期施工期间,霜雪天后要及时对脚手架进行清扫,并要采取防滑措施。
5.4脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作。
6.环境保护措施
6.1在搭拆脚手架时,搭设各种杆件要轻拿轻放,严禁向下抛掷,在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏,以减小噪音。
6.2在外脚手架外侧满挂密目安全网,以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象,降低粉尘向大气中的排放。
6.3在槽钢上焊有50mmΦ25的钢筋,防止钢管滑落。
7.悬挑脚手架计算校核
7.1计算参数说明:
Lb:
立杆横距(m)
La:
立杆纵距(m)
Gk:
恒载标准值(kN)
Gk1:
构架基本结构杆部件自重(kN)
Gk2:
作业层面材料自重(kN)
Gk3:
外立面整体拉结杆件和防护材料(kN)
Hi:
立杆计算载面以上的架高(m)
gk1:
以每米架高计的GK1的计算基数(kN/m)
gk2:
以每米立杆纵距计的GK2的计算基数(kN/m)
gk3:
以每米架高计的GK3的计算基数(kN/m)
n1:
同时存在作业层设置数
Qk:
脚手架施工荷载标准值(kN)
qk:
施工荷载标准值的计算基数(kN/m)
N:
立杆验算载面处的轴心力设计值(kN)
NGK:
脚手架自重标准值在立杆中产生轴心力(kN)
NQK:
可变荷载标准值在立杆中产生轴心力(kN)
R:
立杆计算载面
ψ:
轴心受压杆的稳定系数
lo:
轴心受压杆的稳定系数,l0=μh
μ:
计算长度系数
h:
步距(m)
fc:
钢材抗压强度设计值(N/mm2)
7.2脚手架整体稳定性计算
参数说明:
立杆横距:
lb=1.05m
立杆纵距:
la=1.5m
横杆步距:
h=1.8m
假定每6层一挑,总高度20.8m
a.恒荷载标准值Gk
Gk=Gk1+Gk2+Gk3(5—11)
Gk1=gk1Hi
gk1由查表5—7得出gk1=0.1122
故Gk1=0.1122×20.8=2.334kN
Gk2=n1Lagk2
设定同时存在作业层数n1=3
采用插入法:
gk2=0.3515kN/m
故Gk2=3×1.5×0.3515=1.582kN
Gk3=Higk3
=20.8×0.0768=1.597kN
故Gk=Gk1+Gk2+Gk3=2.334+1.582+1.597=5.513kN
b:
施工荷载标准值Qk
Qk=n1Laqk
(n1=1,La=1.5m)
Qk=1.35+(1.8-1.35)/3×1.05=1.5075kN/m
故:
Qk=1×1.5×1.5075=2.2612kN
C.风荷载标准值取定
Wk=Laψwk(5—19)
Wk=0.7μsμ2w0(5—10)
取定:
w0=0.35(kN/m2)
μs=1.0(查表5—16)
μ2=1.64(据《建筑结构荷载规范》)
故Wk=0.7×1.0×1.64×0.35×1.2=0.4822kN/m2
取定:
ψ=1.0
故:
Wk=1.5×1.0×0.4822=0.72kN/m2
风荷载在杆件中产生的弯矩
故0.9×(N/ΨA+Mw/W)=111.9N/mm2
Mw=0.12Wkh2=0.12×0.72×1.82=0.281kN/m2
d.由于组合了风荷载,整体稳定性验算如下:
根据0.9×(N/ΨA+Mw/W)≤fa/γα/考虑(5-35)
N′=1.2(NGk+NQk)=1.2×(4.308+2.2612)=7.883kN
查表:
5—23fc=205N/m2
查表5—5,ra/=1.5607
查表5—21,w=5.00×103mm3,i=15.8mm
连墙杆件、2步3跨,查表5-20,μ=1.5
λ=μh/I=(1.5×1.8×103)/15.8=170.89
根据λ,查表5—22,得ψ=0.243
故fa/γα/=131.35N/mm2
所以0.9×(N/ΨA+Mw/W)=111.9N/mm2≤fa/γα/=131.35N/mm2
整体稳定性满足要求。
7.3钢管脚手架的支撑承载能力
支撑杆的计算简图如上:
N=1.2NGk+1.4NQk=1.2×4.308+1.4×2.2612=8.34kN
由于两个撑杆的长细不满足要求。
故在中间部位增设纵向,横向水平杆。
长细比随之减小一半。
λAB=125.3
λCB=115.5
查表5—22,ψAB=0.421,ψCB=0.480
支持杆强度验算
NAB/ΨABA=(917×103)/(0.48×489×102)=3604N/mm2 NCB/ΨCBA=(8.46×103)/(0.48×489×102)=36.04N/mm2 a.水平杆件CA杆的验算。 连墙杆件二步三跨ψ=1.0 NW=1.4SWψWK=1.4×1.8×2×1.5×3×1.0×0.60=13.60kN NL=NW+NS=13.60+5.77=19.37kN>8.5kN(单个扣件能承受8.5kN) 故水平拉杆需用三个扣件固定。 注: 实际施工中,悬挑的撑拉杆间距与外立杆间距相同,也为1.5m,但在计算中按二步三跨取值,偏安全。 7.4钢管脚手架支撑承受能力(Hi架体高度=19m) a.恒载标准值GK GK=GK1+GK2+GK3 GK1=0.1122×19=2.132kN GK2=1.582kN Gk3=12.6×0.0768=0.968kN GK=GK1+GK2+GK3=4.682kN b.施工荷载标准值QK QK=2.2612kN(同前) b.悬挑结构撑拉杆的计算简图如下: N1=1.2NGK+1.4NQK =1.2×3.964+1.4×2.2612=7.92kN LEF=√33502+16502=3734mm LDF=√33502+6002=3403mm tgα1=1650/3350=0.4925 α1=27o tgβ1=600/3350=0.179 β1=10o NEF=N1/cos17o=7.92/0.956=8.29kN 因为轴心受压杆件,μ=1.0 ΛEF=μlEF/i=1.0×5646/15.8=376.3>[λ]=150 ΛDF=μlDF/i=1.0×5433/15.8=343.9>[λ]=150 由于两个撑杆长细比不满足要求, 则在中间增设两道纵向、横向水平杆,长细比随之减少2/3. ΛEF=125.4 ΛDF=114.6 查表5—22,ψEF=0.42,ψDF=0.486 支撑杆的强度验算: NEF/ΨEFA=8.29×103/0.42×4.89×102=40.36N/mm2 NDF/ΨDFA=7.79×103/0.486×4.89×102=33.54N/mm2 因此加固后支撑杆强度满足要求。 c.水平杆件DE杆的验算(同前) NW=13.60kN(二步三跨) NS=3kN(实际2.78kN) Nl=NW+NS=16.60kN>8.5kN 故采用两个扣件。 7.5地基承载力验算: 按照N/Ad≤kfk 最高双排架Hmax=11.4m N=1.2NGk+1.4NQK=1.2×4.054+1.4×2.26=8.03kN 通长垫板250×50×4000 每块垫板上支承三根立杆,故: Aa=(1/3)×0.25×4=0.333m2>0.25m2 所以取定Ad=0.25m2 由于是混凝土面,调整系数K取1.0 N/Aa=8.03/0.25=32.11KN/m2 fk按《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)取值40kN/m2 故地基承载力满足要求。
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