机床拆装实习报告doc.docx
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机床拆装实习报告doc.docx
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机床拆装实习报告doc
机床拆装实习报告
姓名:
张可明
班级:
08机制-2
学号:
0804102058
指导老师:
李建伟、黄伟华、赵汉雨
实习报告完成时间:
2011年1月14日
机床拆装实习报告
实习日期:
2011年1月4日-1月14日
指导老师:
李建伟、黄伟华、赵汉雨
一、实习目的:
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高学生的实际动手能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层面,增强学生的综合素质。
二、实习要求:
1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;
2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;
3、掌握机床传动系统分析的基本方法;
4、掌握典型金属切削机床的传动系统;
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;
6、体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;
7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记,并提交实习报告。
三、实习内容:
机床拆装与参观,包括:
车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。
具体内容如下:
1.车床部分
(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(2)研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(3)拆卸和装配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。
(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)分析该机床的传动系统。
(8)了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链
1.主传动:
电动机-1-2-i-3-4-滚刀
2.进给传动:
工件-4-5-u-6-7丝杠
2.滚齿机部分
(1)了解齿轮的加工方法,掌握滚齿原理。
(2)了解该机床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(3)研读机床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(4)拆卸和装配机床整机,掌握正确拆装方法。
(5)分析滚齿机的传动系统。
(6)掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)了解该机床的电气控制系统。
共有四个传动链
1.主传动:
电动机-1-2-i-3-4-滚刀
2.展成运动:
滚刀-4-5-i-6-7-工件
3.进给传动:
工件-7-8-i-9-10-丝杠
4.差齿运动:
丝杠-10-9-i-8-7-工件
3.参观部分
(1)了解实习工厂现有其它机床的结构。
(2)掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。
(3)对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。
卧式车床外形图
工作原理:
卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上,由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动,即切削运动,切削出合乎要求的零件。
工艺范围:
卧式车床的工艺范围很广,能进行多种表面的加工:
各种轴类、套类和盘类的回转表面,如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面;车削端面;车削螺纹;还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
特点:
通用性较大,但自动化程度低,加工形状复杂的表面时换刀麻烦。
卧式铣床
工作原理:
用铣刀对工件进行铣削加工的机床
工艺范围:
铣床的工艺范围很广,可以加工平面,沟槽,台阶,圆柱孔,花键,圆柱齿轮,伞齿轮,离合器,凸轮,蜗轮蜗杆,螺旋槽,角度槽,球面,特型面等等。
特点:
铣床具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面性等特点。
工作原理:
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,主运动原理就是曲柄摇杆机构。
将旋转运动转变成直线往复运动,滑枕为主运动,工作台做进给运动
工艺范围:
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
特点:
中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
外圆磨床
工作原理:
以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床.
工艺范围:
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
特点:
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。
立式钻床
工作原理:
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
工艺范围:
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
特点:
立式钻床结构简单,加工精度相对较低
工作原理:
使用砂轮作切削工具的磨床
工艺范围:
外圆磨是磨削加工零件外圆表面的
特点:
无心外圆磨床进行磨削时,工件放在砂轮与导轮之间,且工件中心高于砂轮和导轮中心连线,以被磨削外圆表面作定位基准,支承在托板上。
无意磨床所磨削的工件,尺寸精度和几何精度都较高,且有很高的出产率。
若是装备自动高低料机构,很轻易完成单机自动化,合用于多量量出产。
无意磨床凡是指无意外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的出产效率较高,易于完成自动化,多用在多量量出产中
平面磨床
工作原理:
用砂轮的周或端面对工件的表面对零件进行加工
工艺范围:
平面磨是磨削加工零件平面表面的
特点:
平面磨床主要用于磨削零件上的平面。
平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具,用作装夹零件。
四、实习安排
1、实习地点
河南农业大学机电工程学院实习工厂
2、实习时间安排
2011年1月4日至1月14日。
五、实习总结:
两周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。
我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
1、提高了独立绘图的能力,包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。
2、复习了现代工程制图,绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”
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