光设备管理制度.docx
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光设备管理制度
宁夏宁电光伏材料有限公司
单晶生产部
设备管理制度
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版号:
2012(A)
2012-02-19发布2012-02-21实施
宁夏宁电光伏材料有限公司单晶生产部发布
目录
设备管理制度1
1.范围1
2.设备管理的层次、职责1
2.1设备管理的层次1
2.2部门主任职责1
2.3车间设备专责、技术员职责2
2.4车间设备操作工职责2
3.设备基础管理3
3.1设备台帐管理3
3.2设备档案管理3
3.3设备前期管理5
3.4设备固定资产管理6
3.5备品配件管理9
3.6设备事故管理10
3.7压力容器、压力管道的管理13
3.8电梯、起重设备的管理14
4.设备技术状况管理16
5.设备运行过程管理18
5.1设备运行人员的岗位培训18
5.2设备运行过程的现场管理18
5.3设备运行过程的点检管理19
5.4设备运行过程的巡检管理20
5.5设备润滑管理20
5.6设备运行安全管理22
6.设备维修管理23
6.1设备维修原则23
6.2设备的维护保养23
6.3设备维修27
6.4设备维修的组织准备工作28
6.5设备维修计划28
6.6设备维修的质量管理29
6.7设备维修的现场管理29
6.8设备维修的安全管理30
6.9维修人员作业规程33
7.设备状态监测管理33
7.1术语33
7.2职责34
7.3工作程序34
8.修旧利废管理规定35
8.1管理流程35
8.2流程说明35
8.3修旧利废管理办法35
9.奖罚原则36
9.1奖惩分类36
10.附表
设备管理制度
1.范围
本制度规定了设备管理的层次、职责,以及设备基础管理、设备技术状况管理、设备运行过程管理、设备维修管理等方面的管理内容。
本制度适用于宁夏宁电光伏材料有限公司单晶生产部。
2.设备管理的层次、职责
12.1 设备管理的层次
2.1.1设备管理决策层。
部门主任负责部门设备管理决策工作。
2.1.2设备管理管理层。
部门设备专责负责部门设备管理工作。
2.1.3设备管理执行层。
综合班、切片工序和单晶工序班长及各组设备员负责设备的维护及维修管理工作。
2.1.4设备管理使用层。
按照部门设备管理规定,合理调拨、使用、维护、管理本部门所属设备。
2.1.5设备管理网络图
2.1.6设备辖区分布图
12.2 部门主任职责
2.2.1负责贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,审批本企业设备管理制度。
2.2.2对设备管理、设备运行和设备维修重大问题,及时组织研究,做出决定。
2.2.3督促、检查设备管理人员的工作,听取汇报并支持设备管理人员正常业务工作的开展。
2.2.4组织设备重大事故的调查、分析和处理工作。
2.2.5审批设备大修计划和实施方案,审批有关设备业务的报告及报表。
2.2.6组织有关部门搞好设备管理、运行及维修人员的岗位和技能培训,提高员工的业务素质。
12.3 部门设备专责职责
2.3.1负责制定设备管理制度,建立并管好设备台帐和设备技术档案,组织作好设备的静、动态记录,每月向有关领导汇报设备状况。
2.3.2明确部门重点设备清单,并组织人员对部门重点设备进行定期检查。
2.3.3加强对部门进行设备操作维护及培训的监督。
2.3.4负责指导和监督各工序设备管理、运行及维护工作。
2.3.5负责监督设备维修工作,保证公司的设备完好。
2.3.6负责审核编制各工序的备品备件及维修物资需求计划,对重要备品配件进行技术论证,建议购买的厂家,并与物流市场部进行技术沟通。
负责组织重要备品配件的到货验收。
2.3.7负责组织审核备品配件明细,制定备品配件最低库存定额。
负责审核测绘备品配件图纸,建立备品配件图册。
2.3.8负责组织编制设备大修、技改计划和审核实施方案,负责组织大修项目的实施。
2.3.9负责组织设备一般事故的调查、分析和处理工作。
2.3.10负责特种设备的管理,组织特种设备的定期检验与消缺工作,保证特种设备的完好。
2.3.11负责备品配件的质量控制。
2.3.12开展设备维修费用管理,做好技经济分析,严格控制指标,降低维修费用。
2.3.13推广设备维修的新技术、新材料和先进的管理方法,组织开展设备状态监测,不断提高维护、维修质量,保证设备完好,降低修理成本。
12.4 各工序班长职责
2.4.1严格贯彻部门设备管理制度,负责本部门、工序设备的管理、运行及维护工作,设备的运行、维护保养做到定人定机。
2.4.2监督设备的静、动态记录,及时准确发现问题并上报。
2.4.3监督设备的维护(点检、润滑、保养)工作及所辖设备的检修工作。
2.4.4配合综合班做好设备维护检修工作。
2.4.5合理调配、使用所辖区域的设备,监督设备的操作、维护,确保设备的生产技术指标达到要求。
2.4.6负责日常工作环境的控制和管理。
2.4.7组织操作及维护的岗位培训,提高业务素质。
2.4.8负责每周、月辖区设备完好率的上报工作。
2.4.9负责每月辖区设备履历的上报工作。
2.4.10负责设备维护(点检、润滑、保养)以及设备检修的验收工作。
12.5 综合班职责
2.5.1负责部门单晶工序、切片工序两工序职责内的设备维护(润滑、保养)和检修工作。
2.5.2组织协调综合班设备成员及设备员各项设备管理工作。
2.5.3组织协调职责内的设备维护和设备检修任务。
2.5.4负责由于季节变换引起的设备保养工作。
12.6 设备员职责
2.6.1严格执行部门设备管理制度,负责自己所在工序设备的管理、运行及维护工作。
2.6.2负责配合综合班做好设备维护(润滑、保养)检修工作。
2.6.3负责职责内的设备维护(点检、润滑、保养)以及设备检修的准备工作。
2.6.4提高设备利用率、降低设备能耗能够统筹、监控并且对设备及操作的改进提出改进意见。
2.6.5负责监督设备设备的清洁、清理,安全点的防护工作。
2.6.6负责检修任务单的填写及检修任务的验收工作。
2.6.7配合设备备件的安装、调试以及设备备件的综合分析工作。
3.设备基础管理
3.1设备档案管理
设备专责及设备员负责搜集整理设备信息,建立设备档案。
设备专责负责部门各工序设备档案资料的管理。
3.1.1设备档案的内容
设备档案记载设备从采购到使用终了的全过程,是设备一生的全部文字记载。
设备档案包括的内容主要有:
a)设备台帐、设备图纸、操作维修手册、安装说明书、设备合格证、设计制造、原始检验质量证明文件;
b)设备技术特性卡片,设备编号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投用日期、附属设备名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等;
c)设备结构简图、管网图,电气一次系统图、接线图等;
d)主要设备易损件一览表;
e)安装试车记录;
f)主要设备运行累计时间;
g)主要设备的重大缺陷记录及事故记录;
h)设备检修及备件更换、检验、试验、更新、改造及技术鉴定记录;
i)设备状态监测记录。
部门工序及个人应及时将设备有关技术资料交给设备归档。
设备档案资料应是原件,若设备档案缺失或上交公司档案室,需及时复印归档。
3.1.2建档要求
3.1.2.1设备技术档案及各类设备基础技术资料的填写一律采用黑色碳素笔填写,字体要求工整,不得潦草、涂改。
用计算机进行档案录入时,必须按规定格式和表格填写设备技术档案。
3.1.2.2各类档案资料凡带有附图的一律要按比例正规绘制,不得用圆珠笔和铅笔填写,最好使用制图软件绘制。
3.1.2.3填写各类资料数据,一律要先打草稿,整理好后,再填写资料数据,不得马虎、草率,字体要统一标准。
3.1.2.4设备技术档案及各类设备基础技术资料填写时,严格按照各技术档案的填写规范填写,要求准确,不得虚假。
3.1.2.5同类一般设备的技术档案可同时装在一个档案内,但必须要按照《设备档案管理细则》,分台建档。
3.1.2.6资料数据确已丢失,实在查找不到必须在格内或备注栏内加以说明,例如“无法查找”。
3.1.2.7凡向外部门索取的国产设备的装配图,零件图或国外设备的国内测绘资料及图纸均由技术员归口管理。
3.1.2.8设备迁移、调拨时、其档案均应随设备调出,设备报废后档案归口管理。
3.1.2.9技改项目的设备投产后,其技术资料交技术员保管。
3.1.2.10设备检修、润滑、检验、备品配件、动静密封、起重机、叉车、电梯、压力容器、压力管道、电气、仪表等各种各类专业管理都必须按要求建立相应的管理技术档案。
3.1.2.11凡有价值的各种专业管理原始资料,使用期限过后应分级送公司档案室存档。
3.1.2.12各类基础技术资料,设备管理指标完成情况,必须逐年按统一格式装订,存档备查。
3.1.2.13逐步推行设备技术档案电子化管理,设备管理信息系统的应用,设备原始出厂文件、设备使用许可证等除外的其它设备管理技术台帐将逐步由电子文档取代书面记录,涉及设备管理专业方面的检查也将以设备管理信息系统中的数据、信息为准。
3.1.3设备档案的查阅
设备档案的查阅应遵守公司的资料管理制度。
车间内部管理人员和维护运行人员,可直接找技术员查阅权限范围内的设备档案,但不得借出;跨越权限查阅和外借,必须经由设备专责批准。
外来人员要查阅设备档案,应征得车间主任的同意。
3.1.4设备档案的保密
设备档案资料是十分重要的技术资料,各级管理人员和技术人员应搞好保密工作,严防泄密事件的发生。
3.1.5设备档案的保管
设备档案存放于资料室,设备档案管理人员应对设备档案进行分类妥善保管,搞好设备档案的防火、防潮、防盗、防腐、防虫等工作。
3.2设备前期管理
3.2.1设备的选型与订货
设备管理人员及生产运行人员应参与设备的选型工作。
设备选型应遵循“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则,同时考虑生产厂家的产品技术参数、信誉和服务、价格、交货期等因素。
设备选型完毕,经公司领导审批后,交采购部门购买。
3.3.2设备到货验收
设备到货后,车间设备管理人员应协同物流市场部相关人员进行开箱验收。
开箱验收的主要内容包括:
a)外观检查;
b)按照装箱单清点零部件、工具、附件、备件、说明书和其它技术资料是否齐全。
c)专项检查;
d)对于暂不能对设备技术性能进行的验收,应详细说明,由库房暂存,暂不入库。
只有验收合格的设备,采购人员才能交付车间进行使用。
随机技术资料由设备技术员归档。
3.3.4设备安装调试
由公司或外协单位负责设备的领取和安装调试。
设备的安装,应按施工方案等技术资料施工。
施工过程中,必须重视安装质量,作好设备高度安装记录,特别是隐蔽工程,必须在工程隐蔽前检验合格并作好隐蔽过程记录。
设备的调试,包括清洗、检查、调整、试运转、试生产等,并作好设备调试记录。
3.3.5设备使用初期的管理
设备使用初期,指从安装试运行到稳定生产的观察期。
在设备使用初期,部门应做好性能保持、故障控制、维护保养、人员培训等工作,编制好设备维护规程、检修规程、及各维修工种作业规程,并及时将使用信息反馈给部门主任或公司有关部门的专业管理人员。
3.4设备固定资产管理
3.4.1设备固定资产的分类管理
3.4.1.1设备分类管理
A类设备:
是对整个生产装置或相连生产装置的产量和质量有重大影响,发生故障将导致装置停车或改变循环的设备;功率大、造价高;检修难度大,检修时间长的设备,即主要设备。
B类设备:
除A类设备和特种设备以外的其他设备,即一般设备。
特种设备:
根据《特种设备安全监察条例》(2009)所称的特种设备包括涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
3.4.1.2由部门对设备进行分类,分类时应根据《设备A、B分类评分表》打分。
综合得分≥6分,为A类设备;综合得分<6分,为B类设备。
设备A、B分类评分表
因素
故障效果影响
评分
1、生产因素
1、部门相应工序停工、停产、停电、停水、停汽或停30%以上
3
2、整个生产系统完全中断或全部产品质量不合格
2
3、整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格
1
4、不影响生产、质量
0
2、安全因素
1、有爆炸或火灾危险或有毒害物质外溢
2
2、有局部伤害危险
1
3、无
0
3、检修因素
1、结构特别复杂、精密、不易修复或故障频繁
2
2、结构比较复杂、修理费工时或故障频率一般
1
3、一般结构、故障率低
0
4、经济因素
1、设备重置价值很高,或年修理费用5万元
2
2、设备重置价值较高,或年修理费用1万元
1
3、一般
0
5、备用因素
1、无备用
1
2、有备用
0
3.4.1.3AB分类管理办法
根据设备AB分类标准,对部门所有设备进行分类。
部门要严格执行本管理办法,设备专责监督考核,逐月总结,使设备分类管理规定落到实处。
3.4.1.3.1部门设备的改造、更新由生产技术部、动力部门与我部门共同负责全过程管理。
3.4.1.3.2对于A类设备的日常运行、维护保养、检修和试车验收的管理工作规定如下:
a)运行操作人员负责对A类设备每天做好状态检测,并做好记录。
b)对于状态检测中发现的问题,都应该及时汇报,并通知相关人员。
c)A类设备的检修严格按检修规程的内容和周期计划检修,特殊情况需得到部门主任认可后方可延长检修周期、变更检修内容。
d)A类设备的检修在有条件的情况下,尽可能不过夜;对于带病运行的A类设备,部门要编制特护方案,每日汇报运行情况。
e)A类设备的润滑严格执行润滑管理制度。
f)确保A类设备的备品备件充足。
g)类设备严格执行备用机泵定期盘车制度和定期切换制度;对于特殊情况不能定期切换的,需得到部门主任认可后方可延长切换周期。
h)A类设备检修的质量验收和单机试车严格按照规程和相关技术资料执行。
3.4.1.3.3对B类设备的管理,生产操作人员负责每天的巡检和维护,动力部门采取事后处理的办法。
3.4.2设备转固定资产程序
新置设备到货后,经到货验收、安装调试、验收,由部门设备管理人员进行设备编号、建立设备台帐及设备档案,对AB类设备的实际能力达到单台设备的设计能力的70%以上才将其转入固定资产,然后交付生产使用。
3.4.3设备固定资产保管与维护
3.4.3.1设备固定资产保管
a)部门要制定设备保管措施,防止丢失、损害等现象发生;对在用的设备要制定安全操作规程,操作人员要正确使用,防止设备事故造成的资产损失。
b)设备固定资产被盗,部门应及时报案;发生被盗、丢失、毁损等情况时,部门应及时向公司相关部门报告。
c)部门和个人不准以任何形式非法占用、转让公司设备。
如有违反,按国家政策、法规及公司规章制度进行处理。
3.4.3.2设备固定资产维护检修
部门根据设备性能及使用现状提出维护检修计划,并经部门主任审批,部门执行经审批后的检修计划。
3.4.3.3设备固定资产改造
部门根据设备现有性能及使用情况,向生产技术部提出改造计划。
经公司批准后实施。
3.4.4固定资产封存启用
已使用的固定资产,若停用封存,要先报上级,经公司批准后,方可封存;同样已封存的固定资产若启用时,也要履行同样手续,并对封存的固定资产进行妥善保管。
3.4.5报废设备的管理
3.4.5.1设备报废条件
报废设备必须符合报废条件,并且有实物存在。
符合下列条件之一的设备、予以报废:
a)使用年限已满,丧失使用效能,无修复价值的;
b)使用年限未满,但因生产条件改变,已丧失原有使用价值的;
c)使用年限未满,但缺乏配件无法修复使用的;
d)固定资产因受自然灾害毁损,无修复使用价值的;
e)装置改造必须拆除,且再无利用价值的固定资产;
f)因技术落后必须淘汰的;
g)经国家质量监督部门、环保部门鉴定,不符合安全环保要求,又不能修复自用的;
h)成套设备拆除时不能自用的;
i)其它符合报废条件的固定资产;
j)机动车辆的报废执行国家及省市有关部门的机动车辆报废条件的文件。
3.4.7.2设备报废申报程序:
由部门填写《设备报废鉴定申报表》——生产技术部签署意见——财务部签署意见——公司分管领导审批。
3.5备品配件管理
备品、备件管理涉及购置计划、申报、领用、保管、使用。
3.5.1备品配件的计划、领用
3.5.1.1备件计划由部门各工序负责汇总,各设备专责负责每月计划的提报。
3.5.1.2备品备件计划确实要根据生产及设备运行情况合理审报,既要满足生产需要又要避免造成积压。
各专责可根据生产情况合理地提供备品备件计划。
3.5.1.3备品备件计划要明确名称、型号、技术参数、生产厂家,加工件要提供两份加工图纸,对急件注明要求到货日期。
3.5.1.4备品备件按仪器、仪表、电器;机械;电气动工具;叉车备件;计算机备件;加工件分类申报。
3.5.1.5对于主设备中的附件,要求写清附件的名称、型号、规格、技术参数、生产厂家。
随后附上主设备名称、规格及部位。
3.5.1.6在计划备注中标明备品备件的使用地点。
3.5.1.7计划上报后要由各级综合责任工程师逐级催购,随时掌握供货情况。
当备品备件到货后,各专业责任工程师立即组织验货,合格后在计划存底中注明“到货”,对不合格的备件上报部门主管主任,联系退货。
3.5.2备品配件的保管、领用、使用
3.5.2.1各专责要随时掌握备品备件的库存数量。
3.5.2.2备品备件管理工作,应由专人领取并设立兼职保管,建立备品备件收发手续,做到帐、物、卡清晰相符。
3.5.2.3备品备件计划与领用必须由部门领导审核,通过部门技术人员向物流市场部申请,送货后由专人接收,并据情况发放班组。
3.5.2.4坚持开展修旧利废活动,节约维修费用。
3.5.2.5凡暂存备品备件的班组,存放应采取有效保管措施且定置管理,确保备品备件达到完好标准。
3.5.2.6根据公司要求按时申报年度备品备件计划。
3.5.2.7针对备品备件管理制定相应的经济责任制。
3.5.2.8做好备品备件的使用方向记录。
3.6设备事故管理
3.6.1设备事故的定义
凡因设计、制造、安装、使用、维护、检修不当而造成设备非正常损坏、降低性能或影响正常生产者,均称为设备事故。
3.6.2设备事故按性质划分为:
责任事故、质量事故和自然事故。
设备事故管理主要是指设备责任事故和质量事故的管理。
3.6.2.1责任事故
a)操作责任事故;凡由于人为原因,操作错误而造成的设备事故。
b)维护、检修责任事故:
凡由于设备维护、检修质量不好而造成的设备事故。
3.6.2.2质量事故:
凡由于设备设计、制造、安装质量不好而造成的设备事故。
3.6.3设备事故的经济划分原则
a)设备故障:
一类障碍
未构成设备事故,符合下列条件之一者定为设备一类障碍:
1、生产设备、厂区建筑发生火灾,直接经济损失5000-1万元。
2、0.4kV以上电气设备故障、停运、非计划检修或停止备用。
0.4kV及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器损坏。
3、一般电气误操作未造成后果:
1)误漏)拉合断路器开关);
2)下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下达断电保护及安全自动装置定值或者错误下达其投、停命令;
3)断电保护及安全自动装置包括热工保护、自动保护)的误整定、误漏)接线、误漏)投或误停包括压板);
4)生产线、单晶炉、真空治炼炉等单台设备被迫停止运行、非计划检修或停止备用24小时。
5)其它经集团公司或本单位认定为一类障碍者。
b)一般设备事故
1、直接经济损失一般设备在10万元及以上。
2、0.4kV以上任一电压等级母线全停的,未构成重大设备事故的。
3、0.4kV及以上电气设备发生下列恶性误操作:
带负荷误拉合)隔离开关、带电挂合)接地线接地刀闸)、带接地线接地刀闸)合断路器隔离开关)。
如造成的损失达到重大或特大事故规定,安重特大事故统计。
4、0.4kV及以上电气设备因以下原因合主设备异常运行或被迫停运:
1)一般电气误操作:
1)误漏)拉合断路器开关);
2)下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下达断电保护及安全自动装置定值或者错误下达其投、停命令;
3)断电保护及安全自动装置包括热工保护、自动保护)的误整定、误漏)接线、误漏)投或误停包括压板);
4)人员误动、误碰设备。
5)其他误操作:
误漏)投停)辅机等;
6)监控过失:
人员未认真监视、控制、调整等。
5、供电设备发生下列情况之一未构成重大、特大设备事故的):
1)250kVA变压器绕组绝缘损坏;逆变器故障损坏。
2)0.4kV及以上断路器、电压互感器,电流互感器、避雷器;
6、生产设备、厂区建筑发生火灾,直接经济损失1万元及以上者。
7、其他经集团公司或本单位认定为特大设备事故者。
c)重大设备事故
1、直接经济损失100万元及以上者。
2、生产设备、厂区建筑发生火灾,直接经济损失达到30万元及以上。
3、10kV及以上主变压器、电抗器、组合电器GIS)、断路器损坏,30天内不能修复或修复后不能达到原名牌出力;或虽然在30天内恢复运行,但自事故发生之日起3个月内该设备非计划停运累计时间达30天。
4、其他经集团公司认定为重大事故者。
d)特大设备事故
1、直接经济损失1000万元及以上者。
2、生产设备、厂区建筑发生火灾,直接经济损失达到100万元及以上。
3、其他经集团公司认定为事故者。
3.6.4设备事故损失的计算原则:
设备事故的损失,只计算直接经济损失。
3.6.5设备事故的管理
3.6.5.1设备事故管理的原则
设备事故管理的原则实行“四不放过”。
即事故原因分析不清不放过,事故责任人和员工没有受到教育不放过,责任人没受到处罚不放过,没有防范措施不放过。
3.6.5.2设备事故的管理
a)出现设备故障后,部门操作员或维修人员根据现场具体情况及时排出故障,确保生产正常进行,并作好设备故障记录。
b)出现设备一般事故后,运行人员应立即采取有效措施,防止事故扩大,保持好设备现场,并于半个小时内报告部门、调度、设备管理人员。
由设备管理人员组织有关人员进行调查、分析,查明事故原因后,由维修人员立即进行抢修。
部门相应工序在三天内填写《设备事故调查报告》,由公司有关部门对设备事故作出处理意见。
c)出现设备重大事故后,运行人员应立即采取有效措施,防止事故扩大,保持好设备现场,并立即报告部门、调度、公司分管领导。
由公司分管领导组织职能部门和部门有关人员组成调查小组,进行调查、分析,查明事故原因,明确事故责任,提出防范措施,研究修复方案,组织修复。
与此同时,部门相应工序在三天内填写《设备事故调查报告》,由事故调查组领导对设备事故做出处理意见。
d)出现特大设备事故,运行人员应立即采取有效措施,防止事故扩大,保持好设备现场,并立即报告部门、调度、公司分管领导。
公司应在事故后二十四小时内按规定向有关的上级主管部门报告,并成立事故调查小组,对事故进行调查,查明事故原因、明确事故责任,提出防范措施,研究修复方案,组织修复。
与此同时,部门相应工序在三天内填写《设备事故调查报告》,由事故调查组领
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