车间级教育及班组管理.docx
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车间级教育及班组管理.docx
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车间级教育及班组管理
皮带机安全操作规程
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。
多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4.开动以后,先空转3~5min,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好。
如无异常方可载负荷运行。
5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。
皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;
7.巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。
8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。
多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。
颚式破碎机安全操作规程
1、开车前应检查设备各部件、润滑系统、牙板间隙内有无异物、确认正常后方能开车。
2、开车运转后应经常检查供油情况,电机温升情况,电压、电流情况。
碎矿料度要符合规定要求,不能随意调整,需调整时应由车间决定后实施调整。
3、运转时发现进料口堵矿、机内卡矿、过铁、排矿口堵塞等及时处理。
4、需停车时应确实处理完机内存料后方可停车,并清理好工作面卫生。
5、事故停车后应清理牙板内物料,禁止带负荷开车,以免烧毁电机。
圆锥破碎机安全操作规程
1、开车前应检查圆锥破碎机各部件和附属设备是否良好,确认良好后,然后开动油泵,待油压正常,油路回油后按工艺顺序要求开车。
2、圆锥破碎机的排矿间隙应由车间按要求调整好后,不准随意更动。
确需调整时应报告车间允许后再调整好。
3、运转中随时检查各部件,发现卡料、过铁等应及时处理。
4、停车时应先停主机,待停止后,方能停油泵。
事故停车后,应排除圆锥破碎机内存料,禁止带负荷强行起动,以免损坏设备。
5、停车后应及时清理工作面,确保岗位清洁。
振动筛安全操作规程
1.振动筛的全理使用
(1)、给矿要保持在筛面上端中间部位,不得在一边或一角,以免筛子受力不均。
(2)、振动筛底不许有漏洞,发现漏大块应及时修补。
(3)、振动筛筛面每班必须清扫一次,以保证最高效率。
2.设备运转前的准备与检查
(1)、机体部分,检查筛体务焊接口是否有开裂、筛邦护板过度磨损现象。
检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象。
检查缓冲弹簧是否失效或折断。
(2)、传动部分。
检查三角皮带检紧情况是否全适。
检查皮带轮键是否有松动。
检查盘车是否轻松自由。
(3)、电器部分。
检查电机地脚螺丝是否有松动现象。
检查电控开关各部是否完好。
3.操作方法
(1)、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)、听到连锁开车信号后做好开车前准备工作。
(3)、如果须单独开车时,用信号通知控制室,等听到允许独立开车信号后方可起动开车。
4.安全注意事项
筛子超负荷被压住时,应停车处理,严禁压三角带。
安全知识
1、安全施工要杜绝“三违”,是指违章作业操作、违章指挥、违反劳动纪律。
2、我国每年的六月是安全生产月。
3、安全生产许可证的有效期为3年。
4、醉酒导致伤亡的不得认定为工伤。
5、皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
6、在齿轮传动机构中,两轮开始咬合的地方最危险。
7、我国的安全生产方针是“安全第一,预防为主,综合治理”。
“消防结合,以防为主”是安全生产方针在消防工作中的具体体现。
8、动火作业六大禁令,规定动火证未经批准,禁止动火;
9、进入容器设备的八个必须,要求必须申请办证,并得到批准;
10、机动车辆七大禁令,严禁无阻火车辆进入禁火区;
11、安全生产,人人有责,企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责,做到各有职守,各负其责。
12、事故处理的“四不放过”原则:
(1)事故原因没有查清不放过;
(2)事故责任者没有严肃处理不放过;(3)广大职工没有受到教育不放过;(4)防范措施没有落实不放过。
13、隐患整改的“三定”是指:
定人员、定措施、定期限。
“四不”:
凡是自己能解决的,班组不推给车间,车间不推给厂部,厂部不推给公司、政府。
14、安全带的正确挂扣方法是高挂抵用。
15、三不伤害是指:
不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
16、各种劳动防护用品都是为了保护职工在生产过程中的安全健康而设计、制造、采购和发放的。
每一个职工在上岗前都应按规定穿戴发放的有关防护用品,坚决克服赤膊上阵、穿短裤上岗、穿拖鞋上岗等不文明、不卫生的习惯。
17、在确立班组工作目标时,要有安全生产的内容,并按“生产无隐患,个人无违章、班组无事故”的要求,结合班组的具体情况,制定出实现“安全合格班组”编织的具体办法。
18、发生形形色色各类事故,主要有四方面的原因:
人的不安全行为、物的不安全状态、工作环境的不良、管理的缺陷。
19、《安全生产法》中规定了从业人员四项义务:
①遵章守纪,服从管理的义务;②接受安全生产教育和培训的义务;③佩戴和使用劳保护品;④发现事故隐患及时上报的义务。
20、危险化学品泄露物处理的四个步骤是:
①围堤堵截②稀释与覆盖③收容(集)④废弃。
21、火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火、疏散。
22、燃烧的“三要素”是可燃物、助燃物、着火源。
23、皮肤上溅有腐蚀性液体时应用大量清水冲洗。
24、反违章禁令有哪6条?
(1)严禁特种作业无有效操作人员上岗操作;
(2)严禁违反操作规程操作;(3)严禁无票证从事危险作业;(4)严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;(5)严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;(6)严禁违章指挥,强令他人违章作业。
25、生产厂区的十四个不准是指什么?
(1)、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
(2)、生产区内,不准末成年人进入。
(3)、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
(4)、在班前、上班时不准喝酒。
(5)、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
(6)、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
(7)、安全装置不齐全的设备不准使用。
(8)、不是自己分管的设备、工具不准动用。
(9)、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
(10)、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
(11)、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
(12)、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
(13)、末安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
(14)、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
班组管理
企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系
着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
班组就像人体上的一个个细胞,只有人体的所有细胞全都健康,人的身体才有可能健康,才能充满了旺盛的活力和生命力。
人性化
1.人性化管理是加强班组管理的首要前提
基层班组管理的人性化是现代企业管理的发展趋势。
其要义在于,通过充分尊重人、理解人、信任人、帮助人、培养人,不断激发广大员工的主观能动性,最终创造出高效优质的产品。
尊重员工的主体意识。
生产现场的操作工是班组的核心组成成员,必须充分肯定他们在班组生产经营活动中的主体作用,充分尊重他们的经验和劳动,及时听取和采纳他们的合理意见及建议,在强化岗位职责的同时,尽可能给予他们最大的工作权限,有效调动其主观能动性,充分发挥其主人翁意识。
注重员工潜能的开发。
综合考虑班组员工的技术等级、实际操作水平、文化水平、年龄等因素,合理地搭配和调剂班组结构,将员工进行最优组合,以求相互取长补短,相得益彰。
同时搭建班组成员个人成长平台,制定出针对每个员工的职业生涯发展计划,采取“请进来,走出去”等灵活多样的培训手段,鼓励和支持员工学习与业务技能有关的知识,提高整个班组人力资源的使用效率和效益。
营造和谐沟通的班组氛围。
除班组正式的、制度化的交流途径之外,班组的管理者还要积极引导,鼓励自发的、非正式的交流沟通渠道,形成一种积极和谐的人际关系,进而增强班组的凝聚力和创新能力。
构建有效的激励与竞争机制。
通过灵活的绩效考核办法,采用技能加点、建议加点、创新加点等多种小组竞赛方式,使班组内部成员之间、各工段之间认识到谁挣点越多,得到的激励就越多,反之挣的点少,得到的就更少,而对于违反规定的还要扣分,从而在整个班组内部形成了一种新的竞争机制。
质量化
2.质量化管理是加强班组管理的重要基础
注重引导,提高质量参与意识。
通过树立“质量第一”的思想,学习“质量控制”的理论和方法,真正理解“我的一举一动直接影响本工序的质量,而且又会影响下一道乃至影响整个操作工序质量而威胁整个作业项目的安全”,为形成从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好作业意识奠定基础。
加强合作,树立质量监控意识。
通过对作业过程的剖析,对生产运行过程中异常情况处理机制的完善,使每个操作人员都能了解自己完成各工序的质量水平高低,进而找到作业关键点,班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点,根据各关键点“对症下药”,进行有针对性的对策攻关,从而显著提高安全监控力度,最终达到提高并巩固执行作业标准的可靠率。
标准化
3.标准化管理是加强班组管理的必要手段
实现班组管理体制层次的标准化。
基层班组管理工作的综合性、群众性、经常性,决定了它是企业中党、政、工、团的一项共同任务。
因此,要积极完善班组建设体制,建立健全班组管理的组织领导原则和工作制度,即“行政负责、工会协助、党政工团齐抓共管,通力合作;厂部统一规划、车间具体领导、班组自我管理”。
进一步明确班组管理工作责任,强化各级组织和各个方面对班组管理工作的综合指导和支持,形成符合标准化要求的领导体制和管理层次。
实现班组管理制度的标准化。
统一、规范各种原始记
录,认真做好日常生产状况、生产工艺监控记录,为班组日常管理工作提供可靠依据,切实减轻班组负担。
同时把各个班组建设的工作内容进行有机整合,减少不必要的重复设置,保证班组与班组之间管理信息的对称。
实现班组管理民主的标准化。
在班组标准化管理工作中,要对班组民主管理的内容、方式等从组织上落实,从制度上保证。
一方面通过每天早会、每周班会、每月例会等组织形式,鼓励班组职工参与班组的生产、决策及管理。
另一方面还要不断地改进和完善职工意见反馈体系,最大限度地发挥班组成员的积极性、主动性和创造性,使班组每一名成员都能畅所欲言,直抒胸臆。
生产现场
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。
2.营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
为此,应做好以下工作:
3.关心职工
领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。
4.加强民主管理
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
5.发挥班组长的作用
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:
做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
6.强化教育培训,提高员工的素质
加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
总之,搞好班组的现场管理,一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。
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- 车间 教育 班组 管理