15103进风巷规程.docx
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15103进风巷规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本面所掘巷道为15103综采工作面进风顺槽,位于井田东部边界的中部,孟壁村保护煤柱以北,东部为15#煤实体,西部为15101工作面(未采)。
二、巷道用途
15103工作面进风顺槽主要用于15103工作面的行人、运料、进风系统。
三、巷道性质
本巷道煤巷巷道顶板沿15#煤层顶板掘进,停采线以后巷道底板为沿15#煤层底板掘进。
四、设计施工长度
15103进风顺槽长度:
1004.18m。
开工时间:
2009年7月
五、巷道平面布置图
巷道平面布置图(见附图)
第二节依据
一、经过审批的设计
15103工作面进风顺槽施工的依据是《15103工作面设计图》。
二、地质说明书
所掘巷道地质资料的依据是《15103工作面掘进地质说明书》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
概
况
煤层名称
15#
水平名称
采区名称
3采区
工作面名称
15103
地面标高(m)
900—930
工作面标高(m)
755—815
地面位置
孟壁村西北、松溪河以西、南裕河以东的寨垴圪及以南的地带
井下位置及四邻采掘情况
该面位于井田东部边界的中部,东部为15#实体,西部为15101工作面(未采)
走向长度(m)
1000
煤层总厚度(m)
4.78—5.42
煤层倾角
5°—8°(局部大于10°)
煤层情况
该面煤层赋存稳定,结构较简单,根据岩性取芯钻孔和北亩风井揭露的资料,煤厚在4.78—5.42米之间,平均5.1米,局部地段在煤层上分层含有1层夹矸。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤(岩)层赋存特征见表1、表2。
表1煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度(最小—最大/平均)/m
4.78—5.42
煤层倾角(最小—最大/平均)/(°)
5°—8°
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理(发育程度)
发育
绝对瓦斯量/(m3.min-1)
0.7—1.0
煤尘爆炸指数/%
煤尘无爆炸性
表2煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
岩性
顶
板
老顶
灰色石灰岩
6.31
性硬,质纯,裂隙发育。
直接顶
黑色泥岩
沙质泥岩
4.06
中间夹三层小煤和一层厚0.9米的细砂岩。
伪顶
底
板
伪底
直接底
黑色泥岩
2.70
性软,含星点状黄铁矿,中部夹薄煤层。
老底
中砂岩
0.80
分选磨园中等,钙质胶结。
附地质综合柱状图
第三节地质构造
本面总体呈一单斜构造,东北高,西南低,预计局部地段存在波幅褶曲,煤层倾角南部预计在5°—8°之间,主要是南北向煤层坡度大,局部地段坡度在10°以上,另外在掘进过程中要加强煤层及巷道的顶板管理工作。
第四节水文地质
该面在掘进过程中水文地质条件较为简单,主要充水因素为:
1、地表河流:
该面位于南裕河和松溪河之间,含水层补给量充沛。
2、含水层水:
该面老顶石灰岩和直接顶中砂岩属裂隙含水层,将会出现顶板淋头水现象,工作面在掘进时必须做好防排水工作。
3、工作面预计最大涌水量为2—3m3/h,正常涌水量为0.5m3/h。
4、煤层无自燃倾向性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进巷道位于东大皮带巷北面,为运裕公司第3工作面的进风顺槽,上层巷道为矩形断面,净宽为4.4米,净高为2.6米,巷道顶板沿15#煤层顶板掘进,向北掘进466.24米后,以10度角向上掘进,见15#煤层底板后开始沿15#煤层底板掘进,下层巷道断面规格不变。
第二节矿压观测
一、矿压观测
1、观测对象:
15103进风顺槽巷道及矿压显现较为明显地带。
2、观测内容:
巷道顶板离层量、锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、观测方法:
巷道每掘进30m时,由施工队组负责对顶板进行布置测站。
每一个观测站设置一个观测断面,在探眼孔内安装一个顶板离层监测仪,并在巷道顶板悬挂一块矿压观测牌。
每个观测站的牌板必须标明:
离层仪初始数据、锚杆、锚索受力状况、观测人、观测时间。
安设的离层仪、锚杆测力计必须安装在巷道的进度支护上。
安设顶板离层仪,必须将顶板离层仪固定牢靠,读数计采用螺丝固定。
顶板观测时,发现顶板压力显现、岩性变化较大或遇构造顶板破碎时,必须及时采取锚索加密、缩小循环进度等措施加强顶板管理。
4、数据处理
1)按规定周期设专人进行观测,离掘进头200米范围内要求每天读数记录一次,大于200米范围的三天观测一次,并如实填写《巷道矿压监测记录》表,并要求每月对观测数据报技术组,由技术组将观测数据整理分析,以便更进一步完善支护形式。
2)当顶板离层仪读数变化较大时,必须将观测周期缩短。
其他未提之处严格按《关于锚索(杆)巷道顶板岩性情况探测的规定》执行。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据地质资料分析,15#煤顶板直接顶为沙质泥岩,厚度平均为2.67m,属较稳定岩层,适合锚网支护,为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中,需用高强度锚索做辅助支护。
根据15101首采工作面的支护经验和巷道内的矿压观测数据,初步确定15103进风巷采用锚杆+网+钢带+锚索联合支护。
二、支护参数设计
采用类比法合理选择支护参数
根据15101首采面巷道的支护经验,巷道上下层布置方式相同,顶锚杆采用∮20×2200mm的螺纹钢锚杆,一排布置4根顶锚杆,间距为850mm,上层巷道排距为900mm,下层巷道排距为800mm,帮锚杆采用∮20×2000mm的普通圆钢锚杆,一排6根(一帮3根),间距为800mm,最上一排距顶板往下400mm打注。
锚索采用∮17.8×9200mm的钢绞线,一排布置两根,交错布置在巷道中部,分别打注在相应钢带孔内。
顶锚杆锚固力不小于70KN,扭力拒不小于120N.m,帮锚杆锚固力不小于50KN,扭力拒不小于120N.m,锚索预紧力不小于160KN。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式:
(1)巷道采用W钢带、锚杆、锚索、经纬网联合支护。
(2)两帮均采用经纬网、锚杆支护。
(3)顶板锚索支护必须紧跟煤头,槽钢与钢带平行布置。
帮锚杆最上面一排必须紧跟煤头,不得滞后,最下面两排可滞后煤头20米支护,但条件不好时,必须紧跟煤头支护。
2、支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格:
顶锚杆:
∮20×2200mm的螺纹钢锚杆
帮锚杆:
∮20×2000mm的普通圆钢锚杆
顶锚杆药卷:
∮28×600mm树脂药卷
帮锚杆药卷:
∮28×400mm树脂药卷
铁托板:
120×120×10mm铁垫片
150×200×10mm铁垫片
木托板:
300×200×150mm
W钢带:
3800×220×3mm
金属网:
5000×1200mm金属菱形网
(2)锚索支护材料规格:
钢绞线:
∮17.8×9200mm
∮17.8×6200mm
锚具:
∮17.8锚索配套锚具
药卷:
∮23×1200mm树脂药卷
3、安装锚杆要求:
(1)顶锚杆间距为850mm,排距为800mm。
(2)帮锚杆一排布置六根(每帮3根),帮锚杆间排距为800×800mm,最上面一排距顶板为400mm。
(3)锚杆下带铁托板,外露长度从铁垫片算起不大于50mm。
顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆不小于50KN,螺母扭力拒顶锚杆不小于120N.m,帮锚杆不小于120N.m。
紧固锚杆时,必须使用专用工具紧固,如达不到要求时可用加长工具再次对其进行二次紧固,直至达到规格要求。
(4)顶锚杆角度不小于75度,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直于巷帮布置。
(5)顶锚杆药卷均使用树脂药卷,每孔一根。
安装锚杆时用杆体顶住药卷送入孔底,启动搅拌器,边旋转边匀速推进到孔底,搅拌时间按药卷说明书搅拌时间操作,(中速型树脂锚固剂为30—45s)、(快速型锚固剂为15—20s)。
搅拌停止后,等待90—180s,卸下搅拌器上托板、拧紧螺帽。
(6)锚杆间距误差不超过±100mm。
(7)顶锚杆孔深为2105mm,打顶锚杆使用MQT—120/2.3风动锚杆钻机,钻头使用∮32mm的羊角钻头。
(8)帮锚杆孔深为1950mm,打帮锚杆使用风煤钻,钻头为∮32mm的羊角钻头,打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动扳手拧紧锚杆。
(9)顶锚杆采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。
必须是先打起顶锚杆后,再打帮锚杆。
(10)第一排帮锚杆必须紧跟煤头支设,下两排帮锚杆可滞后煤头20m支设。
4、铺联网要求:
顶网边长垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。
相邻网之间必须搭接100mm,每隔200mm用14#双股铅丝联网一道,拧紧不少于3圈。
5、锚索支护要求:
(1)锚索支护形式。
(2)打锚索使用MQT—120/2.3风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
(3)锚索眼深为9000mm,药卷搅拌时间按药卷使用说明书操作,严禁随意截短药卷或钢绞线。
(4)锚索承载能力应在230KN以上,张拉预紧力为160KN,使用风动张拉泵或电动张拉泵拉锚索,压力读数应达到38.8MPa以上。
(5)锚索应尽量与岩层或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过200mm。
(6)锚索要紧跟煤头施工。
(7)锚索预紧时,必须使用电动泵或风动泵,严禁使用手动泵。
二、支护工艺及要求
(一)临时支护
1、临时支护形式:
(1)临时支护使用五柱一器进行,施工中最大允许空顶距为0.4米。
(2)五柱一器要配合柱帽使用,柱帽规格:
长×宽×厚=0.3×0.2×0.15m,柱使用2.4m长的金属摩擦支柱,使用五吨液压升柱器,柱要支在浮煤、浮矸上时要穿木鞋戴帽背牢支护好。
(3)遇塌顶、巷道超高等情况不能采用摩擦柱时,临时支护采用临时柱(∮18cm以上的优质圆木),临时柱要支在实底上,如无法支在实底上,柱要穿木靴带帽接紧顶板维护空顶,木靴规格:
10cm×20cm×50cm的木墩或20cm×25cm×40cm的料石鞋。
(4)临时支护的密度:
每平方米不少于一根摩擦柱,条件不好时要加大临时支护数量及密度,如遇顶板破碎,压力增大时,要加打帽柱、戗柱维护。
(5)掘进头必须配备至少5根金属摩擦柱,摩擦柱必须紧跟桥式输送机(炮掘时离煤头不得大于15米)。
2、临时支护工艺、工序及要求:
掘进机割出一排(或爆破一排)后,退出煤头至少5米远,截割头落地,闭锁掘进机截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,非专职掘进机司机严禁操作掘进机,操作人员站在正式支护下,用不小于1.5m的长柄工具处理干净顶帮的活煤(矸),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员站在永久支护下,使用金属摩擦柱配合半开木由外向里逐根支设,柱必须支在实底上,煤头煤帮松软时,柱要穿鞋戴帽,顶板压力较大时可增加摩擦柱数量。
(二)锚杆支护工艺要求
1、掘进机割够一排(或爆破一排)距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮的活煤(矸),并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→临时支护→打顶锚杆→每打一根上好托板拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力拒是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、紧固锚杆时,必须使用专用工具紧固,如达不到要求时可用加长工具再次对其进行二次紧固,直至达到规格要求。
3、锚杆间距按设计要求进行布置,扭力拒和锚固力达到要求。
4、巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
5、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,保证锚固质量。
6、煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内的煤粉掏净。
(三)锚索支护工艺及要求
1、准备工作→打锚索眼→上药卷安装锚固钢绞线→上槽钢及铁垫片→用张拉千斤顶预紧钢绞线
2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、钢绞线锚固后,及时上托板并预紧槽钢。
5、张拉时,千斤顶与钢绞线保持同一轴线。
6、风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7、如巷道较高需搭设架张拉时,必须搭设牢靠。
三、交叉点施工要求
1、巷道丁字口,十字口均用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护,丁字口、十字口(开口处、透口处)要及时补打锚索,锁口处不少于4根锚索。
2、若巷道顶板破碎或压力较大时,根据顶板情况适当增加锚索,布置4—6根。
3、各开口处和透口处,网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过300mm要补打顶锚杆进行维护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、15103工作面进风顺槽掘进采用S-100A掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法,开口及20米内使用炮掘施工工艺。
2、开口及巷道拐弯处可用炮掘施工,待掘够20米距离后,再采用掘进机截割。
3、如遇掘进机故障,或遇构造掘进机不能正常截割时,可采用炮掘施工,但掘进机必须撤至煤头20米远,并用金属网或旧皮带将掘进机维护好。
第二节掘进方式
一、机掘施工方式
1、15103工作面进风顺槽采用S-100A掘进机截割并自行装煤,由煤溜或皮带运至东大皮带巷煤仓。
2、生产工艺流程:
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆、锚索支护→下一个循环。
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修刮板输送机、带式输送机及其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以0.5m为宜,待截割完毕且打完锚杆、锚索后,再进行下一循环,往复进行。
二、炮掘施工方式
1、采用炮掘施工时,采用普通钻爆法施工工艺,采用全断面一次起爆的方法。
2、钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→临时支护→出煤→打顶锚杆、锚索→打帮锚杆。
3、钻爆工序要求:
(1)钻眼前,必须详细检查煤头10m范围内的支护,发现问题及时处理。
(2)必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”、“放炮撤人设警戒”制度。
(5)爆破采用正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,不低于三级煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个水炮泥。
(6)爆破前工长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道专人放好警戒,煤巷直巷撤人距离不小于75m,岩巷和半煤岩巷不小于150m,拐弯巷道总距离不小于50m(弯后不小于10m)。
每个警戒点搁两人放警戒,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒,只有在每个警戒点的警戒员都通知后才可装药放炮,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
三、掘进扒装运输方式
15103工作面进风顺槽采用S-100A掘进机截割并自行装煤,由40型刮板运输机和800型带式输送机运至东大皮带巷煤仓。
四、施工设备与供电情况
施工设备与供电情况见附表
五、设备布置图
附图:
设备布置图。
六、掘进机截割顺序
附图:
掘进机截割顺序图。
表5配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
S-100A
台
1
电动
独立
2
桥式转载机
QZP—100
部
1
电动
独立
3
带式输送机
SJ—600
部
2
电动
独立
4
刮板输送机
SGW—40
部
1
电动
独立
5
锚杆钻机
MQT—120/2.3风动
台
3
风动
独立
6
风煤钻
ZMS—30
部
3
风动
独立
7
风钻
7655
部
1
风动
独立
第三节爆破作业
1、炮眼布置图
附图:
炮眼布置图。
2、爆破说明书
附图:
爆破说明书。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤:
机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到40煤溜刮板输送机上和带式输送机上再运输到东大皮带巷煤仓。
2、材料及设备运输:
材料及设备装材料车由副斜井绞车运到洞底,再利用东轨道大巷的小绞车运到工作面。
3、人员运输:
人员乘坐副斜井的候车到井底车场,然后再从轨道大巷步行到工作面。
二、运输设备的铺设及安全设施
(一)运输设备的铺设
1、轨道的铺设:
(1)进风顺槽单轨铺设,轨道至行人侧不小于800mm,轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。
(2)不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
(3)运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
2、带式输送机、刮板输送机的铺设:
(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。
(2)刮板输送机必须铺设在实底上,各部件齐全、可靠、有效。
(3)刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚。
3、绞车的安装:
小绞车固定采用地锚固定,必要时在绞车底座上打压戗柱。
地锚采用∮20×2000mm的树脂锚杆,药卷使用∮28×600mm的树脂锚固剂。
(二)安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效,并且灵活可靠。
2、斜巷运输,下部车场必须设置躲避洞。
3、绞车钩头和插销,必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的链接装置,严禁使用自制的不合格的链接装置。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
(三)装载设备运输方式
装载设备运输方式见表
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
1
掘进机
S-100A
1
2
带式输送机
SJ—600
2
3
刮板输送机
SGW—40
1
4
绞车
JD—11.4
3
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外吊挂、做到逢环必挂。
风筒口距煤头机掘得不大于5m,炮掘不大于7m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔3—5m捆一道,悬挂高度不低于0.5m,距工作面煤头不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每个钩只准挂一根电缆。
5、轨道枕木必须铺在实底上,使用22Kg/m单轨铺设,规矩为0.6m,轨道至人行道一侧不小于0.8m,轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。
二、管线及轨道敷设方式
管线及轨道敷设方式见下表
装载设备运输方式表
序号
名称
型号
与工作面间距/m
1
轨道
22kg/m
200
2
风筒
∮700
5
3
风管
∮80mm
20
4
水管
∮52mm
20
5
电缆
3×70mm2
100
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表
综掘主要设备配备表
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
掘进机
台
S-100A
1
2
皮带输送机
部
SJ—800
1
3
刮板输送机
部
SGW—40
1
4
绞车
部
JD—11.4KW
3
5
锚杆钻机
台
MQT—120/2.3风动
3
6
风煤钻
部
ZMS—30
2
7
风钻
部
7655
1
8
局部通风机
台
FD(B)No16—2×15Kw
2
9
移变
台
500kVA
1
10
激光指向仪
台
1
11
锹
张
5
12
稿
把
3
13
锤
把
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
掘进工作面采用压入式通风方式。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×1.0×1.7=170m3∕min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3∕min。
100——单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,m3∕min。
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数,应根据实际观测的结果确定,一般可取1.5—2.0。
2、按炸药量计算:
Q=25×A=25×6=150m3∕min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3∕min。
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量。
A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药量。
3、按人数计算:
Q=4×n=4×20=80m3∕min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3∕min。
4——每人每分钟不低于4m3∕min的配风量。
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局×I=420×1=420m3∕min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3∕min。
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3∕min。
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风之和,需实测而定。
5、确定掘进工作面实际需要风量:
确定掘进工作面实际需要风量420m3∕min。
6、掘进工作面风量、风速测算:
(1)根据进风巷断面积12.69m3和掘进工作面实际所需风量420m3∕min,验算出巷道风速为:
V进=Q∕S=420∕12.69∕60=0.55m∕s
式中V进——进风巷道风速,m∕s。
Q——巷道风量,m3∕min。
S——巷道断面积,㎡。
(2)根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定:
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m∕s,最高允许风速为4m∕s,以上计算出的巷道风速为0.55m∕s,符合《煤矿安全规程》规定。
第二节综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:
防尘供水来源来自工业广场水仓,该巷道供水管直径不小于∮50mm,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg∕L,粒径不大于0.3mm。
1、防尘管路铺设:
防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性流水,三通阀门必须上手轮,手轮必须按在人行道一侧。
2、净化水幕:
(1)距煤头50m范围内安装一道净化水幕,距盲巷口30m安设一道净化水幕。
(2)净化水幕的连接:
所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。
阀门所有连接处不得有流线性漏水。
(3)净化水幕水管:
水管的长度不得小于巷道宽度20cm。
水管要安装在距顶板不超过30cm的位置。
水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30—40cm。
(4)喷嘴的方向:
距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与水流方向一致。
距工作面50m范围内的喷嘴方向与风流方向相反。
喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
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- 15103 进风巷 规程
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