0409 发电机定子吊装要点.docx
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0409发电机定子吊装要点
目录
content
1.编制依据2
2.工程概述2
3.机具、工器具配备2
4.施工作业进度及工艺流程3
5.施工作业条件4
6.施工方法及步骤4
7.强度校核7
8.质量保证措施及责任划分8
9.安全保证措施9
10.定子吊装组织机构11
11.附录11
1.编制依据
1.1广东省电力设计研究院汽机机组运转层平台施工图.
1.2东方电机厂有限公司设备相关资料。
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机组篇DT5210.3-2009
1.4《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2013版
1.5孟加拉沙吉巴扎330MW燃气联合循环电站项目桥式起重机技术协议。
1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014
2.工程概况
孟加拉沙吉巴扎330MW燃气联合循环电站项目汽轮发电机为东方电机厂有限责任公司生产的发电机。
发电机定子吊装的主要参数:
发电机定了运输重量:
140t
发电机定子吊装重量:
135t
定子外形尺寸:
6770mm×3840mm×3500mm
同侧吊耳间距:
2200mm
对侧吊耳间距:
3880mm
发电机定子纵向布置于汽机间10.40m主运转层平台上。
其纵向中心距A排墙轴线14.500m,横向中心线在3、4轴线间,距3轴线1489mm,本工程汽机间内设有1台125/20t桥式起重机。
发电机定子利用汽机间此台125t/20t桥吊完成吊装就位。
汽机间桥吊额定起吊量为125t,发电机定子重135t,4根10米50吨吊装带重约1吨此台行车主钩按1.1倍动载荷计算为137.5t,吊发电机定子总重136t,根据桥式起重机技术协议4.8项技术性能:
满足发电机定子吊装要求(详见7.1项)。
定子运输采用轨道托运的方式,由AA-AB轴进入汽机间内检修区域内,吊装时选用吊装重量为50t的4根吊装带与定子吊耳相联,将定子吊起至底部超过主运转层平台500mm,保持此时高度缓慢行走大、小车,使发电机横、纵向中心线与基础中心线重合,缓慢回钩将定子就位在基础上,随后进行就位找正安装。
3.施工机具、人力资源的配置
3.1主要施工用机械
机具名称
数量
用途
125T桥吊
1台
主起起吊设施
30t板车
1台
运输车
100吨千斤顶
4台
调整定子
32T滑轮组
2套
托运定子
5T卷扬机
1套
托运定子
P43钢轨道
120米
托运定子
3.2主要材料机具
部件名称
数量
部件名称
数量
气割工具
2套
盘尺
1个
角向磨光机
2台
钢卷尺
2个
对讲机
4台
麻绳φ16
150m
铁板
10m2
枕木
100根
各型号钢丝绳
100米
3.3人力资源计划
工种
数量
工种
数量
施工负责人
1名
质检人员
1名
技术负责人
1名
钳工
8名
技术员
1名
焊工
2名
安全监察
1名
电工
2名
起吊指挥
1名
桥吊司机
1名
起重人员
4名
其他人员
15名
4.施工作业进度计划及工艺流程
施工进度计划10天
发电机定子吊装施工流程
发电机基础验收及设备清点→定子托运→定子检查→发电机定子起吊→台板清扫→发电机定子就位→临时设施拆除→定子找正
5施工作业条件
5.1对作业人员要求:
5.1.1施工人员进厂,必须经过三级安全教育考试合格及施工技术交底。
5.1.2施工人员进厂,首先要进行安全施工意识教育,文明施工的标准化教育,质量创优意识教育。
5.1.3施工负责人要清楚所承担的作业施工工艺流程、施工方法、工艺要求;施工人员要掌握施工方法、施工工艺、质量要求。
5.1.4参加施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,严禁酒后进入施工现场,经医生检查患有不宜从事高处人员严禁参加高处施工作业。
5.1.5施工人员不得在施工现场随意乱窜打闹,不得随意操作机械设备,要听从指挥。
5.2技术准备:
5.2.1发电机图纸、桥吊图纸及技术资料齐全。
5.2.2施工材料准备充分且有富余
5.2.3施工作业方案编审完,并“三交”完毕
5.2.4发电机基础尺寸检验完毕并符合要求
5.2.5施工用具准备齐全
5.3施工具备的条件:
5.3.1定子托运所经过土地路面用碎石及砂土平整夯实,道路全程平整、坚固、可靠,枕木铺设要平整、规范,管沟加固完。
5.3.2定子吊装所需工器具准备齐全。
5.3.3施工用电保障,施工照明、施工用水充足。
5.3.4桥吊及起重设备、机具经检验并且1.1倍动负荷,1.25倍静负荷试验合格。
5.3.5各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了。
5.3.6主厂房结构框架吊装已完成,并通过验收,整体刚性满足发电机定子吊装的要求。
5.3.7发电机二次灌浆内挡板已安装。
5.3.8发电机垫铁已按厂家要求进行布置。
5.3.9确保行车发电机配电间设有专人值岗,检查并确认电源供给的可靠性,确保线路上无超载及断电故障的发生。
起吊过程中,同一供电线路上的其他大功率用电机械及用电设备临时切断。
5.3.10定子吊装过程中,汽机房1-5轴线间屋架上禁止一切作业,施工部位用围栏隔离。
5.3.11起吊定子时,平移定子所经过的路线上,不得有标高超过10.500m的障碍物,相应的汽机平台栏杆应当予以拆除,待定子吊装完毕后,再行安装。
5.3.12行车轨道及行车桥架上,检查无杂物。
5.4作业机械、工具的要求
5.4.1施工机械、工器具必须完好,并有出厂合格证。
5.4.2施工机械、工器具必须正确使用。
5.4.3施工期间要对机械、工器具按规定定期保养、维护。
6.施工方法及步骤
6.1基础检验及设备检验
6.1.1基础验收:
会同公司质检部门、土建施工单位、联营体相关人员共同对汽轮发电机基础进行质量检查验收。
校验基础纵横中心线尺寸、基础标高,各孔洞形状尺寸、预埋地脚螺栓位置及锚固件位置尺寸,使之符合设备安装要求。
同时做好交接签证记录及检查验收记录。
6.1.2设备及附件检验:
按照设备供货清单并对照设备图纸进行检验,确保设备到货情况满足施工安装要求。
6.2发电机垫铁及台板布置
6.2.1根据东方电机厂台板垫铁布置图划出支撑垫板位置,并将该部位表面基础凿平,要确保支撑垫板位置正确,上表面平整,顶面标高符合设计值,支撑垫板水平.
6.2.2将发电机台板按安装位置就位。
要保证预埋地脚螺栓不得与台板相碰撞,台板中心与锚固板中心及基础中心重合,误差不得超过1mm。
并调整好台板水平及顶面标高。
6.3定子运输
6.3.1施工前组织有关人员勘查现场、熟悉施工图纸,进行组织分工,技术交底,落实安全生产的条件和措施。
6.3.2根据现场实际情况,定子已到且保存在汽机房北侧道路上,现场铺设临时枕木及轨道(红线部分),枕木间距0.5米,轨道间距0.8米,铺设2根轨道(见图示1)。
图1
6.3.3在托运轨道上铺2块2.5×1.5米,δ=30mm的铁板,铁板与轨道之间用[12槽钢做导向槽,并涂抹黄甘油,发电机与铁板点焊固定。
(如图示2)
图示2
6.3.4在四个吊攀正下方用枕木搭起支墩,用4台100吨千斤顶顶起定子,采用逐层回落枕木的方法将定子回落到预先布置好的钢板上。
(使用千斤顶顶升设备,千斤顶的放置位置,增大受力面积,防止因地面耐压不足导致地面沉降,导致设备无法顶升。
)
6.3.5定子牵引采用1台5吨卷扬机,和1组H32×2D滑轮组配合。
根据现场实际位置及发电机定子运输方向布置卷扬机,确保在滑车运动时不与任何物体相碰,卷扬机和定滑轮可采用地埋钢丝绳绑扎重物作为生根点(埋地深度不小于2米,重物重量不少于1吨)。
6.3.6定子牵引时要保持与轨道方向平行,不得斜拉。
缓慢牵引至汽机间AA-AB柱检修区域内进行吊装(图示1)。
6.3.7用角磨机将发电机定子与临时铁板点焊部分切开,并打磨干净。
6.4定子吊装
6.4.1定子托运到指定位置后,用4根5OT吊装带分别套在定子的4个吊攀上,一切准备就绪后,对发电机定子进行试吊,指挥吊车抬起定子离地面约100mm高度后,悬停10分钟,全面检查吊装带、吊车无异常情况后,升降吊车大钩,对整个吊装系统、各受力点、承力部件、发电机定子进行全面检查,安排专人对桥吊桥架进行观测。
6.4.2经技术、质量、安全、监理及行车制造厂家等有关部门认可:
行车运行状态、小车同步情况、起吊吊装带受力状态、行车大梁挠度、汽机房A排钢结构旁弯度,确定以上各种情况正常后,则由总指挥下达命令进行正式吊装。
6.4.3将定子缓慢起升至超出10.4m层500mm后,小车向发电机基础纵向中心线处行走,大车向发电机基础横向中心线处行走,当定子纵、横向心线位于发电机基础纵、横向中心线正上方时,大、小车停止行走,操作小车将定子降下,当降至离定子台板300mm后开始清扫定子台板,清除台板表面的油垢锈污等杂物,对定子和台板中心线对正,并进行定子就位前的各方检查工作,确认无误后继续下降,待距台板顶面100mm后停止回落,对发电机定子与基础地脚螺栓对正。
6.4.4发电机定子回落在台板上后,拆除临时设施。
6.5发电机定子找正
利用100t千斤顶、30t千斤顶按发电机安装图将发电机定子调正,使发电机定子纵横中
心与基础纵横中心线重合,至此,发电机定子吊装就位工作结束。
7.强度校核
7.1桥吊性能校核
定子净重135吨,吊具重约1吨,汽机间行车1.1倍动载荷起重量为G=125×1.1=137.5吨,静载荷起重量为125×1.25=156吨.根据行车技术协议第4部分技术要求4.2.1条中要求:
起重机在静载和动载的超载试验时,保证起重机无损坏,无永久变形。
挠度满足国标GB3811-2008要求。
吊装前桥式起重机动负荷、静负荷试验必须做完,各项性能良好,即可采用桥吊1.1倍动载荷满足吊装定子要求。
7.2定子起吊吊装带的选择
定子净重135吨,定子吊装共用4根吊装带(每根吊装带吊重量为50t)分别由4个吊点承担,每个吊点1股,定子同侧吊攀间距2.2m,对侧吊攀距离3.88m,吊钩距定子吊攀5m;
计算得每根吊装带承力为(考虑动载原因,取动载系数K=1.1)
F=135×1.1/4=37.2t,
每根吊装带的起吊重量为50t大于37.2t
选起吊规格为50t的吊装带满足定子吊装要求。
7.3牵引钢丝绳、卷扬机和滑轮组的选用
7.3.1.卷扬机的选用
发电机定子总重量Q=135t,移动铁板重1.8t,重物移动器与滑轨梁间为滑动摩擦,钢轨与铁板涂抹黄甘油的摩擦系数取μ=0.12,修正系数k=1.3
因此总摩擦力为F=kμQ=136.8*1.3*0.12=21.34t,固选取32t滑轮组满足牵引要求
7.3.2牵引卷扬机选用
1组32吨滑轮组钢丝绳采用4-4穿接方式,总有效根数为8,滑轮组引出绳头在定滑轮引出,所以,最小牵引力(s)的计算公式:
n
其中:
P——拖动摩擦力选P=24.9t
n——动滑轮有效分支数选n=8
E——轮与轴的综合摩擦系数选E=1.1
经计算:
<5
因此,选用1台5t卷扬机作为定子牵引可以满足需要。
7.7.3卷扬机钢丝绳强度校核
卷扬机采用钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa,Φ266×37+1,
其破断拉力为σP=352KN
采用钢丝绳Φ266*37+1,其破断拉力为σP=352KN
钢丝绳单股受力为F=3.99吨
钢丝绳安全系数:
K=σP/(9.8*F)=352/(9.8*3.99)=9>6
卷扬机钢丝绳强度足够。
8.施工质量保证及责任划分
8.1质量标准
8.1.1在吊装过程中要随时做好监视记录如:
桥架挠度记录等
8.1.2起吊定子所作的临时措施均经过强度校核。
8.1.3定子运输道路通畅、平整,松软部位及沟渠等部位铺设钢板。
8.1.4起吊、转向、就位过程要平稳、缓慢,并密切观察各部位情况。
如有异常立即停止作业,采取有效措施进行处理,待干扰因素消除后再行作业。
8.1.5牵引起吊定子设专人指挥。
各工种分工明确、任务清楚、责任分明、协调作业。
8.1.6牵引卷扬机牵引速度要缓慢平稳。
8.1.7制作临时设施的焊角高度不得小于被焊件的最小厚度。
8.1.8施工中用到的所有机械设备,均须经过校验检查合格。
8.1.9施工中所用机械设施、钢丝绳等材料均须有出厂合格证。
8.1.10现场定子运输通道所经管沟等地下设施采取加强措施,不实处铺设厚钢板。
8.1.11台板表面及定子底板下表面清理干净无毛刺。
8.1.12基础验收合格,符合安装要求;
8.1.13严格按图施工,不能擅自更改;
8.1.14定子在吊装前必须经电气等有关部门测绝缘检查试验合格。
8.1.15起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时,必须认真核算,并对起吊设施各部件进行周密的检查,作必要的强度和性能试验,所得结果均能满足起吊要求方可起吊,还应对与起吊有关建筑结构进行试验,必要时应进行加固。
8.2施工人员的责任
8.2.1施工负责人:
负责本定子吊装各项工作的协调及总体安排。
8.2.2专责工程师的职责:
负责本吊装方案的编审及技术质量的管理工作,对整个吊装方案负技术责任。
8.2.3技术员的职责:
负责编制定子吊装施工方案及进行交底,对吊装的过程控制负技术质量责任。
8.2.4质量检查员:
对本定子吊装施工过程质量检验控制负责。
8.2.5班长:
负责定子吊装施工项目的施工质量自检,负责组织工序交接质量检查,对本班的安全生产、文明施工负责。
8.2.6施工人员:
对所承担的施工作业内容负质量责任,对所承担的施工项目内容自检,做到工完场清、文明施工。
9.安全保证措施
9.1一般要求
9.1.1贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
9.1.2现场所有施工人员必须全部接受三级安全教育考试合格。
9.1.3施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志;坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
9.1.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场,严禁穿短袖服装进入施工现场。
9.1.5施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
9.2.施工用电及照明
9.2.1电气设备不得超铭牌使用,闸刀电源开关严禁带负荷开或关。
9.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
9.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上;在钢管脚手架上架设时应做好
绝缘措施。
9.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道应装设路灯。
9.2.5接设电源线路及进行相关电气操作时必须由电气专业人员进行施工操作。
9.2.6电源线路或绕线器必须设有漏电保护器。
9.2.7电路故障要找电气专业人员处理,严禁非专业人员处理。
9.3.气割及焊接作业
9.3.1在易燃、易爆区周围动用明火,必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行,现场配备消防器材,施工现场禁止吸烟。
9.3.2氧气瓶和乙炔瓶摆放正确,保持安全距离,使用割炬切割,气带、减压器泄漏及时处理停止使用时,及时关闭阀门;不得用割炬照明,严禁用氧气吹扫衣服;气割时应有防止割件倾倒坠落措施;不得在油区、易燃易爆区域内进行气割作业;
9.3.3使用汽油、煤油等易燃品,要封闭好,单独专人保管,废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内,并定期清除;
9.3.4焊接工作采取防火、防烫措施;正确穿戴、使用劳动防护用品,电焊线不得有裸露部位;
9.4起吊作业
9.4.1钢丝绳与起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
9.4.2吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
9.4.3起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。
9.4.4起重机械应标明最大起重量。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
9.4.5起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作。
9.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时,
操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
9.4.7起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。
9.4.8指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确;指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上;负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号;指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递信号,当发现错传信号时,应立即发出停止信号。
9.4.9钢丝绳不得打结或扭曲外观检查良好,无锈蚀、断丝,润滑状态良好;钢丝绳不得与物体棱角部位直接接触,在棱角部位垫以抱角或木方;钢丝绳在机械运动中不得与其它物体或相互之间发生摩擦,严禁与带电体、炽热物体或火焰接触;钢丝绳的夹角一般不大于90,最大不超过120;
9.4.10缠绕钢丝绳时应由专人指挥,步调一致,相互保护不得随意说笑打闹;缠绕钢丝绳时,钢丝绳绳套内不允许站人或脚手伸进去;所使用的拖拉绳应经荷重试验合格,使用时应拉紧。
9.4.11;定子起吊前整个提升结进行检查试验;司机持证上岗,并配有对讲机;操作人员服从指挥;
9.4.12使用卸扣前检查外观良好,表面无裂纹,卸扣不得横向受力;卸扣销子不得扣;在活动性较大的索具内;
9.4.13吊运物件前明确物件重量、重心位置,认真观察吊运通道、安装位置及周围环境;明确吊点和吊装方法,明确吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的受力情况;绑扎牢固,使用的吊耳、梁、柱等承力结构经校核;保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲。
9.4.14在整个吊装过程中由专人负责统一指挥,作到井然有序,各工种分工明确、任务清楚、责任分明、协调作业。
9.5工器具使用
9.5.1千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。
千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
9.5.2千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。
9.5.3链条葫芦的起重链不得打扭,并且不得拆成单股用。
9.5.4链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。
操作时,人不得站在链条葫芦的正下方;链条葫芦使用前检查链节无严重锈蚀、裂纹、打滑现象;齿轮完整,轮杆无磨损,开口销完整,撑牙灵活,能起刹车作用;吊钩完整无变形裂纹,润滑油充分;动静负荷试验合格。
链条严禁扭结,绑扎牢固;
9.5.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
9.5.6电动工具使用前应检查下列各项:
a.外壳、手柄无裂缝、无破损。
b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。
c.电缆或软线完好。
e.插头完好。
f.开关动作正常、灵活、无缺损。
g.电气保护装置完好。
9.5.7使用电动工具勿伤人,使用方法正确,旁边左右的人员要照应好;电动工具要接地良好,使用时,要戴绝缘手套,应戴好防护眼镜,要设漏电保护器;
10、汽机定子吊装组织机构
总指挥:
庞建华副总指挥:
顾守民
施工负责人:
晁忠波技术负责:
赵永志
安全负责人:
闫海东质量负责:
朱金川
起吊指挥人:
任志远桥吊司机:
李雅红
抱闸看护人:
陈志强技术员:
董立伟
电源负责人:
李彬沉降监测:
董丽伟
11.附录
11.1危害辨识与危险评价
11.2现场质量计划1页
11.3施工方案交底记录表1页
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