外架专项施工方案.docx
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外架专项施工方案
昆明市龙江片区(大波村)保障性住房
导轨式爬架专项施工方案
编制:
审核:
审批:
昆明市龙江片区(大波村)保障性住房
施工二标段二工区
第一节编制依据
一、昆明市2011年市级统建保障性住房项目第二批次——昆明市龙江片区大波村保障性住房项目设计图纸和选用集及图纸答疑纪要。
二、现行建筑施工手册。
三、本工程涉及的主要现行有效的国家、行业、地方有关规程、规范及检查标准见表1-1。
不限于所列规范,且以现行的最前规范为准;当本施工方案中涉及到的各种规范、规程若与现行的规范规程不一致时,以现行规范、规程为准;若规范内容与现行要求不一致或需要补充的按国家、地方最新要求执行。
表1-1工程涉及的国家、行业、地方有关规程、规范
序号
内容
备注
1
导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标
企业标准
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
6
《建筑安装工人安全技术操作规程》
(80)建工劳字第24号
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《钢管脚手架扣件》
GB15831
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2001)
11
《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
(GB50018-2002)
13
《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2001)
14
《起重机设计规范》
(GB/T3811-2008)
15
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
第二节工程概况
工程名称:
昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次(二标段)——昆明市龙江片区保障性住房项目(大波村地块八)。
工程地点:
项目位于昆明东北部大波村,拟规划建设的大波村立交桥西南,西北绕城东连接线以南、昆曲高速路原严家山收费站以西。
项目区距离昆明北部客运站约1.5公里,区位条件较好,周边已经形成较好的交通路网。
工程内容:
我项目承建地块七9班幼儿园,地块八8-2#、8-3#楼及其附属裙楼、地下室附属结构。
本工程主体结构(8-2#、8-3#楼)为剪力墙结构,地上33层,地下4层,建筑高度为92.7m,第2-33层为标准层,标准层层高为2.8米。
爬架爬升阶段进行主体结构施工。
爬架自2层开始搭设,爬升至33层。
第三节导轨式爬架爬升原理及性能指标
一、爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。
二、性能指标
表3-1导轨式爬架性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.9m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.5m~0.75m
4
电动葫芦
5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高
1.8m
7
立杆间距
0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
8
附着最大间距
6.0m
9
荷载要求
结构施工时,两作业面,每层不超过3kN/m2
三、性能特点
(一)同一提升机位具有5个附着点,分层卸荷
(二)具备防外倾及导向功能
(三)每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
(四)设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
(五)爬架一次性安装,操作简便,材料成本低
第四节施工方案设计
一、平面设计
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工共设计导轨式爬架24套,分为两片,1~10号点为第一片,11~24号点为第二片(详见:
XHR-G12-022-01)。
注:
施工过程中,爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。
二、立面设计
本工程标准层层高为2.8m,设计架体外排高度为14.4m,架体宽度0.9m,架体步高1.8m,架体底面距离临近上楼面0.9m,标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.0m(详见:
XHR-G12-022-03)。
竖向主框架配置:
主框架I×1节+主框架Ⅱ×2节。
三、预埋设计
图4-1预埋件示意图
(一)预埋件位置
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋方式按照工地实际情况选用,预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
平面预埋定位尺寸参见:
XHR-G12-022-01立面预埋定位尺寸参见:
XHR-G12-022-02
(二)预埋件制作
预埋件材料:
φ40×2.5PVC管。
PVC管采用绑扎,绑扎必须牢固,预埋间距必须满足要求。
利用φ40×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚(梁厚)。
采用在模板上开孔的方式时,长度为相应的墙厚(梁)加60mm。
预埋件的埋设及要求:
(1)依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
(2)合模后安装预埋件,钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定,PVC管与结构钢筋进行绑扎(木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式),保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确,偏差在允许范围之内。
(3)要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度,以保证强度要求。
(4)混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点,以防止预埋件发生较大偏移。
(5)如果有漏埋、预埋超出精度要求,可用水钻打眼,必须保证附墙装置安装齐全可靠。
(三)预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
150mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注:
若预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。
(四)预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎,防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵,防止浇注时注入水泥。
第五节导轨式爬架安装流程
导轨式爬架安装流程见图5-1。
图3-1商品混凝土工程施工工艺流程图
第六节具体安装方法
一、爬架安装平台搭设
本工程在1层搭设安装平台,平台由原防护架改造而成,离墙距离不大于200mm,平台宽度1.5m,外侧搭设单排防护,单排防护高度1.5m,详见图6-1。
如原防护架宽度不足,外侧搭设挑架。
平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=900mm.平台上满铺脚手板,在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×300mm的孔洞,以便安装导轨。
图6-1爬架安装平台示意图
平台基本承载要求:
3kN/m2,基本要求见表6-1。
表6-1安装平台基本要求
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400~1500mm
二、提升滑轮组件摆放
将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台,提升滑轮组件应于建筑结构平行,偏差±10mm;其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
三、竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。
主框架单元节点连接方式为插套连接。
(一)节点连接件配用见表6-2。
表6-2节点连接配用
外排立杆
内排立杆
1条M12×90螺栓
1条M16×40螺栓
(二)主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位,利用2条M20×40螺栓连接,侧面利用M20×80~90螺栓连接。
(三)竖向主框架安装要求
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面,禁止偏移及扭转。
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动,螺栓朝向向下。
四、水平桁架安装
(一)水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架,横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件,其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。
水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
水平桁架安装示意图见图6-2。
(二)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
(三)水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接,螺栓插入由里向外,螺母确保拧紧。
(四)未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管(见图6-3)。
(五)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm;水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度≤50mm。
图6-2爬架安装平台示意图
图6-3钢管扣件脚手架搭设水平桁架示意图
(六)利用水平尺检测水平桁架水平及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
(七)水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆,填心杆沿桁架封闭。
五、附着支承结构的安装
(一)穿墙螺栓及连墙挂板
检测预埋孔位置正确后,安装穿墙螺栓。
墙体内側安装垫板,预紧梯形螺纹特制螺母;墙体外侧安装连墙挂板,连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐,水平偏差≤30mm。
连墙挂板和垫板必须贴实墙体后,方可拧紧穿墙螺栓螺母。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装;后垫板垫实结构;螺母必须拧紧,拧紧力矩40~65N·m禁止松动。
(二)导轨、可调拉杆安装
先固定连墙挂板后,将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接(注意,销轴必须正确安装开口销),将导轨垂直插入提升滑轮组件,导轨安装位置按照立面图确定,将导轨扶正并保证其垂直,旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。
导轨安装要求:
单根垂直度偏差≤10mm,多根累积垂直度偏差≤50mm;导轨接头缝隙≤5mm,水平错位控制≤3mm;导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接,螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨(螺栓朝向建筑结构插入);螺栓、螺母拧紧,禁止松动,保证接头间隙最小,严禁未合格导轨安装使用。
可调拉杆安装要求:
每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o;可调拉杆搬把竖向放置;可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴;保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。
可调拉杆与导轨安装固定受力后,禁止再调整可调拉长度,否则将产生导轨变形。
六、导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组,上边三个、下边两个。
导轮组安装要求:
下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个;连接螺栓为双螺母,螺栓插入方向为指向外排架(槽钢式);禁止耷头、偏移、扭曲,水平偏差±5mm。
七、提升挂座的安装
每套爬升机构安装一套提升挂座。
提升挂座安装于导轨上,位于上导轮组下面,挂座门及弯插销必须安装到位。
提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要(参照提升机构立面图)。
八、提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装
(一)材料规格配置
提升钢丝绳、斜拉钢丝绳材料规格配置见表6-3。
表6-3提升钢丝绳、斜拉钢丝绳材料规格配置表
名称
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ206×37
1根
斜拉钢丝绳
Φ156×19
4根
(二)提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过,将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动,一端挂于提升挂座上,另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上,当爬架下降作业时,将提升钢丝绳端头互换。
注意:
在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过,严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。
(三)斜拉钢丝绳的安装
每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳,安装于爬架第一层和第三层。
主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳,一端装于花篮螺栓(M24型)上,花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中;斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上,禁止缠绕在棱角上(否则应用软物进行包裹),利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。
九、绳卡的安装
(一)材料规格配置
绳卡材料规格配置见表6-4。
表6-4绳卡材料规格配置表
名称
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
120~150
斜拉钢丝绳
Y15
3个/端
120~150
(二)安装要求
1.绳卡安装方向一致;
2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端;
3.间距要符合要求;
4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
一十、电器控制系统安装
(一)电气控制系统的安装必须有电工完成,电工需持证上岗。
(二)电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内,分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度,电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固;接线应牢固可靠,避免虚接、漏接;
(三)电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求;接线盒固定于架体节点;
(四)爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式;
(五)电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩,电动葫芦链条要保持清洁润滑,下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链,检查时从链条一端顺到下钩;要防止扭链,以保证葫芦下钩转动灵活。
第七节钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料:
钢管《低压流体输送焊接钢管》(GB/T3091-2008)
扣件《钢管脚手架扣件》(GB15831)
一、立杆搭设要求
(一)立杆搭设起点为水平桁架立杆点,立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。
(二)立杆钢管使用最大长度6.5m。
(三)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(四)立杆搭接长度不小于1000mm,且不应少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(五)立杆应垂直,垂直度偏差不大于60mm;多根立杆应平行,平行度偏差不大于100mm。
二、纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
(一)纵向水平横杆宜设置于立杆内側,其长度不应少于3跨,采用直角扣件与立杆扣接。
(二)纵向水平杆接长时采用对接扣件连接,对接扣件应交错分布,相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
使用木脚手板,纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接;
(三)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,必须用直角扣件与立杆扣紧,其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
(四)操作层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手架的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。
(五)操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm;外伸长度不宜大于500mm,否则应采取加强措施,如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。
(六)操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆;在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
(七)内外大横杆应水平、平行,某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置,禁止漏装,用直角扣件连接。
三、内外剪刀撑搭设
(一)外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部,利用旋转扣件与立杆扣接,每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m,斜杆与地面夹角应该在45°~60°之间。
(二)内剪刀撑按照爬升机构跨度设置,自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
(三)剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件,端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
(四)剪刀撑搭设应随主体,与纵向和横向水平杆同步搭设。
四、扣件安装注意事项
(一)扣件规定必须与钢管直径相同。
(二)扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
(三)扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
(四)对接扣件开口应朝上或朝内。
(五)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
第八节防护搭设
一、架体底层防护
爬架底层有钢管做刚性内挑,内挑后离结构外檐不得大于200㎜,在内挑上满铺脚手板。
二、脚手板及挡脚板的搭设
(一)脚手板采用木脚手板(50mm厚)。
(二)结构施工时,脚手板操作层3层,分别在架体第一步、第五步和最上面一步。
(三)作业层脚手板应满铺,并保证铺设牢固,离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。
(四)脚手板搭接时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,伸出横向水平杆长度不应小于100mm,接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
(五)爬架底层脚手板采用木脚手板,其缝隙小于5mm。
(六)在操作层外排架处,利用木板搭设挡脚板,其高度为180mm。
彩条腰带挡脚板,设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致,对接缝设置于立杆处,利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
(七)架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑(详见附图),然后在上面满铺脚手板。
三、翻板制做
(一)在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板,在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。
(二)翻板一般利用胶皮(自行车外胎胶皮)与脚手板连接。
(三)制做翻板时,要依照建筑结构外形,分块制做,遇滑轮组件及立杆时,制做凹槽。
(四)翻板应连续设置,拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm,翻板水平夹角应控制在30°~60°,翻板与脚手板搭接长度不小于100㎜
(五)翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
四、安全网铺设
(一)安全网使用2000目/100㎝2以上的密目安全网。
(二)架体外排架内側必须铺挂密目安全网。
(三)爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。
(四)顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。
(五)铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙(间隙不大于20mm),架体转角处利用钢筋绷网。
五、架体断片端头防护搭设
(一)在架体断片处制作活动翻板,架体在施工状态时翻板保持封闭,翻板共设三层,分别设在脚手板铺设层。
(二)操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆,拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。
(三)断片处须张挂密目安全立网进行封闭;两片架体之间须用小横杆连接。
(四)架体提升前,须解除安全立网、连接小横杆,翻板翻起并固定,架体提升到位后及时恢复以上部件。
六、吊篮搭设
(一)爬架提升一层后,在每套爬升机构下方搭设吊篮。
(二)吊篮截面为900×900mm以内,高度为:
3.6m。
(三)吊篮利用钢管搭设,四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接,底部小横杆加防滑扣件,吊篮距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。
(四)吊篮底面铺设50mm厚木脚手板,并搭设大于180mm高挡脚杆,吊篮三面满铺密目安全网。
注:
下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底,且需固定,无特殊情况不得随意更换。
七、爬梯搭设
(一)爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
(二)利用钢管扣件进行搭设,搭设角度在30~50度。
(三)爬梯必须两侧搭设扶手杆。
第九节导轨式爬架正确操作
导轨式爬架在遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,禁止进行升降和拆除作业,并应预先对架体采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
一、导轨式爬架升降工艺流程
(一)导轨式爬架提升前的检查
架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检,自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。
(二)导轨式爬架提升工艺流程
导轨式爬架提升工艺流程见图9-1。
(三)导轨式爬架下降工艺流程
导轨式爬架下降工艺流程见图9-2。
图9-1导轨式爬架提升工艺流程图
图9-2导轨式爬架下降工艺流程图
二、爬架检查操作内容
爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查,检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象,如有应首先进行调整。
调整完成后进行如下检查:
(一)爬架材料质量检查
检查架体及爬升机构材料有无断裂,损坏开焊等产品质量问题,检查爬升机构有无材料代用。
(二)架体安装检查
1.纵向水平杆在转角处是否交圈;
2.架体主节点处是否搭齐横向水平杆;
3.扣件安装及杆件接头是否符合要求;
4.剪刀撑是否与架体有效连接;
5.竖向主框架是否垂直并对中导轨;
6.水平承力桁架是否水平有无变形。
(三)爬升机构
1.检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧,特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓;
2.可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右;
3.导轨是否安装垂直,有无弯曲变形;
4.连墙挂板是否安装可靠,是否与墙面贴实;
5.特制钢梁竖向承载安装是否有效。
(四)电动系统
1.电动葫芦质量是否完好,链条是否开裂;是否漏电、异常声音;
2.电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘;
3.电控箱是否固定放置,防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效;
(五)防护检查
安全网有无漏洞,有无明显大缝隙;断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网;脚手板及离墙防护是否到位,有无悬空脚手板;翻板是否连续封闭,是否严密有效。
(六)爬架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍;检查结构支模木方与架体是否干涉;检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
(七)防坠、防倾系统检查
检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象,如有以上情况应及时修理调整。
三、预紧电动葫芦
按提升点逐个预紧,同一个人检查,预紧程度要一致。
四、第一次提升爬架的步骤
(一)爬架操作人员各就各位,由架子班长发布指令提升爬架。
(二)爬架提升起100mm后,停止提升,对爬架进行检查,确认安全无误后,将斜拉钢丝绳拆除,并且放置好,由架子班长发布指令继续提升爬架。
(三)在爬架提升过程中,爬架操作人员,要巡视爬架的提升情况,主要观察电动葫芦下钩有无钩到导轮组或横杆,导轮组和导轨是否卡阻现象,发现异常情况,应及时吹口哨报警。
(四)电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源,停止提升爬架,并通知架子班长,等查明原因后,由架子班长重新发布提升爬架的指令。
(五)爬架提升高度为楼层高,提升到位后,班长发布停止提升指令。
爬架提升(或下降)到位后,首先安装斜拉钢丝绳,并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀(用花篮螺栓调紧)
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