质量卫生手册.docx
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质量卫生手册
受控:
编号:
YP/SC-WS非受控:
分发号:
037
质量卫生手册
版本号:
A/0
编制:
罗世芝
审核:
韩春余
批准:
发布:
2006年1月6日实施:
2006年1月6日
★山东一品农产集团农产有限公司★
前言
1卫生质量方针和目标………………………………………………1
2组织机构及其职责…………………………………………………2
3生产、质量管理人员要求…………………………………………5
4环境卫生的要求……………………………………………………8
5车间及设施卫生的要求……………………………………………10
6原料、辅料卫生的要求……………………………………………13
7生产、加工卫生的要求……………………………………………14
8包装、储存、运输卫生的要求……………………………………15
9有毒有害物品的控制………………………………………………17
10产品检验的要求…………………………………………………18
11保证卫生质量体系有效运行的要求……………………………19
1卫生质量方针和目标:
1.1卫生质量方针:
规范的进货渠道,严谨的品质管理,完善的产品工艺,优质的全程服务,确保本公司生产的产品质量符合进口国的卫生质量要求。
1.2卫生质量目标
产品合格率:
≥90%;
原料采购合格率:
≥95%;
顾客满意度:
≥80%;
2公司的组织机构及其职责
2.1公司的组织机构:
总经理
总会计师
综合部经理
生产部经理
技术品保部经理
业务部经理
财务部
综合部
生产部
技术品保部
业务部
2.2相关职责
2.2.1总经理管理职责:
负责制定卫生质量方针和质量目标,确保本厂实现质量方针和质量目标,任命HACCP小组组长及其他部门的管理人员。
批准HACCP计划并组织实施,建立健全HACCP体系,负责进行管理评审,对HACCP体系的建立和运行负最终责任。
2.2.2技术品保部的管理职责
◆管理和监控全厂产品的质量和检验。
◆负责客户提供产品的控制,必要时参加卫生质量抽查。
◆按规定要求进行原辅料的卫生质量检验。
◆负责关键控制点的检查验证工作。
◆按规定要求进行感官、理化检验并保存记录。
◆定期做好监控仪器仪表的校验工作,保存校验记录。
2.2.3、生产部管理职责:
◆贯彻卫生质量方针和目标,组织并搞好均衡的文明生产。
◆检查落实“食品卫生法”的贯彻执行情况。
落实员工的的培训。
◆组织好卫生质量管理改进活动,不断提高产品卫生质
量。
◆负责车间员工的个人卫生、设施、工器具的消毒,做好关键控制点的实施工作,保证产品的卫生质量符合HACCP体系的要求。
2.2.4业务部管理职责
◆负责原料采购;
◆索取原材料检测报告;
◆确保原材料采购、运输、储藏过程的卫生的安全。
◆负责接受客户信息及产品回收工作。
◆贮存过程中应保持完整的识别标记。
◆使用指定的贮存场地和库房,入库的产品应合理摆放,便于“先进先出”;
◆对入库的产品应规定接受、发放管理的有效方法;
◆对贮存情况应定期检查,看贮存条件是否满足产品要求,发现异常情况应采取纠正措施。
◆做好防潮、防尘、防虫、防鼠、防火工作,做好卫生消毒工作。
◆保管好消防器材。
◆定期做好库存盘点工作。
◆负责原料及成品的接收及调运,确保原料及产品在卫生良好、温度适宜的环境下存放。
2.2.5计财部管理职责:
◆负责公司计划财务工作。
2.2.6综合管理部职责:
◆负责公司行政工作。
◆负责HACCP方针的宣传。
◆负责职工的培训。
◆负责文件的发放。
◆负责公共场合的卫生消毒、灭鼠、防虫工作。
◆负责保存员工卫生档案。
◆负责接受官方法律文件。
3生产、质量管理人员的要求:
3.1健康要求:
从事与食品加工的有关人员必须经过当地卫生防疫站的健康体检,查体合格后方可上岗。
3.1.1加工、检验、管理人员每年进行至少一次健康检查,必要时作临时健康检查,并设有健康档案。
3.1.2凡患有以下疾病的人员不得从事与食品有关的工作:
A、活动性肺结核
B、传染性肝炎
C、肠伤寒及带菌者
D、化脓性或渗出性脱屑
E、皮肤病患者
F、手外伤未愈合者
G、对消毒液过敏
H、季节性皮炎
I、发烧症状
J、食品行业禁止的其他疾病。
3.2卫生要求:
5.2.1生产、管理人员进入车间都应穿戴整洁、整齐的工作服。
3.2.2生产、管理人员进入车间不得带手表和饰物(耳环、项链、戒指等),不得将与生产无关的物品带入车间。
3.2.3生产、管理人员进车间时要按照洗手程序洗手消毒。
3.2.4进车间参观人员必须经过健康查体,未查体或查体不合格者不准进入车间。
进入车间时须接受卫生管理人员的检查并获得许可。
3.2.5生产、管理人员要勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换衣服,保持好个人卫生。
具体要求见SSOP中的4.1.1.1条款至4.1.1.12条款
3.2.6加工人员工作前及便后应对手进行充分的清洗消毒,加工过程中每小时一次清洗消毒,消毒后的手不得接触非产品物体
3.2.7车间内严禁喧哗、奔跑、饮食、吸烟等与工作无关的一切活动,严禁穿工作服上厕所或离开所属的车间,禁止串岗。
获准离开车间,须按照指定的人员流动方向行进。
3.2.8定期对生产、管理人员进行食品卫生知识培训,使其具备相当的食品卫生知识及卫生意识。
使每人都意识到违反卫生要求对公司及国家、个人造成的危害。
3.3资格要求:
3.3.1生产、管理人员要定期培训,并经过考试合格。
3.3.2新入厂加工人员要经过卫生知识的培训,合格后上岗。
3.3.3从事检验的人员为经过本公司或指定的机构培训并合格者,有两年以上的实践经验。
3.3.4生产部门负责人有丰富的加工技术、品质管理经验。
3.3.5品控部门负责人应具备品质管理经验和技术。
3.3.6化验室人员:
食品检验专业,中专以上学历,三年以上的食品检验经验。
4环境卫生的要求:
4.1莱芜一品农产有限公司厂区周围环境清洁,无化学、放射性污染源工厂内没有兼营、生产、存放有碍食品卫生的现象。
4.2厂区内主要道路用水泥铺设,路面平整,无积水,每天由专人清扫,保持清洁。
空地全部绿化,种植草坪和树木等,有专人负责维护。
4.3厂区卫生间设有冲水及洗手设施;防蝇、防虫采用朔钢门窗及必要的纱窗;防鼠采用定期放置粘鼠板进行防治。
墙面以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的瓷砖修建,有专人负责维护和清扫,定期
消毒,保持清洁卫生,每天检查,无异味。
4.4厂区有良好的排水系统,排水沟定期清理,保持状态良
好。
废水经污水处理排放,定期检测,符合国家环保规定。
4.5厂区建有蒜泥、蒜米和姜泥生产车间,并配备有与生产
能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、成品、化学物品、
包装物料库。
车间的生产废料每班由专人从车间指定的位置运出,远
离加工区集中存放,定期处理;生产废料如破损的包装箱
(袋)、报废的玻璃瓶、实验废弃瓶、维修后废弃管件、设
备更换部件等垃圾及时清理出厂,并依据SSOP要求进行必
要的消毒,以杀灭昆虫和其它害虫,及消除害虫的滋生、繁
衍、栖息地。
4.6厂区内生活区和生产区严格隔离,而且要求生活区要在生产区的上风去,生活区产生的废水、废物不得污染生产区,禁止养猫、狗、鸟、猪等动物,任何人不得把宠物带入厂区。
.
5车间及设施卫生的要求:
5.1生产车间包括粗加工车间360平方米、精加工车间600平方米、杀菌间200平方米、包装间:
300平方米,具有足够的使用面积,与生产能力相适应。
车间的布局便于各生产环节的相互衔接,加工过程是:
原料粗加工精加工封盖杀菌包装的过
程进行车间排布,便于加工操作,设备运转正常和卫生清洁。
车间内地面有3度坡度,并设明沟,以利排水,明沟侧面和底面平滑有一定弧度,车间内排水沟管的污水由清洁区向非清洁区流动,并有防止倒流回型管道设施。
地面用磁砖铺成,符合无裂缝、无毒、不渗水、坚固耐
久、防滑、易清洗消毒的材料要求。
车间出口要安装捕蝇器,与外界相通的门和窗要安装纱窗,与外界相连排水口要有防鼠设施。
5.2车间顶面、墙壁用符合无毒、不透水的材料构成要求,便于清洗、消毒;顶角、墙角、地角采用为圆弧形。
5.3车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制做,结构严密、密封良好。
5.4车间装有适当的照明设施,所有灯光照明度不少于220LUX,验收检验场所的照明度不得少于540LUX,粗加工间灯设置:
40W日光灯48个,精加工间设置40W日光灯灯72个,杀菌间设置日光灯40W灯36个。
,其它区域不低于110LUX,光源周围备有高强度塑料防护罩,以防破裂时污染产品。
符合正常的加工及卫生清洁工作要求。
5.5有温度要求的工序和场所如生产:
漂烫、杀菌,安装了温度显示计,车间温度按照产品工艺要求,控制在规定的范围内。
5.6车间供电、供气、供水必须满足生产需要。
5.7各车间有单独更衣室,一车间和二车间相应的洗手、消毒和烘手设施,洗手水龙头为脚踏式开关。
5.8一车间和二车间人员进口处要设有鞋、靴消毒池。
5.9每个车间根据不同清洁程度要求设有单独更衣室,车间设有洁净区更衣室和非洁净区更衣室,更衣室备有不锈钢挂衣架、帽钩、衣架、鞋柜,拖鞋、一次性卫生鞋套、废弃物料桶、有可照全身正衣镜、更衣程序标识;空气消毒设备;备有合适数量的卫生的工作服,发套,水鞋、口罩,更衣室有适当的照明,且通风良好,更衣室内设置衣物柜。
一车间和二车间更衣室与车间相连的区域有足够的非手动洗手消毒设施,并有干手设施,墙面贴有醒目的洗手消毒标志及文字程序。
在车间出入口处设置鞋靴消毒池,其大小以工作人员不能跨过不低于1.5M为宜,深度以消毒液能浸没靴不低于8CM为宜。
水鞋消毒池消毒液200-300PPM浓度,消毒池放水口装有不锈钢防鼠地漏。
卫生管理人员备有消毒液浓度检验试纸。
洗手消毒容器为不锈钢槽,消毒槽内应放置浓度为50-100PPM的消毒液,深度不低于10CM,排水畅通。
干手设备采用烘手器。
5.10车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作,其构造易于清洗消毒。
6原料、辅料卫生的要求:
6.1采购人员严格按原辅料质量标准要求,从合格供方中采购所需原辅料,严禁腐烂变质、残、次品入厂。
6.2原辅料在采购运输的途中应采用蓬布覆盖等必要的防护措施,严禁日晒、雨淋等。
6.3质检人员按照原辅料检验和试验指导书的要求,对入厂的原辅料进行检验,并出具报告单,不合格的原辅料不准入库。
6.4生产车间依据生产计划、投料量,用“领料单”从仓库中领取原料。
6.5对变质、损坏的原辅料,仓库要做好登记及时处理。
6.6生产用水必须符合国家《生活饮用水卫生标准》,定期并进行检测。
7生产加工过程卫生的要求:
7.1配备与生产能力相适应的生产设备,布局合理,既要满足生产的需要,又要便于保持清洁和维护,并保证设备的清洁与完好。
7.2生产设备、工器具、容器、生产场地等要采取有效的措施保持清洁卫生,制定并有效执行相关的清洗消毒制度,有关制度和要求见SSOP。
盛放食品的容器不得直接接触地面,要放在固定的塑料托盘上。
7.3严格执行班前班后卫生清洁工作,有关制度和要求见SSOP。
7.4生产中所需物品要定置摆放,防止混用和污染。
7.5按照生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品检验和成品储存等不同清洁卫生的区域分开设置,防止交叉污染。
7.6加工过程中产生的不合格品、跌落地面的和废弃物,在固定地点用明显标志的专用容器分别收集盛装,并在检验人员监督下及时处理,其容器和运输工具及时消毒。
7.7对生产中出现的不合格品,生产部门要组织人员,分析原因及时采取纠正措施,不合格品要及时进行处理,并做好记录。
8包装、储存、运输卫生的要求
8.1包装卫生要求:
8.1.1用于产品包装的玻璃瓶和盖纸箱等要符合相应的卫生要求,不得含有有毒、有害物质,不易褪色。
8.1.2包装物料仓库应干燥通风,防止脱色、受潮等,并有防鼠设施,防止虫咬受损。
8.1.3包装车间地面要整洁、无积水、无杂物。
8.2储存卫生要求:
8.2.1成品库要求干燥通风,地面无积水,屋顶、墙壁无渗漏,无潮湿。
8.2.2成品库货物定置堆放,挂牌标识,不同货物之间要有一定通道,并与墙壁保持一定距离,货物堆放高度不得超过六层。
8.2.3成品库不得存放有毒、有害及其他有碍卫生的物品,或其他可能造成相互污染的食品,并有防鼠设施。
8.2.4成品库保管员要做好产品出入库登记。
8.2.5有毒、有害物品要设有专门仓库,专人管理,专人发放。
使用时,需由负责人批准。
8.3运输卫生要求:
8.3.1产品搬运要轻搬轻放,防止撞击、漏洒。
8.3.2运输工具要符合卫生要求,并根据产品特点配备防雨、防尘、等设施。
8.3.3运输过程中不得与有毒、有害物质同时运输。
8.3.4运输人员要做好运输记录。
9有毒有害物品的控制:
9.1所使用的化学药品必须具备官方部门批准、销售、使用的证明。
9.2化学物品要贮存在化学药品库中,与食品及包装材料分开,或单独上锁保管,并设专人管理。
9.3所有有毒有害物品记录在《有毒有害物品一览表》中。
9.4各部门使用有毒有害物品时均由专人负责批准,并登记于《化学药品领取登记表》中。
9.5生产车间在使用时,做好使用记录。
9.6车间使用时,要由专人负责领取和配制。
10产品检验的要求
10.1要配备与生产能力相适应的质检化验人员和检测设备,所有检测设备,必须按校检计划进行检定,合格后方可使用。
10.2质检部门制定检验和实验指导书及原辅料、半成品、成品标准,明确检验和试验产品的名称、位置、项目、抽样方法、判定规则和检验记录等。
10.3质检员、化验员均要经过公司或上级有关部门的培训,合格后持证上岗。
10.4质检员、化验员均要熟练掌握产品的质量标准及检验和试验的操作技能。
10.5对检验出的不合格品,质检员、化验员要进行评审,提出适当的处理意见。
10.6所有产品必须经检验合格后,方可转序。
10.7认真做好各项检验记录。
11保证卫生质量体系有效运行的要求:
11.1制定并有效执行原料、辅料、半成品、成品几省产过程位省控制程序,做好记录。
11.2建立并执行卫生标准操作程序并做好记录,确保加工用水、食品接触面、有毒有害物质、虫害防止等处于受控状态。
11.3对影响食品卫生的关键工序,要制定明确的操作规程并得到连续的监控,同时必须有监控记录。
11.4制定并执行《不合格品控制程序》,包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置和可追溯性等内容。
11.5严格执行《产品标识、质量追踪和产品召回管理制度》,确保出厂的产品能够及时跟踪服务并及时追回有问题的产品。
11.6严格执行《加工设备、设施维护保养程序》,确保设备的正常运转,保证生产的正常运行。
11.7制定并实施《职工培训程序》,并做好记录,保证不同岗位的人员熟练完成本职工作。
11.8严格执行《内部审核程序》和《管理评审程序》,每年进行二次内部质量审核和一次管理评审,及时解决卫生质量体系运行中的质量问题,并采取纠正、预防措施,确保体系的正常运行。
11.9建立并实施HACCP体系,保证三大危害得到有效控制,生产的产品符合进口国的要求。
11.10对反映产品卫生质量的有关记录,应当制定并执行标记、搜集、编目、归档、存储和处理等管理规定。
所有质量记录必须真实、准确、规范并有可追溯性。
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