中国生物分解塑料行业分析.docx
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中国生物分解塑料行业分析
生物分解塑料行业分析
1生物分解塑料的定义
降解塑料(degradableplastic)指在规定环境条件下,经过一段时间和包含一个或更多步骤,导致材料化学结构的显著变化而损失某些性能(如完整性、分子量、结构或机械强度)和/或发生破碎的塑料。
降解塑料按照其设计的最终降解途径包括生物分解塑料、可堆肥塑料、光降解塑料、热氧降解塑料。
生物分解塑料(biodegradableplastic,BDP)指在自然界如土壤和/或沙土等条件下,和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中,由自然界存在的微生物作用引起降解,并最终完全降解变成二氧化碳(CO2)或/和甲烷(CH4)、水(H2O)及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。
2国外发展概况
生物分解塑料(BDP)是治理塑料废弃物对环境污染及缓解石油资源矛盾的有效途径之一,也是今后塑料工业主要发展方向之一,市场前景十分广阔。
近年来,美、日、欧等发达国家十分重视BDP,特别是其原料来自可再生资源或产业废气综合利用(如CO2)的生物质塑料的发展,正在投入大量人力、物力,加快实用化进程和步伐。
据资料报道,全世界2002年BDP市场规模250kt,据分析其中美国约占50%,欧洲30%,日本10%,其他国家10%。
目前全球研发的BDP品种已达几十种,但进入批量生产和工业化生产的品种只有微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯(PHA、PHB、PHBV等);化学合成的聚乳酸(PLA)、聚己内酯、(PCL)、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族∕芳香族共聚酯、二氧化碳∕环氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等;天然高分子淀粉基塑料及其BDP共混物、塑料合金,如淀粉∕PVA、淀粉∕PCL、淀粉∕PLA等。
2.1美国
美国Natureworks公司已建成140kt/a以淀粉为原料的PLA生产规模,据称2005年产量达90kt左右,其成本已从原来每吨高达8000美元下降到2000~2500美元。
该产品是至今世界上BDP生产规模最大的产品,其产品正在美国本土加强应用推广,如一些国际知名大公司:
可口可乐、沃尔玛、邓禄普太平洋公司等已用它制造杯子、食品包装材料、高尔夫球座等,另外主要出口日本、德国、中国、韩国等国家,并与日本多家公司协议加强合作,大力开拓应用领域。
DuPont公司、Eastman Chemicai公司开发的脂肪族∕芳香族共聚酯,商品名分别为“Biomax”和Eastar Bio已建成年产万吨级生产规模;Dow Chemical公司开发的PCL,商品名“Tone”,已建成4.5kt/a规模生产线,并已批量生产;NovonInternationaI公司开发的淀粉基塑料系列产品,已建成45kt/a规模的工业化生产线,商品名为"NoVon",已用于垃圾袋、餐具、尿布、农膜等,其他还有EnvironmentaI pvoducts公司开发的PVA,已建成10kt/a的生产规模。
2.2欧洲
欧洲近年来也加紧BDP的开发。
意大利Novaman公司开发的淀粉/PCL、PLA、PVA 合金MaterBi是最早投入市场的BDP,已建成20kt/a生产规模;德国已商品化的产品有Biotec公司开发的淀粉基塑料“Bio plast”已建成2kt/a生产线,已用于生产餐饮具、托盘或与PCL、PLA等共混生产薄膜等产品;BASF公司开发的脂肪族/芳香族聚脂EcofIex,已扩建到14kt/a,主要用于薄膜类产品;荷兰Rcdendenduvg生物聚合物公司以废弃马铃薯皮为原料研发成功的淀粉基塑料“Salanyl”,已建成千吨级中试规模,并已批量生产。
2.3日本
日本是全球BDP研发和应用开发最为活跃的国家之一,特别是在应用技术开发方面投入相当大的人力、物力、并已在包装及非包装领域取得可喜的进展。
日本开发的主要特点是除在国内加强具有自主知识产权产品,如PBS、PLA的研发外,相当大的力量是与国外已工业规模生产的公司联系与合作,引进技术或进口已商品化的产品,根据不同特性和市场要求,进行改性或加强市场开发和培育,从而大大缩短了商品化进程。
据报道,日本已工业化生产的的BDP有昭和高分子公司、三菱化学/味の素公司分别建成的3kt/a PBS;“”和“GS~pla”;タイセル化学工业公司建成的1kt/a PCL;三井化学公司0.5kt/a的PLA“”,日本合成化学工业公司、クラレ公司等的PVA“ューセノール”、“ボハール” 等。
市场消费的BDP主要有PLA、 PBS和淀粉基塑料等,其消费量各占1/3,产品结构:
淀粉基塑料主要用于缓冲包装的发泡材料,捆包材料,在总消费量中约占35%,PBS主要用于农林水产和土木资料,约占30%;部分PBS和PLA主要用于包装袋、垃圾袋等,约占10%;PLA主要用于带视孔的封筒、文具及工业包装材料,约占25%。
目前日本已工业化生产BDP的公司主要有三井化学,大日本油墨化学工业,昭和高分子,三菱化学/味の素,日本合成化学工业、日本化学品等公司。
从事应用开发的公司数倍于BDP开发公司,近年来从事PLA应用开发特别工业应用开发的公司日益增多,并已有商品问世。
如日本三菱树脂公司研发的PLA薄膜有双向拉伸薄膜、流延薄膜和收缩薄膜,其中具持久透明性和高耐热及抗冲击性泡罩包装以及具有高度收缩性的收缩薄膜和高拉伸性的缠绕薄膜等,已用于索尼牌多功能收音机(ICR~PIO)的包装及两面热封型的太妃糖包装,此外还用于一般包装,如点断袋、可印刷的复合膜、带视孔信封、卡片用膜等。
近年来从资源替代和环保功能的视角PLA的用途开拓除食品包装外,正在大力开发工业包装领域,如东芝公司的PC卡片型HD用发泡材料、富士通公司标准型笔记本电脑壳体,索尼公司的标准机(MD)携带式手收音机的泡罩包装,松下电池工业公司的干电池泡罩包装,三洋公司与三井化学公司的CD壳体及包装盒、日本丰田汽车公司的新型汽车(PAUN)内饰件,门贴面、车座、顶篷及备胎以及NEC公司用孟买麻纤维增强改性的PLA制造个人笔记本电脑外壳等。
3国内发展概况
我国降解塑料的研发起步于上世纪70年代的光降解塑料,80年代研发淀粉添加型降解塑料,90年代,基于我国垃圾管理工作的滞后及部分国民环保意识淡薄而引发的对“白色污染”的声讨和责难,再加上当时一些夸大的地膜污染报道及受国外80年代降解塑料热的影响,我国曾多次掀起降解塑料开发热潮,研发的重点是光降解、碳酸钙填充的光降解、淀粉添加型部分生物降解、淀粉添加型热氧化生物降解、热氧化降解等。
上述降解塑料具有一定降解功能,而其应用性能和价格较接近普通塑料,而且经实践证明,它们在减轻环境污染,缓解资源矛盾方面也曾起到一定作用,因此一度广受市场青睐。
但由于它们属不完全降解类型,其残留碎片(末)在农田、土壤中,虽经10多年的跟踪试验,若降解碎片在16cm2以下其对土壤容量、比重、土壤水运动、孔隙、团聚体三相比污染的可能性很小,对农作物生长也无不良影响。
但其长期积累对农作物生长有无影响等尚缺乏长期应用跟踪及缺乏适宜、合理的评价方法和标准,至使多年来对其发展一直存在较大争议和受到一定制约。
从20世纪90年代中期,我国开始研发生物分解塑料,科技部也对多家生产生物分解材料的科研单位或企业进行了资金支持。
随着国外BDP生产技术日趋成熟,生产规模不断扩大,价格不断下降,产品逐步进入市场,我国也掀起新的研发BDP热潮,并取得可喜的进展。
目前已进入中试、或已批量生产的品种有PHA(PHB、PHBV、PHBHHX等)、PLA、PBS、PPC、改性PVA、淀粉基塑料、淀粉/PVA、PLA、PCL等塑料合金及共混物等。
按照中国塑协降解塑料专业委员会的统计,我国2003年生物降解材料的用量约15000吨,其中不添加淀粉的生物降解聚合物约1000吨。
2005年从事生物降解塑料的企业约30家,生产能力6万吨/年,实际生产约3万吨,国内市场需求约5万吨,国外进口1万吨,出口2万吨。
预计2010年产能将达到25万吨左右。
4各类生物分解塑料发展现状
从原材料上分类,生物分解塑料至少有以下几种:
4.1天然生物分解材料
天然生物分解材料是指以天然聚合物为原料或添加可生物分解的添加剂,通过各种成型工艺加工制成的一类材料。
这类材料包括了由淀粉、纤维素、植物纤维、木质素、甲壳素等天然聚合物制成的材料。
4.1.1淀粉基生物分解塑料
此类塑料是将淀粉进行改性,然后将改性后的淀粉与脂肪族聚酯等添加剂通过挤出、注塑等工艺加工成型。
热塑性淀粉的生产原理是在一定的条件下使淀粉结构无序化,形成具有热塑性、易加工成型的材料。
这类材料中淀粉为主要原料,添加的其他组分脂肪族聚酯等也是可生物分解的。
美国的WanerLambert公司、日本的住友商事公司、意大利的Ferrizz公司、意大利Montedison集团下属的Novamont公司、日本地球新技术研究所(RITE)及澳大利亚科学院等在全淀粉热塑性塑料的研究方面都已宣称获得了成功,可用于制造各种容器、薄膜和垃圾袋。
捷克Fatra公司生产Ecofol可堆肥薄膜。
BiotecGmbH公司用淀粉生产了可用于不同领域的堆肥塑料,其中薄膜的商品名为Bioflex。
淀粉发泡塑料球、绳、条、网、片材、真空成型容器、托盘等近年来已有较大发展,如美国的Amylun、NationalStarch&Chemical、Daniels、Novon、International;西欧的Biotec、Storopack、Sunstarke、Novamont,PaperFoam;亚洲的JapanCorn.Starch、ァイセ化学、Chisso/Novon等公司均已有批量生产,主要作为聚苯乙烯泡沫塑料替代品。
其中日本绿色地球公司开发了性能较好的淀粉树脂,商品名为“绿色淀粉”;美国ChampionInternational公司制成了力学性能优良的淀粉纤维;巴西坎皮纳斯大学开发了由粟米、大豆等制成的降解塑料。
国内热塑性淀粉加工起步时主要以聚合物内填充淀粉为主,从80年代至90年代中期大概有100多家单位从事研究和生产。
从事淀粉热塑性生物分解塑料的研究单位并不多,生产单位就更少了。
在20世纪90年代初开展全淀粉热塑性塑料研究,国内中科院长春应化所、成都有机所、清华大学、华中农业大学和江西科学院等陆续推出了研究性成果。
淀粉生物分解塑料,另外的生产方法,就是将淀粉在螺杆基础过程中,添加可与淀粉接枝的聚合物,并加入一定比例的引发剂,使其发生化学反应,从而得到可生物分解的聚合物。
又利用淀粉、丙烯酸、交联性的单体接枝共聚反应生产线;也有将丙烯酰胺、含磺酸基单体在淀粉链上进行接枝共聚;采用淀粉与丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐、醋酸乙烯酯等单体在淀粉上接枝共聚,进行四元聚合;淀粉也可与其它天然高分子如果胶、纤维素、半乳糖、甲壳质等复合成完全生物可降解材料
国外从事这类研究的单位如美国农业发展部植物聚合物研究所(USDA)。
他们将聚丙烯酰胺和淀粉在螺杆中挤出反应,用过硫酸铵、硝酸铵铈等作引发剂,取得了较好的加工效果。
国内从事这类研究的单位也不少,但用于淀粉接枝反应挤出研究或生产的并不多,其中产业化如武汉华丽科技有限公司等。
全国现有淀粉基塑料生产企业30余家,产能10万吨左右。
年生产能力2000吨以上企业10余家(即75型一条生产线)。
大部分企业是自己生产材料、自己加工制品,主要制品为:
一次性餐饮具制品、膜及膜制品。
(资料来源:
降解塑料协会)
4.1.2纤维素
纤维素也是资源丰富的天然高分子,在纤维素酶的作用下,纤维素可分解为葡萄糖。
日本、俄罗斯、美国均已开展了以纤维素衍生物为主体的生物分解塑料研究工作,并已取得一定进展。
日本四国工业技术试验所、日本理化研究所、西川橡胶工业公司等分别得到了流延膜、面巾纸、发泡材料等。
IFA公司的Fasal、Eastman的Tenite、Mazzucchelli的Bioceta、Natureflex的UCB。
在我国对纤维素降解塑料的研究报道很少。
4.1.3甲壳素
甲壳素广泛存在于甲壳动物(如虾、蟹)的外壳、昆虫体表,以及真菌的细胞壁,是自然界中生物量仅次于纤维素的多糖基复合高分子。
日本对甲壳素的研究利用较早,发表的专利最多。
此外,英国、韩国及台湾地区关于甲壳素开发应用的研究报道也比较多。
日本的一些公司如日本富士纺绩公司、日本织物加工公司、旭化成纺织品公司、日本吴羽化学工业公司和日本Omikenshi公司均有此类产品,其他一些国家也已着手甲壳素纤维的开发,并研制出性能良好的产品,从而展示了甲壳素纤维的应用前景。
日本乌取大学、大办工业技术研究所、四国工业技术研究所等研究机构是日本的甲壳质研究中心,生产厂家有北海道曹达、大日精化、君津化学、烧津水产化学、三荣工业、太洋化学工业、加卜及等多家公司,富士纺织、尤尼奇卡、川研精细化工及一些化妆品公司也开始使用甲壳质和脱乙酰甲壳质来生产各种产品。
我国从20世纪50年代起开始甲壳素及衍生物的制备和应用研究,但发展较为缓慢。
而利用甲壳素和壳聚糖的优良生物医学特性,将其作为医用材料的研究直到90年代初才开始,其中东华大学(原中国纺织大学)从1991年开始研制甲壳素医用缝线和甲壳素及甲壳胺医用敷料(人造皮肤),并已申请了专利。
与国外相比,我国开发利用甲壳素、壳聚糖的工作,无论是基础研究还是应用研究,目前尚处于初级阶段。
4.2化学合成生物分解塑料
国外公司如BASF的Ecoflex、Dupont的Biomax、Eastman的EastarBio、ShowaDenko的Bionolle及Solvay公司的Capa都是聚酯类产品。
4.2.1聚己酸内酯(PCL)
这种塑料具有良好的生物分解性,熔点是62摄氏度。
分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。
作为可生物分解材料是把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起,或与乳酸聚合使用。
由于它的熔点低,因此与其他脂肪族聚酯相比,在高温、高湿条件下性能稳定。
聚己内酯已经被一些公司如UnionCarbide(现为DowPerformanceChemicals)、SolvayInterox等所生产和应用,其中DIC将它用于粘合剂、增容剂、改性剂和薄膜。
Novomont的MaterBiZ,是PCL和热塑性淀粉共混物,用于吹膜和制片。
4.2.2聚丁烯琥珀酸酯(PBS)及其聚合体
目前研究的可生物降解聚合物中,有一大类是聚酯,其主链大都由脂肪族结构单元通过易水解的酯键连接而成,由于其主链柔顺,因而易被自然界中的多种微生物或动植物体内酶分解、代谢,最终生成二氧化碳和水。
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是其中熔点较高的一种聚酯,其性能优良,有很广的应用领域,因此具有重要的研究价值。
日本昭和高分子生产脂肪族聚酯(聚丁烯琥珀酸酯),昭和高分子的Bionelle产品用在购物袋、农膜、盘等,经而异氰酸酯类物质改性后,可提高材料的刚性和热塑性。
朝鲜SunKyongInd公司研制出类似聚丁烯二酸酯性能类似聚乙烯和聚丙烯的生物聚酯,可吹膜,商品名为Skyprene。
PBS国内主要研究单位有清华大学、中科院北京理化所、上海有机所等,中科院北京理化所目前正与江苏泰州合作建设年产2kt的生产基地。
4.2.3聚3羟基酪酸(PHB)及其聚合体
许多国家目前都在研究开发用微生物生产热可塑性高分子材料,其中实现工业化生产的,目前主要为美国Metboxi和中国的宁波天安。
其中以聚3羟基酪酸的生产效率为最高。
不过它的结晶性太强,机械物性不好,容易被热分解,难以进行加工。
把PHB与PCL混合在一起,可改善其物性。
用微生物生产PHB和多羟基戊酸的聚合体技术已经出现,英国从20世纪80年代就开始应用这种材料生产洗发液瓶子等。
4.2.4聚二氧化碳类生物分解塑料(PPC)
当前,可降解CO2共聚物合成研究这一环保课题十分热门,这一领域竞争非常激烈。
开展该项工作的国外研究单位主要有:
日本东京大学(井上祥平)、波兰理工大学(W.Kuran)、美国Pittsburgh大学(E.J.Beckman)和TexasA&M大学(D.J.Darensbourg)、日本京都大学(T.Tsuda)、ExxonResearch&EngineeringCompany(M.S.Super)、台湾清华大学(Chung_SungTan)。
上述研究单位大都处于实验室研究阶段,但文献中也报导了Air&ChemicalProduct公司和美国Dow化学工业公司已合成出相应的产品。
PPC是我国具有自主知识产权、技术水平已列世界前茅的生物质塑料,主要研发单位有中科院长春应化所、中科院广州化学所、浙江大学、中山大学等。
主要生产单位有内蒙古蒙西高科技材料股份有限公司和江苏泰州金龙绿色化学有限公司。
前者采用长春应化所的技术成果和专利,建设了年产3kt二氧化碳/环氧丙烷共聚物(PPC)生产线,生产的PPC产品,目前它的应用主要集中在包装和医用材料上;后者系采用广州化学所的专利技术,建设了2kt二氧化碳/环氧乙烷共聚物(PEC)及以其为基料与二异氰酸酯合成的聚氨酯生产装置,已批量投产,用于家用电器包装。
4.2.5芳香族聚酯
热塑性芳香族聚酯热性能稳定,力学性能优良,便于加工,价格低廉,自从工业化以来,已经发展成为一类用途广泛的树脂。
但芳香族聚酯生物降解性很差,不能单独作为降解材料使用。
因此,设计、合成脂肪-芳香族共聚聚酯(CPEs),使其完美结合脂肪族聚酯和芳香族聚酯各自的优点,是一件极具吸引力同时也具有重要现实意义的工作。
自20世纪80年代以来,有许多科研工作者致力于此领域的研究,并取得了丰硕的成果。
Eastman的EastarBio和BASF的Ecoflex,利用丁二醇、脂肪酸和对苯二酸,在京改造的PET合成装置上,合成了共聚聚酯。
Eastman的产品结构上以直链为主,BASF产品包含了长支链结构。
Eastman在英国哈特尔普尔建立了年产1万5千吨的装置,生产日常制品和吹膜用树脂,商品名为EastarBio。
目前,Eastman正在将原来生产PET的装置进行改造用于生产该树脂。
EastarBio的密度为1.21g/cc,熔点为108℃,断裂伸长率约为800%,高阻隔性,非常类似LDPE。
EastarBio用于草坪和花园垃圾袋、农业膜、网和纸涂层。
BASF在德国建立了年产8千吨的装置用于生产Ecoflex,并且正在原来生产PET的装置进行改造用于生产该树脂,计划年产3万吨。
据报道,Ecoflex非常容易加工,熔点为110~115℃,其他性能非常类似LDPE,通过改性甚至可以达到入HDPE刚度的薄膜。
另外,Ecoflex有较强的韧劲和好的粘结性,可用于生产蔬菜、水果和肉类保鲜膜。
杜邦公司改性PET商品名为Biomax。
其中Biomax6962密度为1.35g/cc,熔点195℃~250℃,具有较好的机械性能,如韧性和40%~500%伸长率。
用于快餐包装、庭院垃圾袋、尿布衬垫、鲜花用具和瓶子。
韩国SK化学生产脂肪芳香聚酯(聚丁烯己二酸对二苯酸酯),SK化学的SkyGreen产品具有类似LDPE的性能,应用于膜、餐具、托盘、牙刷和纸涂层等,而且它的价格较为便宜。
日本三菱气体化学(MGC)生产的聚碳酸酯,称作碳酸聚酯(PEC)。
它的熔点为110℃,性能与PP均聚物类似,被索尼公司应用于磁带包装方面。
1995年,拜耳AG公司曾生产“BAK”聚酯酰胺树脂,后因为成本原因而停产。
国内在CPEs环境友好材料领域的研究刚刚开始,目前还未见有商业化产品推出。
从上世纪90年代末开始,北京理工大学、成都有机研究所等开始研究该类聚酯。
4.3微生物合成生物分解塑料
4.3.1聚乳酸(PLA)
PLA的熔点为175摄氏度,能被加工成薄膜或纤维,有比较好的耐加水分解性。
通过压轧,它可以被制成透明的、机械性能良好的纤维、薄膜、容器、镜片等。
目前聚乳酸产业化的主要国家有美国、德国、日本等,美国是最大的聚乳酸生产国。
美国的Cargill公司和Purac-Grouppe联合公司的合资公司在发酵技术取得突破之后建立了万吨级的工厂。
美国的Cargill-Dow公司,现拥有年产14万吨的生产规模,其聚乳酸产品应用到包装、纺织、一次性塑料用品等领域,而且该公司还将在今后十年内再投资10亿美元,使得聚乳酸的年产量达到45万吨。
在日本,许多大公司也都在进行聚乳酸的产业化开发,主要有尤尼吉卡公司、钟纺公司、东丽公司、三井化学、DaiNippon等,然而年产量都在万吨以下,其中东丽公司则正和CargillDow公司合作从事纺丝开发。
德国Inventa-fischer公司在年产3000吨的聚乳酸中试实验装置的基础上已开始着手年产1万吨的生产线的开发。
芬兰纽斯特(Neste)公司开发的聚乳酸包装产品也已经投入生产。
荷兰CSMN公司已建成一套年产3.4万吨的乳酸装置,还有可能扩大一倍。
此外,丹麦、加拿大、韩国等国也都在进行聚乳酸的产业化研究。
PLA是近年来国内广受关注的BDP品种,研发单位主要有中科院长春应化所、成都有机化学所、上海有机所、上海同济大学、天津大学、南开大学、东华大学、华东理工大学、华南理工大学、武汉大学、浙江大学、复旦大学等。
其中成都有机所研究历史最长,目前已经能合成分子量达100万的消旋PLA,这种高相对分子质量的PLA具有很好的力学性能;中科院长春应化所和浙江海政集团有限公司合作开发,最近在30/a 中试成果基础上,正在设计和组建年产5kt的产业化示范工程生产线;上海同济大学与上海同杰良生物工程有限公司等单位承担上海科教兴市的重大科技产业项目,正在建设具有自主产权的1kt/a PLA(一步法)生产线,还正筹备扩建立10kt/a产业化示范工程项目;河南飘安集团有限公司与四川琢新生物材料研究所合作,已建成6t/a中试生产线,并与华东大学合作研发医用防护品;其他进行中试的单位还有成都迪康中科生物医学材料公司、上海新立微生物公司、上海九鼎集团公司等,正在筹建和计划开发的公司还有吉林经济技术开发公司、哈尔滨威力达药业公司、山东博飞生物制品有限公司等等。
4.3.2聚羟基脂肪酸酯(PHA)
Macrae,R.M.等、韩国Kim,B.S.等、Lee,Y.W.等、Yim,K.S.等、日本Ishizaki,A.等、Yamane,T.等进行了微生物合成PHA的研究。
奥地利林茨化学集团(ChemicalLinzAG)、奥地利生物技术有限公司使用肥大产碱杆菌(A.latus)以糖蜜为底物15m3发酵罐年产20吨PHB。
英国ZNECABioProducts公司(原来的帝国化学公司ICI)是当今世界唯一商品化生产PHB和PHBV的厂家,产品商标名“BIOPOL”英国、韩国和日本在该领域居领先地位。
其中实现工业化生产的是BiopolPHBV,后进展为美国的Metabolix,以及美国Procter—Gamble(P&G公司)已市场化的NodaxPHBH,Biomer公司的Biomer,PHBIndustries的Biocycle。
PHA是我国研发较早、投入力量较大的品种之一。
主要研发单位有清华大学、中科院微生物所、中科院长春应化所、山东大学、无锡轻工业大学等,主要生产单位有宁波天安生物材料有限公司、天津国韵生物科技有限公司、江苏南大集团、广东汕头联亿生物工程有限公司、深圳奥贝尔公司等,正在计划筹建的公司有华北制药公司等,其中天安生物材料有限公司已建成年产1ktPHBV的生产规模,目前正在致力于应用开发及开拓市场。
2008年3月,天津国韵生物科技有限公司获荷兰帝斯曼风投等2000万美元注资。
天津国韵位于天津经济技术开发区,
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