市政工程综合管沟施工方案.docx
- 文档编号:24893882
- 上传时间:2023-06-02
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:293.47KB
市政工程综合管沟施工方案.docx
《市政工程综合管沟施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《市政工程综合管沟施工方案.docx(51页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
市政工程综合管沟施工方案
综合管沟施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
XX股份有限公司
编制时间:
20年月日
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008);
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
3、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);
4、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008);
7、《市政道路给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
8、本项目施工合同、施工图纸、总体施工组织设计、图纸会审内容及当地项目文件及政策。
1.2编制原则
1、遵守合同条款要求,认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求;
2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;
3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;
4、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;
5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。
二、工程概况
2.1工程概况
工程范围:
万北路(环岛西路-万顺路)位于平潭综合实验区的中部,在《平潭综合实验区总体规(2010-2030)》中,是综合实验区城市交通发展战略中竹屿组团、岚城组团和潭城组团内城市路网中的一条重要的生活主干路。
其综合管沟工程西起平岚一路,东至平岚二路,全长约1.18km。
综合管沟内收纳的市政管线有:
110kV及220kV高压电缆、10kV中压电缆、通信电缆、给水管道、中水管以及直饮水管,其中中水管和直饮水管为预留管位。
管沟采用矩形箱涵的结构形式,分为双仓,其中给水管、通信电缆、中水管设为一仓(综合仓,净空尺寸B×H=3.1×3.0m),高压电力电缆、中压电力电缆设为一仓(电力仓,净空尺寸B×H=2.6×3.0m)。
综合管沟纵断原则上与道路辅道纵断保持一致。
管沟正常段按照覆土不小于2.5m设计。
本项目纵断面主要控制因素:
北侧非机动车道K4+541.38处过路污水管,管底标高-1.09m;K5+343.6处的过路污水管,管底标高-0.99m及各电力、通信、给水出沟管道标高。
纵断面在满足相交管道要求的情况下,设计标高尽可能的高,以减少土方开挖及降低基坑支护成本。
管沟最大纵坡为8.27%,最小纵坡为0.30%,最小坡长为19.5m。
设计综合管沟从K4+541.38处污水管底通过,沟顶标高-1.59m,离管底0.50m。
K5+343.6处污水管底通过,沟顶标高-1.62m,离管底0.63m。
2.2工程地质
本区地基岩土分布种类较多,结构及分布变化较大,地质构造较简单,属中等复杂类型。
上层主要类型为淤泥河淤泥质混沙,工程性质较差,承载力很低。
场地地下水类型主要为:
场地上部的孔隙潜水,场地中下部孔隙承压水,以及基底不同风化程度岩石中的孔隙-裂隙水。
三、施工部署
3.1布置原则
根据设计施工图纸及核实的工程量,以及以往类似工程施工经验数据,合理划分施工区域,编制施工机械及施工队伍进场计划,明确施工队伍及各种机械的进场时间,避免出现窝工现象。
3.2平面布置
万北路综合管沟设计于北侧非机动车道及两侧的分隔绿化带下,设计范围为万北路K4+495~K5+394、平岚一路K4+280~K4+378、平岚二路K4+220~K4+343,全场约1.18KM。
其中万北路K4+500~K4+600、K5+140~K5+260、K5+300~K5+400、平岚一路K4+260~K4+396、平岚二路K4+220~K4+343段基坑根据设计图纸要求需做基坑支护,具体见设计施工图。
3.3施工组织机构
根据路基工程规模、工期要求及工程特点,建立由项目经理主管,各部门全力配合的组织机构,详见组织机构框图。
组织机构图
3.4资源配置计划
3.4.1人员配备计划
施工作业人员配备一览表
序号
岗位名称
人数
备注
1
现场负责人
1
执证上岗
2
施工员
1
执证上岗
3
质检员
1
执证上岗
4
专职安全员
1
执证上岗
5
资料员
1
执证上岗
6
测量员
2
执证上岗
7
电工
1
执证上岗
8
机械操作人员
12
执证上岗
9
钢筋工
40
10
焊工
8
执证上岗
11
模板安装工
40
12
砼工
24
13
普工
30
3.4.2机械设备配备计划
机械设备配备一览表
编号
机械名称
型号
数量
质量状态
备注
1
挖掘机
PC220
3台
良好
2
钢板桩打桩机
CAT325
2台
良好
带振动锤
3
自卸汽车
10T
20台
良好
4
混凝土输送泵(汽车泵)
46m
1台
良好
5
混凝土罐车
8m3
8台
良好
6
钢筋弯曲机
7.5KW
3台
良好
7
钢筋切断机
4KW
2台
良好
8
钢筋调直机
4KW
2台
良好
9
电焊机
U-75
6台
良好
10
电动打夯机
HW60
2台
良好
11
GPS测量仪
中海达
1台
良好
12
全站仪
中纬ZTS-602
1台
良好
13
水准仪
D2S3
3台
良好
14
插入式振捣器
50型
8台
良好
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,根据实际情况和施工总体进度计划,工期计划2013年9月1日开工,2013年12月10日完工,工期为101天。
五、施工工艺流程
六、施工方法
6.1施工准备
6.1.1组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件,了解设计意图,核对地形地质资料,制定合理可行的现场施工方案。
6.1.2按专业划分,系统地编制材料计划、施工进度、机械进场、测量、试验、技术值班和质量、安全检查各项工作细则。
6.1.3对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管道、管线、文物等进行广泛深入的调查,并积极与有关部门取得联系,协商解决并协助移除或保护。
6.2基础处理
本工程综合管沟段地基处理的方式主要有:
CFG桩
(1)采用CFG桩法处理的范围,CFG桩桩顶设置桩帽、垫层和土工格栅,其技术要求同路基段。
桩顶的褥垫层设置在管沟基底,相应降低该范围内的CFG桩设计桩顶标高,桩底标高及桩间距同路基段,设计桩顶标高以上部分采用空桩。
综合管沟标准段CFG桩设计桩顶标高=综合管沟设计底标高-1.49m。
(2)在设计图纸中未设计基础处理的地方,待基坑开挖后邀请业主、设计、监理、地勘进行验槽后,确定是否需要进行处理。
6.3测量放线
在建设、设计、监理单位现场交接测量控制点后,已组织对交接桩点的复核测量,建立测量控制网,并在施工区内设立导线点,对最先开工的沟槽放出中线、边线、做好中线、边线、导线点保护措施。
6.3.1根据控制桩采用全站仪测定管道中心线,在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、百米桩等。
6.3.2放线:
采用设计图纸放出管沟中线和施工作业带边界桩。
6.3.3施工作业带占地宽度根据设计文件计算。
6.3.4严格按照设计图纸的要求,复测管沟开挖的几何尺寸,高程等。
在管沟回填后立即进行竣工测量。
6.4沟槽、基坑开挖与支护
6.4.1一般沟槽开挖
综合管沟沟槽采用挖掘机配合自卸车开挖,遵循“先深后浅”的原则,人工配合清理坑底。
为了防止出现塌方,按设计适当放坡开挖,根据地勘报告揭露本工程箱涵施工土属细中砂层,根据规范要求按照1:
1放坡进行开挖。
基坑底部两侧各加宽1米,方便工人安装模板和绑扎钢筋等。
为了避免超挖,测量随时跟进,留20cm由人工清理,全站仪中心定位,防止中线偏移。
根据实际情况,在一般开挖段可直接放坡开挖到位装车外运,当不能一次开挖装运时,则进行甩运,具体操作为:
沟底一台挖掘机纵向开挖,将土方甩至沟顶一侧,上边一台挖掘机装车外运。
沟槽开挖方法详见我部沟槽开挖施工方案。
(单位:
cm)
6.4.2支护段沟槽开挖
综合管沟位于万北路K4+500~K4+600、K5+140~K5+260、K5+300~K5+400、平岚一路K4+260~K4+396、平岚二路K4+220~K4+343段基坑根据设计图纸需进行基坑支护。
支护方法主要采用“钢板桩+钢管内支撑”支护方法,钢板桩采用拉森III型,等支护稳定并且基坑顶开挖临时截水沟之后才可进行基坑开挖。
拉森钢板桩的施工方法具体见设计图纸及我部拉森钢板桩施工方案。
基坑开挖遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,即先支撑后开挖。
钢板桩打设优先采用先静力压桩,打设困难时再考虑采用振动沉桩。
6.4.3注意事项
1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m;
2)为保护基坑底土体的原状结构,应根据土质情况和挖土机械的类型,在坑底以上保留20cm土层由人工挖除。
3)基坑开挖完成后,及时通知业主单位、设计、监理、地勘单位检查基底的地质情况,土质与承载力是否与设计相符,进行基底验槽,并办理隐蔽工程检验手续,符合要求后及时进行垫层施工。
6.5降排水措施
(1)一般基坑(槽)降排水
①基坑(槽)开挖深度小于3m,地下承压水位在坑(槽)底标高以下,地段采用明沟集水坑进行降排水。
基坑(槽)开挖前在开挖线两侧1m处砌筑水泥砖截水沟,截水沟宽0.5m,高0.5m,纵向坡度5‰。
在基坑底两侧距偏坡0.3m,设置砖砌排水沟,排水沟宽0.5m,深0.5m,每50m设置一个边长为0.5m的正方形砖砌集水坑,坑深1m,坑底防渗布。
②基坑(槽)开挖深度大于3米且不大于5m,地下潜水在坑(槽)底标高以上,地段采用轻型井点方法进行降排水,沟槽分段长度为长×宽=120m×9m。
计算简图如下:
1)基坑等效半径
矩形基坑:
ro=0.29×(A+B)=0.29×(9+120)=37.41m
2)潜水含水层厚度计算
S'=H1+sw-dw+ro×i=5+0.5-0.2+37.41×0.15=10.912m
S'/(S'+l)=10.912/(10.912+1)=0.784
H=1.85(S'+l)=1.85×(10.912+1)=25.752m
3)平均渗透系数
k=∑(ki×hi)/∑hi=(1×5+0.1×3+4×7)/(1+3+4)=4.163m3/d
4)井点系统的影响半径R0
S=H1+sw-dw=5+0.5-0.2=5.3m
潜水含水层:
R=2S(kH)0.5=2×5.3×(4.163×8)0.5=61.169m
R0=R+ro=61.169+37.41=98.579m
5)井点管的长度
Hd≥H1+sw+ro×i+h+l=5+0.5+37.41×0.15+0.2+1=12.312m
6)基坑涌水量计算
基坑远离边界:
hm=(H+(H-S))/2=(8+(8-5.3))/2=5.35m
Q=1.366k(H2-hm2)/(lg(R0/ro)+(hm-l)/l×lg(1+0.2hm/ro))=1.366×4.163×(82-5.352)/(lg(98.579/37.41)+(5.35-1)/1×lg(1+0.2×5.35/37.41))=840.36m3/d
7)单井出水量
q=120π×rs×l×k1/3=120×π×0.025×1×4.1631/3=15.154m3/d
8)井点管数量
n=1.1Q/q=1.1×840.36/15.154=61
9)集水管总长
矩形基坑:
La=2×(A+B)=2×(120+9)=258m
10)井点的间距
Ld=La/(n-1)=258/(61-1)=4.3m
降水井采用非完整井,降水井设计深度为6m,施工时应根据实际情况加以调整,过滤管长度为3m。
钻井井径100mm,滤管内径:
50mm,滤眼直径6mm,滤管采用两层尼龙网包扎;填砾高度应从井底至地面下0.2m处。
滤管底部进行封堵处理。
图6.1轻型井点降水做法详图(支护段)
图6.2轻型井点降水做法详图(非支护段)
2)施工工艺流程
钻孔→清孔→下井管→下粒料→真空泵安装→排水→真空减压。
3)施工技术要求
①测量、放线、定管位由专职测量负责。
②钻井时要求钻杆保持垂直。
③井孔的孔径为100mm。
④钻孔过程中,钻杆的垂直度偏差不得大于1%。
⑤清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度,以防塌孔。
⑥下井点管时必须垂直,并分别根据不同长度要求进行焊接,焊缝必须牢固不渗气。
⑦回填粒料四周均匀,渐下,以防井管偏位。
⑧真空泵工作时,真空度须达到0.04-0.06Mpa。
6.6基底垫层
根据设计图纸综合管沟底部垫层由下到上采用15cm厚碎石砂加15cm厚C15砼,垫层左右尺寸超出管沟尺寸各30cm。
在槽底开挖清理到位后,应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模,模板支撑一定要牢固。
模板内的杂物,用水清理干净,模板的缝隙应填塞严密,并涂刷脱模剂。
自检合格后报监理工程师,监理确认后方可进行砼浇筑。
6.7模板工程
由于综合管沟管线长、工期紧、模板周转少、需求量大,根据施工经验,大块主模采用高密度覆膜木胶合板,能有效地减少拼缝,保证结构内侧的平整度和光洁度。
6.7.1模板及支架施工技术要求
模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节,其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。
(1)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验,并经监理审批。
(2)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
(3)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。
模板安装后应及时报检及浇注混凝土。
(4)顶板(中板)结构应支立支架后铺设模板,由于管沟净空不大,无须进行预拱度计算,但应考虑预留1-1.5cm沉降量,以确保净空和限界要求,施工模板时可作适当的起拱措施。
侧墙模板拼缝处贴止水胶带,防止漏浆。
(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
止水带不得打孔或用铁钉固定。
填缝板的支撑必须牢固,不得跑模。
(6)模板应采用止水对拉螺杆固定,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
对拉螺杆应事先设计,在保证结构稳定的情况下,一方面尽量减少拉杆,一方面合理布置,以求外观的完美。
6.7.2隔墙脚模
根据结构和模板的尺寸,综合管沟防水混凝土分两次浇注。
第一次浇注35cm厚底板及30cm高侧墙混凝土,第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工。
采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置,内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。
第一次模板预留2~3cm砼不浇灌,底模不拆除,作为第二次模板的支撑面,这样,可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。
6.7.3侧墙模板
墙身和顶板施工每段按变形缝分开,并与底板上下保持一致。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ=2cm厚木模板,以6cm×8cm木枋为竖向次楞,间距30cm,横向φ48钢管主楞(厚度3.0mm),间距50cm,辅以双向φ16止水对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
(见下图)
6.7.3.1侧墙模板计算
侧墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量为大于0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2;
1、参数信息
(1)基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
300;
主楞间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M16;
(2)主楞信息
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
(3)次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
2;
宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
(4)面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
20.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
(5)木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
2、侧墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.500m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得23.042kN/m2、84.000kN/m2,取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.042kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
3、侧墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
(1).抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×12.443×3002+0.117×2.520×3002=1.59×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=500×20.0×20.0/6=3.33×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.59×105/3.33×104=4.77N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=4.77N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! (2).抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×12.443×300.0+0.617×2.520×300.0=2706.192N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2706.192N; b--构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn--面板厚度(mm): hn=20.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2706.192/(2×500×20.0)=0.406N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.406N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! (3).挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=23.04×0.5=11.520N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=300mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=50×2.0×2.0×2.0/12=33.333cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1.2mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×11.520×3004/(100×6000×3.333×105)=0.316mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.316mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求! 4、侧墙模板主次楞的计算 次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6×8×8/6×2=128cm3; I=6×8×8×8/12×2=512cm4; (1).次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.300×0.900=7.466kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×7.466×5002+0.117×1.512×5002=2.31×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 市政工程 综合 施工 方案