清洗预膜方案终.docx

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清洗预膜方案终

循环水清洗预膜方案

单位名称：

编制：

审核：

日期：

2018年月日

一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2

二、编制依据-------------------------------------------------------------2

三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2

四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3

五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3

六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4

七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4

八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7

九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8

十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9

十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9

十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10

十三、应急救援预案---------------------------------------------------10

一、清洗预膜概况

公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。

2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。

水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情况如下：

项目

装置名称

冷却能力m3/h

补水水源

系统水量m3

设备材质

静设备循环水系统（水量*吨）

*

中水

*

碳钢、不锈钢

动设备循环水系统（水量*吨）

*

软化水

*

碳钢、不锈钢、

铜等

二、编制依据

1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）。

2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）。

3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T3523-2008 ）。

4、其它相关国家有关安全、环保等标准。

三、清洗预膜注意事项

1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水压力。

2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。

3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。

4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。

四、清洗预膜准备工作

1、安全准备

（1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点，在安全方面进行针对性培训。

（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。

根据现场情况对作业区域设置警戒设施。

2、技术准备

（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。

（2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。

五、清洗预膜目的

一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后，必须进行清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、油脂、铁锈及垢类等。

这些杂物如不清除干净，将会影响设备正常运行，加速悬浮物的沉积。

因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。

六、清洗预膜药剂简介

1、缓蚀清洗剂：

由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡胶均无损伤。

本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。

与同类产品相比，它是一种高效节能环保型缓蚀清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。

2、生物粘泥剥离剂：

是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。

3、预膜剂：

本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而成，易溶于水，能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO）化学公司预膜剂相比，具有预膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。

4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀的进行。

七、清洗预膜操作步骤

水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系统单独进行清洗预膜。

动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。

（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤

1、循环水排污置换：

先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤泥杂质清理干净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进行排污置换，给水压力应大于三公斤，为了保证流速和压力首先进行蒸馏车间冲洗2小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲洗完成后关闭相应阀门，加氢车间进行冲洗2小时，然后打开所有阀门进行冲洗循环。

各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线和水冷器冲洗，排污置换24小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。

2、生物清洗：

将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，采用大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。

3、化学清洗：

将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg），然后逐步加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。

同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。

时间大约在12~24小时。

化学清洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。

4、预膜：

将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg），先将预膜剂加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。

同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24小时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。

（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤

1、循环水排污置换：

动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜，在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。

2、生物清洗：

将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下，采用大排大补的方法对动设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。

3、化学清洗：

将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。

同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。

时间大约在12~24小时。

化学清洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后在不影响循环水系统正常运转的情况下，用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。

4、预膜：

将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg），先将预膜剂加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。

同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需要循环运行12小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污置换。

八、清洗预膜进度计划

2018年*月

12日

13日

14日

15日

16日

17日

18日

19日

粘泥剥离

循环水置换

清洗

循环水置换

预膜

循环水置换

清理场地

九、清洗、预膜应用条件和控制指标

1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制PH值在3-4之间，根据水质分析情况逐步添加。

2、预膜时调整PH值为5.5—6.5，（可以采取用弱酸调整）循环运行24小时（常温）。

3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。

4、清洗效果判定：

加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，达到了清洗的目的。

同时经旁路挂片可见，同等材质挂片上无腐蚀现象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。

5、预膜效果判定：

经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的r-Fe203浅蓝色膜。

膜层均匀、颜色一致、无锈蚀即表示预膜良好成功。

6、清洗时碳钢类腐蚀率小于6g/（m2.h），腐蚀量小于72g/m2。

其他按《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）执行。

7、循环水水质化验分析指标

序号

工序名称

分析项目

分析频次

1

循环水置换

浊度

1次/2小时

2

粘泥剥离

浊度

1次/2小时

3

循环水置换

浊度

1次/2小时

4

清洗

PH值、总硬度、铁离子

1次/2小时

5

循环水置换

浊度

1次/2小时

6

预膜

PH值、总磷

1次/2小时

7

循环水置换

1次/月

1次/2小时

一十、清洗预膜质量保证措施

1、清洗预膜药剂供应商，负责提供技术服务、免费加注药剂，并且保证所供清洗预膜药剂产品质量和清洗预膜效果。

如因药剂产品质量问题造成监测未达到清洗预膜效果，相应的责任由药剂供应商承担。

2、严格遵守国家有关规范、验收标准和质量标准，树立服务意识，与各车间、部门、药剂服务单位紧密配合，共同抓好清洗预膜质量。

3、采取正确的清洗预膜方案和方法，遵守验收规范规定：

《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）。

《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）。

《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T3523-2008 ）。

十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施

严格执行《中华人民共和国安全生产法》和北沥公司关于安全环保方面的要求和规定，工作人员进场前，应对其所有工作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，所有工作人员必须持证上岗。

1、严禁烟火：

石油炼化企业防止烟火等进入厂区，以免引起火灾发生，所以工作人员进入现场时，严禁携带烟、火种等进入施工现场，严禁拨打手机等。

一经发现，必须严惩。

2、车辆安全：

药剂运输进厂时需要办理车辆入场证、并遵守厂区道路安全管理条例。

严禁车辆超速行驶或运输货物固定不牢固，发生坠落造成人身伤害。

3、清洗药剂：

本药剂无味，无毒性，不易燃，不易爆，对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有一些腐蚀性，现场工人加药时做好防护措施，应穿好工作服和工作鞋，戴好橡胶手套和口罩。

如药剂不慎接触皮肤可以大量清水冲洗，如不慎眼睛接触，应用大量清水或生理盐水冲洗，严重时需就医。

十二、清洗预膜中的环保处置措施

1、清洗预膜中药剂装卸及投加应本着轻拿轻放原则，防止药液外泄对环境造成影响。

2、清洗预膜现场产生的余料或者其它垃圾及时清理，当日垃圾不过夜，保持良好的施工环境。

3、清洗预膜现场现场禁止流动吸烟，禁止随地吐痰、乱丢杂物等，应保持工作现场的整洁。

4、投加清洗剂后水中PH值为酸性，清洗结束后，循环水不能进行直接排放，需要酸碱中和成中性后，再进行排污置换。

5、如清洗预膜药剂发生外泄，须尽快切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。

大量泄漏：

需要挖坑收容，随后运至废物处理场所处。

十三、应急救援预案

1、药剂外泄事故现场应急处理方案

如清洗预膜药剂发生外泄，须尽快切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。

大量泄漏：

需要挖坑收容，随后运至废物处理场所处。

2、身体接触药剂现场应急处理方案

现场工作人员装卸药剂和加药时做好防护措施，应穿好工作服和工作鞋，戴好橡胶手套和口罩。

如发生身体接触急救措施如下：

（1）、皮肤接触：

脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。

（2）、吸入：

迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅。

（3）、食入：

饮足量温水，催吐，严重时就医。