京奥港花园一期工程外挂架施工方案.docx
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京奥港花园一期工程外挂架施工方案
一、编制依据
1.1京奥港花园一期工程施工图纸
1.2京奥港花园一期工程施工组织设计
1.3京奥港花园一期工程大模板设计方案
1.4《工程建设标准强制性条文》2002年版
二、工程概况
工程名称
京奥港花园一期工程
建设单位
包头市京奥港置业
有限责任公司
设计单位
北京中联环设计研究院
施工单位
北京城建北方建筑工程有限责任公司
监理单位
中外建天利(北京)工程监理咨询有限责任公司
开工日期
2009.6.15
竣工日期
2010.9.30
质量目标
包头市结构金鹿杯(1#、2#楼)
施工管理
包头市安全文明工地
建设地点
包头市黄河路南、林荫路西侧
建筑面积
115152.94m2
层数
1/18-22
檐高
49.900
(61.500)
层高
人防层
(负一层)
夹层
(设备层)
首层
二层
标准层
3.67m
2.11m
3.2m
3.05m
2.9m
基础形式
筏板式基础
结构形式
全现浇剪力墙
抗震烈度
八度
耐火等级
Ⅰ级
脚手架形式
外挂式脚手架
三、施工准备
3.1材料准备
三角钢架(具体尺寸见附图)、挂架螺栓及螺母,Ф48钢管及连接扣件、安全网、细钢丝绳、脚手板、30mm厚木板、安全网。
3.2施工作业条件
首层结构墙体已经施工完毕,室外地坪已经平整。
在结构施工前,需按图纸尺寸和厂家设计要求,定好三角钢架的具体部位,根据实际情况计算出挂架的材质与尺寸、后由厂家加工制造好与大模板穿墙螺栓相配套的挂架螺栓,以备与墙体连接牢固可靠。
四、施工安全组织机构
组 长:
毛维义
副组长:
王志翔刘江魁
组 员:
安然杨树玉蒋体荣 彭国春郑长宝陈贵常
五、施工部署
5.1工期及人员配备
5.1.1工期要求8天,从2009年8月2日至2004年8月9日完。
5.1.2人员配备:
配备专业架子工种10人,以确保质量和吊装安全。
指挥技术人员一名。
5.2施工顺序
按流水划分图进行配备,与大模板配套使用,满足整栋楼墙体施工,确保流水作业能顺利进行。
(外挂架平面布设图附后)
六、主要施工工艺
6.1外挂架设计、加工
外挂架由北京天成兴模板有限公司负责设计加工制作,模板设计计算书附后。
外挂架主要由钢管连接、与槽钢焊接组成,用Ф25挂架螺栓与结构外墙连接,预留挂架螺栓孔为Ф30(采用大模板穿墙螺杆洞),外挂三角架间距最大按1.8米布置,其正常布设位置按照外墙大模板穿墙螺栓的位置进行布设;防护栏立杆按纵距1.2米,横杆步距1.5米搭设,外挂架上满铺脚手板,护栏、挂架外侧满挂密眼安全网(安全立网),底部满挂尼龙绳安全网(安全兜网)。
6.2外挂架子的组装
外挂架子由槽钢和Ф48钢管焊成的三角钢架及相应的连接扣件、连接螺栓组成。
6.2.1组装准备:
组装前,应确定墙体砼达到设计强度。
按照计算书设计要求,墙体砼强度必须达到7.5N/mm2后可进行外挂架吊装,按照本工程设计要求,达到设计要求的30%即可,现在日常气温在20℃以上,混凝土强度在浇筑完第二天即可达到挂架吊装要求。
依照工程实际,在顶板砼浇筑完毕后才进行外挂架提升,此时已是墙体砼浇筑完的第四天,因此墙体混凝土强度已能满足吊装外挂架的要求。
6.2.2组装:
利用塔吊先试组装,按每段墙体连接,考虑到塔吊的吊重,每3—4榀钢架为一组,钢架之间用φ48钢管连接牢固,底部用密眼安全网封严,立面用密目安全网防护。
具体顺序为:
吊三角钢架→穿挂架螺栓→调整拧紧挂架螺栓→按图用钢管连接各承重架,组成外挂架子→调整、定位→连接围护→加荷试验→检查合格→投入使用。
6.2.3外挂架的吊装:
吊装外挂架时,先拆除各组之间的连接网,待上一层墙体达到吊装要求的强度后,楼上、楼下设信号指挥人员各一名,先钩好一组挂架,待钢丝绳拉直后,松开挂架螺栓撤出,待人离开后,方可起吊。
吊起后,待位置正确,穿好螺栓就位,组装同时做好围护,吊装时,划分作业区,专人看管,不允许任何人随便穿行。
6.2.4针对挂架螺栓预留孔在门窗洞口过梁上位置不合适,且混凝土墙易压坏等实际情况,我们通过与模板厂家协商,决定通过对门窗洞口处增加受力点的方式,防止墙被压坏,增加外挂架的安全性。
6.3阳台处洞口防护
为施工安全可靠,阳台防护组装应先在阳台板上加垫木脚手板,再在其上开始搭设立杆、水平撑杆。
若阳台两侧有墙,应将水平杆顶撑在两边侧墙上;立杆上下必须顶紧上层阳台板底。
施工中,阳台防护所用材料、钢管涂刷的油漆必须与外挂架一致,使结构外围防护整齐美观。
所有钢管直接顶靠在结构的部位,钢管均需加垫竹胶板块以保证结构面外观质量不受损。
阳台防护搭设见下图:
6.4窗洞口处防护
在顶板模板拆除后,立即进行窗洞口的安全防护搭设。
立杆上下分别顶紧顶板和楼板。
所有钢管直接顶靠在结构的部位,钢管均需加垫100×100竹胶板块以保证结构面外观质量不受损。
6.5飘窗、空调板处挂架
飘窗、空调板处因考虑模板支设,故此在外挂架提升后,在飘窗和阳台处搭设挑架,挑架的连接固定以及挑出宽度详见附图。
6.6水平接网
地面采取6米高水平接网,宽度为6米,沿建筑物四周布置。
往上每四层设一道水平接网,宽度为3米。
首层为6m水平接网,至四层为第一道3m水平接网,七层为第二道3m接网,依次类推。
首层水平接网搭设示意图:
水平接网材料要求:
6.6.1所用钢丝绳不得有断丝,不得有严重的锈蚀。
6.6.2不得使用陈旧的安全网,安全网不得有破损、断线。
6.6.3水平接网支架与结构、安全网与支架、钢丝绳与结构、钢丝绳与安全网的连接必须牢固可靠。
水平接网搭设后必须经工长、安全员验收合格。
否则,不得投入使用。
6.7关键部位材料质量要求及施工措施
6.7.1挂架螺栓:
挂架螺栓规格(φ25)必须满足设计要求。
挂架螺栓不得有截面损伤或裂纹。
6.7.2三角架:
组成三角钢架的槽钢、钢管不得有变形、裂缝、截面受损等缺陷。
6.7.3钢管:
钢管及其连接扣件不得有变形、受损。
每根钢管至少应保证三个点进行连接固定。
连接扣件必须拧死,不得有丝毫的松动。
6.7.4挂架间缝隙处理:
6.7.4.1水平缝隙加栓铁箅子。
6.7.4.2竖向缝隙采用新密目安全网进行密封。
七、成品保护
装拆外挂脚手架必须注意对结构的保护:
7.1在装拆脚手架时,应在施工部位配备三至四名施工人员,在脚手架接近结构或与结构脱离时,用简易钩叉或拉绳稳住脚手架,避免脚手架来回摇晃撞损结构。
7.2塔吊在装拆脚手架时,塔吊运行速度必须放缓,以便施工人员控制脚手架的稳定。
塔司应随时注意信号,密切合作,避免施工中发生错误导致破坏或其他安全事故。
八、安全保证措施
8.1应对各种组成材料的质量进行严格把关,对于钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝以及变形时,严禁使用。
8.2需进行焊接的架子必须由专业电焊工进行焊接,满焊,焊接质量必须达到设计要求,应对每一组外挂脚手架的所有焊缝进行质量检查。
安全网采用涤纶材料,必须有合格证,搭设时,安全网的外口要高于里口。
8.3外挂脚手架设计的关键是预留孔洞穿挂架螺栓固定,所以固定螺栓要认真进行计算(详见计算书),采用外挂脚手架,由于对建筑结构附加了较大外荷载,对建筑结构也要进行验算和加固。
在第一次投入使用前,要在接近地面的高度按照1.5倍的设计荷载进行试验,加载试验最少持续4小时,以检验悬挂点的强度质量,以防止事故发生。
对于未进行加载试验的架子不得上墙。
8.4外挂架子在首层组装完毕,经验收合格方可使用,用挂架螺栓固定架子,必须等所有连接点全部完毕,经检查无误,方可将吊绳解开。
8.5在窗洞处的外挂架,其挂架螺栓预留洞应留置在窗过梁内,不得预留在过梁外的非钢筋分布区域内。
九、安全技术措施
9.1施工人员必须按照方案、图纸施工。
架子上墙,必须严格按规程进行安装。
严禁违章指挥,违章作业。
9.2塔吊司机、信号工必须有真实、有效上岗证,做到持证上岗。
材料运输过程中,必须严格按操作规范施工,并做好配合工作。
9.3外挂架在安装吊运、拆卸之前必须将架上的杂物清理干净,不得在其上遗留材料、工具等物,防止发生坠物伤人。
9.4外挂架拆除时,必须先将吊绳用卡环固定在架子上,并使吊绳保持合适的松劲程度,然后再拆除架子与结构的连接,确认全部拆除后,方可指挥塔吊吊运,吊运时,架子上严禁站人。
9.5外挂架与结构之间的距离大于15厘米时,必须采取有效的防护措施,底下挂安全网,上面满铺脚手板,架子的端头处必须用安全网封严。
安全员应定期检查绑扎安全网的绑扎丝或尼龙绳,因进入雨季,绑扎丝锈蚀较快、尼龙绳经风雨老化较快,如若在检查过程中发现锈蚀、脱落、老化严重,必须及时安排工人进行更新。
9.6外挂架的搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽,注意安全,严禁从高处向下抛物,避免高处落物。
9.7为保证脚手架的牢固、稳定,外挂架上严禁存放各种施工材料、工具等。
9.8施工过程中,严禁人员在其上打闹。
搬运物品必须轻拿轻放,禁止高抛高接。
9.9外架子施工时,施工操作面上和地面都必须设专人指挥,并在地面划警戒区,设明显警示标志,严禁其他人员进入该区,
9.10安全员进行安全交底,并定期检查外架子的情况,办好签证手续。
检查中,主要检查外挂架有无变形、倾斜、摇晃,连接是否牢固等问题,发现异常情况,及时定人限期解决,消除隐患,避免事故的发生。
9.11在施工过程中,如遇五级及以上大风,施工人员禁止在外挂架上进行施工,外挂架下方禁止人员施工或走动。
十、外挂架计算书
已知条件:
外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m
计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢,外挂架材料为φ48×3.5钢管。
10.1荷载计算:
以每榀个挂架承重1.8m范围荷载计算:
模板自重:
以外模高度按2950mm计算,模板重量按1350N/m2,荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。
操作人员荷载:
1.8m间距内最多允许3个人同时操作,每人按750N计,总计2.25KN。
自重及工具荷载:
外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等,最大重量按3KN计。
10.2计算简图:
模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载,将均布荷载化为节点集中荷载:
F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN
操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载:
F2=(2.25+3)/3=1.75KN
计算简图如下图所示:
即:
FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN,FC=1.75KN
内力计算:
按桁架进行计算,各杆件内力值:
N1=FCtg40°=1.47KN
N2=N1=1.47KN
N3=N4Cos40°=4.34KN
N4=5.66KN
N5=FC/Cos40°=2.29KN
N6=FB=5.15KN
N7=3.37KN
RAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07KN
RAH=N2+N7Sin40°=3.64KN
RBH=N4Sin40°=3.64KN
截面验算:
(1)、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN,允许应力乘以0.9折减系数。
杆件为φ48×3.5钢管,A=489mm2。
强度:
σ=N/A=4340/489=8.88N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
杆件③计算长度取L=1800mm,又查表回转半径I=2.45cm。
杆件长细比:
λ=L/I=1800/24.5=73.5<[λ]=400。
故在强度和长细比方面均满足要求。
(2)、杆件④⑤⑥为压杆,N4=5.66KN,N5=2.29KN
该杆在平面外计算长度:
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×2.29/5.66)=1940mm。
杆件长细比:
λ=L0/I=1940/24.5=79.2<[λ]=150
强度:
由长细比查表得稳定系数ψ=0.688
σ=N/ΨA=5660/(0.688×489)=16.8N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
(3)、杆件⑧为零杆。
焊缝强度验算:
按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm,故焊缝厚取4mm,故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为:
LW=N/hsffw=5660/(2.8×160)=12.6mm
实际焊缝长度为30mm,满足要求。
支座A外挂架螺栓验算:
采用φ25挂钩螺栓验算:
受拉:
RAH=3.64KN,A=490.87mm2
σ=RAH/A=3640/490.87=7.42N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
受剪:
τ=RAV/A=12070/490.87=24.59N/mm2<[τ]=125N/mm2,满足要求。
十一、附图
10.1外挂架尺寸与加工详图
10.2外挂架与大模板支设立面详图
目录
一、编制依据................................................................................................................................1
二、工程概况………………………………………………………………………….1
三、施工准备.........................................................2
四、施工安全组织机构.................................................2
五、施工部署.........................................................2
六、主要施工工艺.....................................................2
七、成品保护.........................................................6
八、安全保证措施.....................................................6
九、安全技术措施.....................................................7
十、外挂架计算书....................................................7
十一、附图..........................................................9
........忽略此处.......
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