技术交底 钢筋方案交底.docx

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技术交底钢筋方案交底

一、施工准备

1.1、技术准备

1.1.1审图：

施工前认真查阅图纸和方案、学习相关安全质量规范，并针对钢筋密集部位放大样，要善于发现问题，提前与设计联系解决。

1.1.2配料：

由班组专职翻样员进行配筋计算。

配料应严格按施工规范、施工图纸、设计变更、图纸会审、施工方案、新11G系列、12G系列标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅰ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋单要经过项目部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

1.2、加工场地准备：

根据工程实际情况，划分为三个加区：

1区A-1#、A-2#、A-3#、A-4#及就近车库；2区A-6#、A-8#、A-10#；3区A-5#、A-7#、A-9#（其中2区3区加工场的周围车库顶板砼强度达到设计强度时迁移至车库顶板）。

三个加工区均采用砼硬化标号C25厚150mm具体位置见平面布置图（附平面布置图）。

1.3、钢筋加工机具设备准备：

三个加工区每个加工区均需以下加工设备：

型号

台数

施工部位

切断机

40

两台

基础与主体

弯曲机

GW40

两台

基础与主体

箍筋弯曲机

两台

基础与主体

闪光对焊机

150KVA

一台

基础与主体

钢筋调直机

一台

基础与主体

电弧焊机

30KVA以上

一台

基础与主体

1.4、材料准备：

1.4.1钢筋：

1）原材料要求

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，同时限定四家质量有保证的钢筋生产厂家（莱钢·济钢、日钢、青钢）按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用，且要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不得小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不得大于1.3，且钢筋在最大拉力作用下总伸长率不得小于9%。

同时做好各种规格钢筋接头的试验工作。

本工程基础以上，-0.100m以下抗震等级为二级，-0.100m以上为三级。

按现行国家标准框架柱、框架梁、暗柱及连系梁等抗震构件的钢筋均采用带“E”的钢筋。

2）钢筋堆放

进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥300mm的钢筋砼梁上。

钢筋砼梁间距不大于2000mm，为便于分隔不同型号的钢筋，在砼梁上埋置竖向H型钢，按规格、长度，分别挂牌堆放。

存放钢筋场地要平整，采取砼硬化场地，场地有必要的措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。

冬、雨季施工时，应储备足够量的彩条布，以备雨雪天对钢材的遮盖。

3）原材料进场检验

①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋原材复试：

①热轧带肋钢筋：

取样：

同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。

不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。

在任选的两根钢筋切取，切取时整根钢筋应切去钢筋端头50cm，再切取试件。

必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

根据设计要求：

梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

②热轧圆盘条：

取样：

同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。

不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。

必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

1.4.2钢筋保护层垫块：

基础底板采用混凝土垫块，垫块厚度50mm。

马凳下单独设置垫块。

垫块设置间距应由钢筋密度确定，间距一般不得超过800mm，呈梅花型布置。

墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡或塑料垫块（以上垫块、马蹬应提前制作购买，不要因此延误工程进度）。

1.5、劳动力组织及责任分工：

1）直接管理专业工长：

佟显玉

2）工人划分及所需钢筋工数量：

一区±0.000以下40人；±0.000以上25人；二区±0.000以下40人；±0.000以上24人；三区±0.000以下40人；±0.000以上24人。

3）焊工直螺纹操作人员必须培训考核合格持证上岗。

1.6、作业准备：

1）加工场地加工机具设备安装：

1.各设备根据使用功能、工艺流程就位，要求所有设备底架稳定可靠。

切断机要求用Φ22以上焊切断基底座或用砼浇制，严禁用砖及木方架设。

2.闪光对焊机操作平台：

脚下铺设绝缘的模板或橡胶板上部操作平台用架管扎设或用HRB335直径18mm以上钢筋焊制。

3.大弯曲机及箍筋加工机，加工平台要用木板搭设牢固

4．以上机具要有专人操作，并挂牌明示注明操作人和联系电话。

非本机械操作人员严禁操作该机械。

5．学习万科标准要求，建立质量安全意识。

6.对工人进行安全教育，对要进行的工作进行安全交底和技术交底。

二、主要施工工艺及技术措施

本工程直径大于14mm的钢筋均采用焊接或绑扎搭接连接；具体如下:

竖向钢筋连接直径大于等于14mm采用电渣压力焊，直径小于等于12mm采用绑扎搭接。

水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接。

2.1、钢筋连接工艺之闪光对焊：

2.1.1、工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检测→确定焊接参数→焊接→质量检查

2.1.2、焊接工艺方法选择：

采用连续闪光对焊工艺或闪光-预热闪光焊工艺。

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

2.1.3、试焊、做班前试件，在每班正是焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

2.1.4、对焊焊接操作：

1）、闪光-顶热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

2）、保证焊接接头的位置和操作要求：

a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头如起弯或称“马蹄”形则不得焊接，必须切除。

c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

2.1.5、质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.2、钢筋连接工艺之电渣压力焊

柱及剪力墙竖向钢筋直径≧14的钢筋采用电渣压力焊连接

2.2.1、材料及主要机具：

1）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

配料严格按下料单下料。

2）焊剂。

a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为图纸要求的熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如果受潮，使用前须经250～300℃烘焙不少于2小时。

c、用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与使用中应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

d、焊剂应有出厂合格证。

3）主要机具：

a、手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

b、焊接电源。

380伏交流电源。

2.2.2、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4、钢筋端头设备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参下表。

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程U2-1

电渣过程U2-2

电弧过程t1

电渣过程t2

16

200~250

40~45

22~27

14

4

18

250~300

40~45

22~27

15

5

20

300~350

40~45

22~27

17

5

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

6、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10毫米，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7、安放焊剂罐、填装焊剂。

8、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后方可正式生产。

9、施焊操作要点;

1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2.2.3、质量标准：

1、主控项目：

a钢筋的品种、级别、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

b焊接接头的位置，同一区段（35d）内有接头钢筋面积的百分比不大于50%，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法;观察或尺量检查。

c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个试件，作拉伸试验。

d在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

2、一般项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧烧缺陷。

接头处的弯折角不大于4度（1m长度水平偏折小于69mm）。

接头处的轴线偏移应不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。

2.2.4、成品保护

接头焊毕，应停歇20~30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。

焊接完成后除去接头处焊渣，对洒落于柱根处焊渣、焊剂清扫干净。

2.2.5、应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应查下表找原因，及时清除。

雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

2.2.6、质量记录

钢筋出厂质量证明书。

焊剂合格证。

钢筋机械性能复试报告。

钢筋接头的拉伸试验报告。

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具

2

弯折

1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间

4

咬边

1、减小焊接电流2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5

未焊合

1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

6

焊包不匀

1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀

7

气孔

1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋

9

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂

2.2.7、作业条件

1、焊工必须持有中华人民共和国特种作业操作证。

2、设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4、作业场地应有安全防护措施，执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1有关条款的规定时，要调整接头位置才能施焊。

2.3、钢筋连接之绑扎搭接

1）钢筋绑扎搭接施工工艺简单、方便、质量比较有保证，适合于直径小于等于20mm以下的钢筋绑扎搭接，材料要求在搭接范围内钢筋不能有弯曲，对端头无严格要求，但对连接部位有严格要求，一般连接部位位于结构受力较小处。

绑扎搭接操作要点是必须在搭接两端和中间各绑扎一道扎丝，纵向锚固、搭接长度严格按11G101-1第53页（如下表所示）。

钢筋种类

非抗震锚固长度

抗震锚固长度

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

HPB300

Lab

39d

34d

30d

28d

25d

LabE一、二级抗震等级

45d

39d

35d

32d

29d

LabE三级抗震等级

41d

36d

32d

29d

26d

HRB400

Lab

40d

35d

32d

29d

LabE一、二级抗震等级

46d

40d

37d

33d

LabE三级抗震等级

42d

37d

34d

30d

2）、纵向钢筋的搭接长度，如下表所示：

纵向钢筋的搭接接头百分率

≦25

50

100

纵向受拉钢筋的搭接长度

1.2la（LaE）

1.4la（LaE）

1.6la（LaE）

纵向受压钢筋的搭接长度

0.85a（LaE）

1.0a（LaE）

1.13a（LaE）

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

3）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

4）、受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总结面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

机械连接

50

不限

绑扎连接

25

50

2.4、钢筋加工

1）、先翻样员根据图纸要求及现行规范要求对工程钢筋进行翻样，翻样配料单交项目部审核以后钢筋工根据审核后的配料单配料。

配料要求：

制作班组组长根据翻样配料单安排工人下料，要求对配料单先看一遍，做到心中有数。

哪些料先下，哪些料后下。

先下长的，后下短的，合理搭配，减少废料。

各加工机械专人操作，其中对焊机、直螺纹滚丝机、电弧焊机要求持证上岗。

2）、对加工出的成品，组长要验收一遍。

对检查出的不合格产品，毁掉重做。

质量标准要求：

对于钢筋构件长度误差（外包尺寸）±10mm。

对于对焊的接头，目视观测，要求无横向裂纹，有适当墩粗，偏折角不大于4度（1米长度水平偏折小于69mm）。

对于箍筋检验标准尺寸误差±5mm。

3）、对加工出的合格产品要堆放在成品堆放区，要求成品堆放离地不小于15mm，下面用木方垫起，每堆成品不宜大于塔吊起重重量，以便起吊。

成品堆放区地面要求砼硬化，便于排水。

备好条形彩色塑料编织布，以备雨雪天气覆盖以防钢筋锈蚀。

4）对加工出的钢筋合格品要挂牌，并在牌上注明楼栋号、部位、构件名称，以便绑扎时区分排料。

5）对于钢筋加工机械定期保养，对损坏的零件及时修复保证生产的正常运行。

2.5、基础梁、基础筏板绑扎

1）弹线：

对打好的垫层或防水保护层上先进行放线，对柱、墙弹出位置线，用红油漆做标记。

对基础梁弹出轮廓线，最后用彩色粉线弹出筏板钢筋位置线，以便绑扎。

2）、排料：

上序工作完成后，根据图纸要求或受力情况，把受力较大的钢筋放在最下层并按所弹粉线摆好位置。

另一向钢筋排在上层，根据所弹粉线定好位置开始绑扎。

绑扣采用一面顺隔行换向，绑完后用50mm厚砼垫块把整个底网垫起。

有基础梁的在基础梁下的筏板钢筋去掉后绑扎基础梁，基础梁绑扎先用架管搭好绑梁架子，在架子上放置梁上部钢筋然后在梁的下部钢筋位置上约150mm处搭设第二道横向架管搁置梁下部钢筋然后在梁上部筋上用粉笔画出箍筋位置套好箍筋。

对于有基础次梁下部钢筋要放在基础主梁下部钢筋之下。

基础梁绑扎完毕后根据所放基础梁轮廓线落下基础梁，落于正确位置然后撤掉架管加斜撑以防基础梁倾斜。

斜撑采用直径16mm钢筋绑扎牢固。

然后放置钢筋焊制的通长马镫间距1米，在马镫上根据图纸画出筏板上部钢筋位置线，摆放筏板上部钢筋。

根据受力先摆放受力较小的方向钢筋，然后用轧丝固定位置，再摆放受力比较大的另一向钢筋，摆放完通线校正，校正后开始绑扎，最后对筏板封边留出工人进出洞口待插完柱墙钢筋后封堵。

2.6、柱及剪力墙施工工艺：

1）、在绑扎完基础梁或筏板后，根据在垫层上用红油漆画出的柱和墙线用小线坠吊上位置线在筏板上层钢筋之上固定柱箍筋用扎丝绑牢。

然后根据图纸及配料单选择插筋，如果筏板大于800mm厚则需一个钢筋工到筏板两层钢筋中间绑扎固定柱脚。

绑扎时注意钢筋的排列及高低错茬符合图纸及规范要求，筏板基础内固定的箍筋间距应小于等于500mm。

按同样方法绑扎墙插筋，在基础内的水平分布筋不少于两道。

2）、待基础砼施工完毕后由技术人员对柱墙轮廓线及控制线弹放后进行柱墙绑扎。

3）、柱绑扎工艺流程

测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查

2.操作要点

1）．框架柱柱主筋直径大于12mm的接头形式采用电渣压力焊搭接连接，柱钢筋直径小于等于12mm的采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

柱钢筋连接构造（见下图），图中Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸。

2）．在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

柱箍筋加密区（见下图）

3）、墙体施工顺序

弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查

4）.操作要点

．在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。

如有移位时，按规定认真处理；

．墙体钢筋直径＞12采用绑扎搭接连接与焊接连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%（如下图）。

．绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

先绑横筋后竖筋，横筋在内，竖筋在外。

绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。

．绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。

．墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

．墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

墙体钢筋保护层厚度控制

专用塑料垫块

．墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。

塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。

．为保证剪力墙竖向钢筋的间距和保护层厚度特焊制梯型定位工具在浇混凝土以前绑在剪力墙钢筋上，高度位于混凝土面上50-100mm。

下次绑剪力墙以前拆除。

.当万一出现柱墙竖向钢筋位移应立即调至正确位置，宽：

高按1:

6调整。

严禁私自割除。

2.7、梁钢筋绑扎：

2.7.1工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2.7.2梁直径≥14mm的钢筋均采用闪光对焊或绑扎搭接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm且＞1.3L1E。

连接接头位置：

上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

2.7.3框架梁箍筋加密区：

支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大直。

梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。

框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。

梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。

在梁端、梁于梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

2.7.4梁上部纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁钢筋，先绑扎上部纵筋，再绑下部纵筋。

2.7.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。

2.7.6连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。

连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固不小于600mm，遇端头做成弯锚形式。

所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根加强筋。

2.7.7本工程梁板钢筋的弯钩