除磷加药间技术设计技术文件+基本技术要求.docx
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除磷加药间技术设计技术文件+基本技术要求
一、设计描述
当进厂污水的磷浓度较高,进水中的BOD5浓度又较低时,为保证出厂水中磷浓度低于1.0mg/l,可辅以化学除磷。
加药系统为聚合氯化铝溶液稀释投加系统,对处理厂出水按其流量自动调节进行加药,以保证出水水质。
系统可分为药液调配转输系统,药液计量投加系统,附属管路/阀门系统,电气仪表控制系统。
本工程设计除磷加药间一座,除磷加药间外设一药剂原液池。
原液由原液输送泵输送到除磷加药间内的溶药池内,加水混合稀释后再由加药计量泵投加到加药点。
A、药液转输/稀释系统
药液转输/稀释系统的主要功能是混合稀释,配置所需浓度的药液。
此系统由原液池,溶药池,原液输送泵组成。
原液输送泵将原液池药剂吸入溶药池加水稀释,调配至投加浓度并搅拌均匀。
原液输送泵为耐腐蚀离心泵,适用于-20℃~+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质,其过流部分全部采用塑料合金加工而成,具有特强的耐腐性能,并具有机械强度高,不老化、无毒素分解等优点,是输送各种强、弱酸的理想设备。
B、药液计量投加系统
加药计量泵,用于将调配好的药剂定量投加至加药点。
计量泵采用变频控制方式来自动改变投加量,加药量由控制系统根据来水流量和出水浊度确定。
计量泵选用隔膜式计量泵,利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的,流量可以在0-100%范围内无级调节。
C、附属管路/阀门系统
该部分包括加药系统的所有管路和阀门。
D、电气仪表控制系统
主要由配药输药的自动控制系统,计量泵电机的电气保护,变频调速系统等组成,用来实现投药的自动化。
二、供货范围
除磷加药装置主要设备包括:
米顿罗计量泵、搅拌机以及系统附件Y型过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、排气阀、压力表、标定柱和管道阀门、支架等。
全套设备过流部分全部由防腐材料制作,完全能够满足本工程设备采购项目除磷加药系统的工艺要求。
除磷加药间主要设备供货清单
序号
名称
型号
性能描述
单位
数量
1
原液输送泵
65FSZ-K-25-30
流量:
25m3/h扬程:
10m吸程:
3-4m
台
2
进口口径:
DN65出口口径:
DN50
材质:
铸铁内衬高分子材料
电机:
7.5kw380V50HZ
2
立式搅拌机
VRT6181E150
桨叶直径:
1800mm
台
2
轴长:
1500mm(订货时确认实际轴长)
材质:
不锈钢316SS
电机:
1500rpm3kw400V50HZIP55F级
3
加药计量泵
GB1800PP9MNB
(双隔膜带压力表)
流量/出口压力:
1710LPH@3bar
台
3
泵头材质:
PVC
调节方式:
手动+电机变频调速
进出口连接:
1-1/2”NPTF
变频电机:
0.75kw3-50-380VIP55F级
安全阀
DN40
材质:
PVCDN40承口粘接
个
3
背压阀
DN40
材质:
PVCDN40承口粘接
个
3
脉动阻尼器
MZ-P2.0
材质:
PVCDN25内螺纹连接
个
3
压力表
GS-PP-1.6
材质:
PVC1/2”NPTF接口量程1.6MPa
个
3
排气阀
VAIV-DN40
材质:
PVC 液体端DN40插口粘接
个
3
4
加药计量泵
GM0170PQ9MNB
(双隔膜带压力表)
流量/出口压力:
161.5LPh@7bar
台
2
泵头材质:
PVC
调节方式:
手动+电机变频调速
进出口连接:
DN15硬管插管
变频电机:
0.25kw3-50-380VIP55F级
安全阀
DN15
材质:
PVCDN15承口粘接
个
2
背压阀
DN15
材质:
PVCDN15承口粘接
个
2
脉动阻尼器
MZ-P0.35
材质:
PVCDN20内螺纹连接
个
2
压力表
GS-PP-1.6
材质:
PVC1/2”NPTF接口量程1.6MPa
个
2
排气阀
VAIV-DN15
材质:
PVC 液体端DN15插口粘接
个
2
5
加药计量泵
GB1000PP9MNB
(双隔膜带压力表)
流量/出口压力:
898.7LPh@3.5bar
台
3
泵头材质:
PVC
调节方式:
手动+电机变频调速
进口连接:
1-1/2”NPTF
出口连接:
1”NPTF
变频电机:
0.55kw3-50-380VIP55F级
安全阀
DN25
材质:
PVCDN25承口粘接
个
3
背压阀
DN25
材质:
PVCDN25承口粘接
个
3
脉动阻尼器
MZ-P2.0
材质:
PVCDN25内螺纹连接
个
3
压力表
GS-PP-1.6
材质:
PVC1/2”NPTF接口量程1.6MPa
个
3
排气阀
VAIV-DN25
材质:
PVC 液体端DN25插口粘接
个
3
6
加药计量泵
GB1200PP9MNB
(双隔膜带压力表)
流量/出口压力:
1200LPh@3.5bar
台
2
泵头材质:
PVC
调节方式:
手动+电机变频调速
进口连接:
1-1/2”NPTF
出口连接:
1”NPTF
变频电机:
0.75kw3-50-380VIP55F级
安全阀
DN25
材质:
PVCDN25承口粘接
个
2
背压阀
DN25
材质:
PVCDN25承口粘接
个
2
脉动阻尼器
MZ-P2.0
材质:
PVCDN25内螺纹连接
个
2
压力表
GS-PP-1.6
材质:
PVC1/2”NPTF接口量程1.6MPa
个
2
排气阀
VAIV-DN25
材质:
PVC 液体端DN25插口粘接
个
2
7
Y型过滤器
RVIT-DN65
材质:
PVCDN65双油令接口
个
2
8
流量标定柱
容积8000ml
材质:
有机玻璃1-1/2”NPTF接口
个
2
9
分体式电磁流量计
DN65PN1.0MPa,220V/AC/50HZ,25m3/h
个
1
13
管路阀门、支架
14
电气设备及连接电缆、支架
15
PLC自动控制柜、仪表及连接电缆、支架
16
安装调试
三、设备的技术描述
(一)系统概述
溶液池和相配套的搅拌机组成的溶液搅拌系统,经过搅拌机的搅拌使溶液均匀无沉淀。
药液经管路引入计量泵的进口,在泵进口前面加截止阀、Y型过滤器,截止阀安装在溶液池的出口处,这样有利于系统的维修和配件的拆装,溶液池至计量泵之间装有Y形过滤器,材质为透明PVC。
用于过滤药液杂质,保护计量泵,使计量泵的投加更为精确,透明材质便于及时监测入口处堵塞的情况,确保计量泵可靠运行,减小维护量。
计量泵采用美国米顿罗计量泵,可手动调节冲程长度,配套变频调速电机可改变电机的频率,实现加药更加精确,完全能够满足加药的工艺要求。
计量泵出口处都装有脉动阻尼器,安全阀,背压阀,流量标定柱、压力表。
在出口管路中使用阻尼器,可有效的消除管路脉动。
出口管路的阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性,改善泵的工作性能,并可使用较小口径的管路,在很大程度上降低了系统的造价。
隔膜压力表,其膜片材质为PTFE,耐酸碱腐蚀,用于测量计量泵输出压力,监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置,压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。
安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座,当投加管路内压力超过设定压力时,膜片被顶起,药剂流出并回流至储罐;背压阀安装在投加点附近,接液材质为PVC/PTFE,弹簧加载型背压为0.03~0.3Mpa(可调),用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。
标定柱,材质为透明PVC,可实现对计量泵出口流量的在线标定。
另外在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都安装截止阀以便维护保养设备和附件。
(二)各部件技术描述
1.原液输送泵
原液输送泵为耐腐蚀离心泵,泵为直联式结构,主要由泵体、泵盖和叶轮、托架、机械密封及电机等组成,泵的工作位置高于原液池液面,附有灌液装置。
配套电机为三相异步电机,380V,50Hz,防护等级为IP55
材质:
泵体为铸铁,过流部件全部用氟塑料PVDF、F46增强聚丙烯等模压而成。
2.加药计量泵
加药计量泵采用米顿罗隔膜计量泵。
标准单元组合包括计量泵及泵头,驱动装置、电机和配套的Y型过滤器、泄压阀、背压阀、防脉冲阻尼器、压力表等附件。
(1)手动冲程调节,变频调速,运行和停止状态均可调节流量。
(2)该设备有压力式自动隔膜检漏报警装置。
(3)所配变频调速电机为非防爆型强制风冷变频调速电机。
(4)电源:
三相,380V,50HZ
(5)变频器为三相电机调速变频器,防护等级IP55。
(6)通过频率转换器可以在1:
10的范围内调节投加量。
材质
泵头为PVC,投加隔膜和阀座为符合材料PTFE,其它部分为PVC。
3.立式搅拌机
A.概述
立式搅拌机安装在溶药池上,采用折桨式搅拌机,每套装配完整的折桨式搅拌机主要包括:
电机、减速机、机座、轴承装置、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶,安装用螺栓、螺母、垫圈等必须的确保可靠运行的附件等。
(1)整机采用摆线针轮减速机直接传动,结构简洁、紧凑,运行平稳,搅拌效率高。
(2)通过联轴器联接的搅拌机轴伸向反应池中,轴上装有搅拌叶片。
(3)驱动减速机为摆线针轮减速机,电机可连续或间断运行,电机为户外型,电机的电流适合380V,3相,50Hz,防护等级IP55,绝缘等级F级。
(4)减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
(5)减速装置在各种设计工况下,能传递操作所需功率,并能承受搅拌轴传递的负载。
(6)搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量,并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
(7)搅拌机轴的支承采用油脂润滑,并设有补充油脂的油杯。
(8)搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性,可保证在各种设计工况下平稳工作,没有异常振动。
B.材质:
材质:
全AISI304不锈钢
4.电磁流量计
加药流量计为电磁感应式流量计,分体式。
5、浮球开关
原液池及溶药池内各设置浮球开关4套,用于高低液位报警,信号引至分控站。
四、电气自控系统技术描述
1、基本描述
卖方对供货范围内的电气、仪表、自控设备及运行调试统一负责、满足售后服务要求。
保证加药系统合理地运行,保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。
并能够对产品的出厂包装、防腐处置、运输安全负责,共同参加设备的交货验收、指导设备的安装、试车、试运转等全过程。
2、具体的工作范围
A、卖方提供配电及PLC控制柜、电动机及成套设备的就地控制柜(箱)、成组(套)设备的内部接线、接地系统、控制系统及仪表等设备。
完成上述系统的组态编程、通信、安装、调试及所附带的全部工作。
供货设备之间的全部电缆由卖方提供。
B、系统软件
提供操作手册、编程手册及相应的软件。
C、凡为达到加药系统的稳定运行目的所需备件虽未详尽列出,但仍包括在各项设备中,卖方不得借故予以变更或要求增加费用,应在无追加费用的条件下,完善承包的工作内容,高质量的完成整个承包工作。
2、技术描述
由污水处理厂2#分变电站0.4kV配电柜为加药间提供一路0.4kV电源。
加药间内配电柜负责加药间内包括搅拌器、计量泵、电动阀门、轴流风机等所有相关用电设备的配电、控制及保护。
卖方必须对其所提供的所有用电设备提供完善的控制和保护。
基本控制描述:
耐酸泵、搅拌器、计量泵等主要设备在配电柜上设“手动——停——自动”控制转换开关,手动控制仅在电气系统和设备调试时使用,正常运行时,转换开关置于自动位置,由PLC程序控制。
配电柜将手动/自动信号及每台设备的运行、停止、故障信号送至PLC,并可接收PLC发出的每台设备的开机/停机命令。
所有的信号均以继电器接点形式输出。
计量泵均为变频控制。
加药间内设一套PLC控制系统。
控制系统具有以下功能:
Ø起、停控制(包括手动/自动操作)
Ø运行、故障指示
Ø对加药泵流量调节、运行控制、故障报警、故障原因显示
Ø监视信号:
耐酸泵、搅拌器、计量泵等的“运行/停止”、“综合故障”信号;其他辅机的“运行/停止”、“故障”信号。
加药控制系统提供满足开放的以太网通信协议(TCP/IP)的网络交换功能及硬件设备,网络通信速率不小于10Mbps,通信介质采用光纤。
与厂区控制系统的分界点是满足上述要求的该网络交换设备的出口。
上述要求的状态信号、报警信号等通过该网络交换设备上传至全厂控制系统。
基本技术要求
第一节一般要求
1、概述
本部分所述“基本技术要求”条款是对于“技术规范”的各方面的总阐明,卖方及设备制造商遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。
卖方根据本技术规范要求,提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。
按照本合同的要求,完成供货、提供技术资料、设备的安装指导(或安装)、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行等全部规定的工作。
2、单位及标准
(1)单位
卖方所提供的设备和相关文件使用国际单位制(SI)。
(2)参考标准
本合同所使用的参考标准,除注明外均以ISO《国际通用标准》为基准。
ISO中未有规定的执行设备制造厂国家现行标准,并符合中国国家现行标准。
标准包括有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等标准。
(3)代用参考标准
代用参考标准一般指国际通用的标准,但选用时按本文件技术要求互相参照补充。
可以采用等同或高出标书的其它标准条款。
国际通用标准一般泛指下列标准:
ISO国际标准(国际标准化组织)
IEC国际标准(国际电工委员会)
ANSI美国国家标准
BS英国国家标准
NF法国国家标准
DIN德国国家标准
JIS日本国国家标准
GB中国国家标准
GBJ中国国家标准
ASTM美国材料与测试学会标准
ANSI美国钢铁协会标准
NEMA美国电机制造者协会标准
JDDA日本水道协会标准
上述标准的版本截止于投标日期前6个月的最新版本。
(4)具体参考标准
设备参考标准的使用原则如上所述。
以下列出一些具体的标准项目(并不是本工程必须依照的全部标准,即使本文件未有列出,也将遵照)。
卖方在设备制造前将所采用的全部标准资料提交买方。
征得买方认可后,方可使用。
序号
标准号
标准名称
1
AISI
美国钢铁协会
2
ASME
美国机械工程师学会
3
AGMA
美国齿轮制造商协会
4
ASTM
美国材料试验学会
5
NEMA
(美国)全国电气制造商学会
6
DIN
德国工业标准
7
BS4999
电动机总要求
8
JISC4004
旋转式电动机通则
9
JISC4210
低压三相鼠笼式感应电动机(一般用E和F)
10
JEC37
感应设备
11
JISC4003
电动机电器绝缘种类
1)本合同中使用的参考标准,除技术规范中注明外均以ISO《国际通用标准》为基准,ISO中未有规定的执行设备制造商所在国先行标准,并符合中国国家现行标准。
参考标准主要包括有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等标准。
2)相关使用标准已列入了陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中,当技术规范中没有表明或确定任何标准时,所有详细资料、材料、设备及制造工艺符合技术规范的规定,并递交买方认可。
3)技术规范中不同章节间对所相应的技术要求有矛盾时,遵循以下顺序处理:
Ø所规定的/或批准的标准/或认可的实用规范
Ø其它标准
4)当设计或材料设备选用受法定条例、指令、法规或其它的国内有关法律影响时,卖方提交的材料和设备即使在技术规范中有特殊要求,其使用标准也须与这些条例相关章节相符。
5)卖方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。
6)设备与管道接口以及设备与设备的接口尺寸符合ISO标准,电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。
上述标准的版本截止于投标日期前6个月的最新版本。
3.设备基本条件
卖方提供的全部设备必须是新的、从未使用过的,并且保证在材质和设计加工方面无任何缺陷。
保证在本合同确定的条件下设备能正常运行。
设备的各个部分在加工、制造、以及间断或连续运转中产生全部应力十分均匀。
全部设备根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。
机器的每个部件按标准尺寸和规格制作。
相同部位的零件具有互换性。
除非为了试验,各设备在出厂前不能运转。
材质及设备均适合本工程现场使用工况。
4.材质
本文件所规定的设备制造和安装使用的材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。
材料具备有以下特点:
(1)新的、未使用过的且质量最优,
(2)没有任何损伤和缺陷,(3)适用于该设备的应用范围。
不会产生对设备和电气的应力过载。
5.润滑剂
卖方提交一份在中国境内能采购到的润滑剂,提供其制造厂和供应商名称及润滑剂的成份,并由买方确认。
卖方有责任向买方提供一份其所供所有设备的润滑和巡检表,表中详细的列出所有设备的所有需润滑部位、润滑剂规格、每次加油的数量、保养周期以及要求和注意事项描述等内容。
设备润滑剂加注不要过于频繁,至少在连续运转的周期内和起动或停止时是不需要的。
油脂润滑尽量采用压力式。
加注点尽量邻近设备,必要时设加注延长管。
当许多这类加注点集中在一起时,用固定板将其固定并注明各注入点的名称。
使用地点备有各种喷射枪和管接头。
油润滑时,最好设计成油箱,而且密封良好,无泄漏,为能够长期运行的循环方式。
油箱均装设观察式液位指示计,既使在最高负荷运转时也较易辨认。
液位计便于拆装、清洗,能明确地指示各种运转条件时的最低、正常和最高液位,以及在设计温度下正常的油补给液位。
观察器有破损保护装置。
设备在调试、试运行及最终交付使用前的全过程中的润滑剂消耗量由卖方负责供应,并提供。
6.设备基座与共享底板
除非特别注明和规定,设备都将安装在铸铁或钢焊接的公用底板上。
基座或底板上都要准备连接设备的垫、定位楔键、减振块、合适的灰浆浇筑用开口和电器配线用的导线管孔。
钢板和型钢之间的接缝与接点牢固,严实地焊接。
焊接点连续、平滑,支撑设备和设备的底板由卖方供货。
7.地脚螺栓
卖方提供足够数量用于本包设备基础和底板与混凝土基础锚固用的地脚螺栓、螺帽、垫圈和套环,材质均为不锈钢,螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓,膨胀螺栓,或树脂膨胀管螺栓。
8.安全防护装置
按照设备安全保护规章并考虑最高的限制要求,传送带、传送链条、风叶、联轴器、外露的旋转轴以及其它转动或移动的部分均设置安全保护罩。
护罩易于装卸,备有必要的支撑、附属品和固定盒具。
设在室外的护罩根据需要有防水、保温和排凝结水的功能。
安全防护为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片(特殊设备可采用玻璃钢制)制造。
每一防护设备必须能容易安装与拆卸,并须附有所需的支撑及附件;户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
9.电机、齿轮传动与齿轮箱
(1)所有的齿轮传动均符合ISO、DIN的标准,所有的齿轮传动除非另有批准均是全封闭式的。
齿轮箱按以下规定来设计和制造。
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。
齿轮传动部件便于检查和进行维修。
(2)齿轮箱具有:
刻度清楚的观察玻璃或量油尺,以显示流动的或静止的油位;
装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结;
一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔,加油的接头与通气塞,如果需要的话,溢流与排放的接管予以延伸以避免排出的油溢出。
为了吊装必须设置手柄或吊环。
(3)在传动装置的调整工作完成后,每个齿轮箱在它的底板上用圆锥销定位。
(4)格栅机、无轴螺旋输送机、中心传动刮泥机、单管吸泥机、转碟曝气机等设备的电机及其配套的减速机须采用NORD、SEW、FLENDER品牌的减速电机,减速机服务系数不得低于1.9,并根据现场需要采取必要的防水措施。
10.铭牌
设备的铭牌压印或刻在金属板上,并将其固定在设备显着位置。
铭牌上记入下列内容,但不限于此:
Ø制造厂家的名称、厂址
Ø机器的型式和型号、性能参数
Ø机器制造编号和日期
额定容量、电压或其它有关的安全要求
11.设备标签
全部设备均配有易读永久性标签,包括但不限于:
Ø设备的名称
Ø设备的号码
买方指定的其它内容
12.振动控制
所有的活塞式和旋转式设备都是必须保持静态或动态平衡,经过严格检验,以免产生过度的振动。
必要时要使用特殊的隔振板。
13.取样旋塞、仪表和仪器
属于本工程组成部分的各类设备,必要时在设备的出口处装设取样旋塞。
压力表须校验,费用由设备卖方负责。
仪器仪表所使用的单位必需是SI制。
14.工具
设备装配、校对和拆卸所必需的专用工具:
通用设备,卖方提供二套;专用设备,卖方提供一套。
全部工具的质量是最优的。
每套工具均整齐地放置在合适的着色钢制工具箱内,工具箱外标有内装工具明细表,每套工具都备有使用说明。
15.备品备件
除非特别注明,卖方提交整套完全的备品备件清单。
其中包括本合同中所规定的备品备件。
提供2年备件、3年易损件的需要,提供的备品备件总价不低于设备总价的1.5%,并得到买方的认可。
备品备件单独列出报价。
全部的备品备件都进行适当的防腐处理和合理包装,即使在高温高湿的环境中也能长期妥善保管。
备件包装外表用中文标注所装的内容。
16.设备保护
全部设备均采用装箱或其它完整的封装与保护措施,经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及在码头等露天的存放等情况。
在运输、装卸和存放过程中被包装设备不得有任何部位外露并保持完全干燥状态。
危险或易碎设备的包装保护按国际惯例对待。
另外机器设备、电动机、电器设备、润滑剂和其它配有套筒轴承的设备均适应工地现场的存放条件。
17.法兰和螺旋连接
(1)法兰连接
法兰连接部分必须是带有整套的密封圈,螺栓和螺母的完整装置。
密封圈的尺寸与法兰盘吻合,装入密封圈前将法兰盘的表面清洗干净。
法兰所使用的各类密封圈必须采用符合通过的介质所需要的硫化橡胶板(GB/T5574-94)(或等同材料)。
法兰所用螺栓为标准的六角头机器螺栓,螺栓的螺纹规格依照ISO68《通用公制螺旋基本螺纹形式总要求》或JISB0250《粗制公制螺栓螺纹》的规定。
螺栓的材质要求与GB或其它国际通用的标准相一致,碳钢最小屈服强度不小于230Mpa,ANSI316最小屈服强度不小于275Mpa。
钢制螺栓和螺母镀锌,经常或间歇地浸没于水中的螺栓螺母要采用不锈钢ANSI316。
不锈钢法兰所用的螺栓螺母的材质与法兰相同,螺栓伸出螺母部分不超过2~4个螺距,多余部分加工去除。
公称直径100mm~2000mm法兰的规格以ISO《用于通用公制连接尺寸的管道法兰》、GB9119.7-88PN1.0MPa(10bar)《凸面板式平焊钢制管法兰》所规定的法兰规格为基准。
公称直径在80mm以下的法兰尺寸和厚度以GB、ISO或其它国际通用标准规格为准,使用压力为1MPa。
附:
法兰盘尺寸规格表(单位mm)
公称直径
DN
法兰盘
外径D
螺栓孔中心圆直径D
螺栓数
n
螺栓孔径
do
螺栓
d
100
220
180
8
18
16
125
250
210
8
18
16
150
285
240
8
22
20
200
- 配套讲稿:
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