催化重整装置操作工100万吨重整高级技能剖析.docx
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催化重整装置操作工100万吨重整高级技能剖析
催化重整装置操作工
大芳烃连续重整 (技能) (高级)
炼油厂芳烃车间
**细目表注释**
[职业工种代码]603020110
[职业工种名称]催化重整装置操作工
[扩展职业工种代码]
[扩展职业工种名称]乌石化公司
[等级名称]高级
[机构代码]80300000
**细目表**
<1>基本技能
<1.1>常用基础知识与操作
<1.1-1>[X]工艺基础知识与操作
<1.1-2>[X]设备基础知识与操作
<1.1-3>[X]安全基础知识与操作
<2>专业技能
<2.1>开工操作技能
<2.1-1>[X]开工过程中工艺操作
<2.1-2>[X]开工过程中工艺基础知识
<2.1-3>[X]开工过程中设备操作
<2.2>停工操作技能
<2.2-1>[X]停工过程中工艺操作
<2.2-2>[X]停工过程中工艺基础知识
<2.2-3>[X]停工过程中设备使用维护
<2.3>正常生产操作技能
<2.3-1>[X]正常生产时工艺操作
<2.3-2>[X]流程知识
<2.3-3>[X]设备的使用和维护
<2.3-4>[X]防冻相关操作
<2.4>应急操作技能
<2.4-1>[X]工艺类应急处理
<2.4-2>[X]设备类应急处理
**题型代码**
1:
判断2:
选择3:
填空4:
简答5:
计算6:
综合论述题7:
多项选择题8:
名词解释题9:
制图题
**试题**
简答题:
[T]B-C-001343
在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的,常采用的方法是什么?
本装置采用的方法是哪种?
[T/]
[D]答:
1)降低吸附床压力(泄压);(0.3)
2)冲洗解吸;(0.3)
3)真空解吸。
(0.3)
本装置采用的方法是冲洗解吸。
(0.1)[D/]
[T]A-A-002341
PSA装置主要由哪些工艺设备组成?
[T/]
[D]答:
PSA装置主要由水分离器、吸附器、顺放罐、解吸气缓冲罐、解吸气混合罐组成。
(1)[D/]
[T]A-A-001342
PSA装置10-3-4工艺时吸附塔完成一次循环要经历哪些工艺步骤?
[T/]
[D]答:
10-3-4工艺时吸附塔完成一次循环要经历13个工艺步骤:
(0.1)
吸附,一均降,二均降,三均降,四均降,顺放,逆放,冲洗,四均升,三均升,二均升,一均升,终充。
(0.9)[D/]
[T]A-C-001343
预加氢加热炉F-2101联锁条件有哪些?
[T/]
[D]答:
1)预加氢循环氢流量FI1004A/B/C(三取二)低联锁,联锁值为:
7980Nm3/h;(0.2)
2)F-2101长明灯线燃料气压力PI1009A/B/C(三取二)过低联锁,联锁值为:
0.05Mpa;(0.2)
3)F-2101燃料气压力PI1015过低联锁,联锁值为:
0.02Mpa;(0.2)
4)F-2101长明灯火焰检测器BS1101~1104(≥2)熄灭。
(0.2)
上述任何一个条件满足,均会造成F-2101熄炉。
(0.2)[D/]
[T]B-C-001343
常操作中,如何保护重整催化剂?
[T/]
[D]答:
1)保持重整反应温度平稳,波动在1℃范围内。
需提降温度,每次不超过3℃;(0.15)
2)保证重整高分压力不低于控制指标,波动在0.01MPa;(0.15)
3)控制空速不低于设计值的60%,空速与温度需调整时,必须遵守“先提量,后提温”和“先降温,后降量”的原则;(0.2)
4)氢油比控制不低于指标值;(0.15)
5)严格控制重整进料油质量;(0.15)
6)搞好水-氯平衡,坚持均匀、平稳地进行注氯、注水,控制气中水在20~50ppm,催化剂的氯含量在1.1~1.3%的水平。
(0.2)[D/]
[T]B-C-001344
造成重整汽油辛烷值低的原因有哪些?
[T/]
[D]答:
1)重整反应温度低;(0.13)
2)重整空速过大;(0.13)
3)重整压力过高;(0.13)
4)重整催化剂活性下降;(0.15)
5)重整原料油芳烃潜含量低;(0.13)
6)重整催化剂氯含量低;(0.1)
7)精制油杂质含量不合格;(0.13)
8)重整进料换热器内漏。
(0.1)[D/]
[T]B-C-001344
造成重整汽油辛烷值低应如何处理?
[T/]
[D]答:
1)提高重整反应温度;(0.13)
2)降低重整进料量;(0.13)
3)降低重整反应压力;(13%)
4)检查进料油杂质分析是否超标;换算氢油比是否偏低;操作是否波动,并对症处理;(0.15)
5)重整重新调整操作,联系调度换罐;(0.13)
6)加大注氯量;(0.1)
7)调整预加氢操作条件,调整蒸发脱水塔的操作,投脱硫罐;(0.13)
8)停工检修。
(0.1)[D/]
[T]A-A-001343
重整催化剂为什么必须具备双功能作用?
[T/]
[D]答:
重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能。
(0.1)因为重整反应中通常包括几种不同类型的反应。
一类是脱氢反应,要求催化剂具有金属功能来促进脱氢、加氢反应。
(0.3)另一类是裂化、异构化反应,要求催化剂具有酸性功能,以便促进裂化、异构化反应。
(0.3)还有一类是烷烃脱氢环化转化成芳烃的反应,它必须在金属中心与酸性中心交替地进行反应,所以重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能。
(0.3)[D/]
[T]B-C-002343
为什么要搞好重整反应系统的水-氯平衡?
[T/]
[D]答:
重整催化剂是一种双功能催化剂,其脱氢功能和酸性功能要有良好的配合才能发挥出好的活性水平。
(0.1)氯含量过低,酸性功能不够,活性下降;(0.2)氯含量过高,酸性功能太强,加氢裂化反应加剧,引起液收率下降,严重时生成油易于变黄,环烷断裂,引起芳烃产率下降,(0.2)若系统中水含量过高,会冲洗氯而使催化剂氯含量减少;在高温下水的存在会促进铂晶粒的长大和破坏氧化铝担体的微孔结构,从而使催化剂的活性和稳定性降低,(0.2)若水含量过低,氯含量分配不均匀,裂解反应加剧,C5+产品液收、辛烷值或芳烃产率下降。
(0.2)因此,必须搞好水-氯平衡。
保持催化剂上适宜的氯含量,保证系统中适宜的水含量,才能保证发挥出催化剂的最佳水平。
(0.1)[D/]
[T]B-D-001342
预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理?
[T/]
[D]答:
1)塔底油初馏点过高,表明有部分重整原料组分被携到塔顶,将使重整料减少,特别是生产芳烃装置中,苯收率将明显下降。
在这种情况下,应及时降低塔底温度,降低幅度应根据分析结果来确定。
(0.5)
2)塔底油初馏点过低,表明有较多不适于做重整原料的轻组分进入塔底(即重整料)。
如前所述,这些轻组分进入重整装置是无益的,因此应适当提高塔底温度,将轻组分蒸发出来,以保证塔底油初馏点合格。
(0.5)[D/]
[T]B-A-001343
现代双、多金属重整催化剂常用的助剂各有些什么作用?
[T/]
[D]答:
1)铼(Re)能促进铂的分散,抑制主剂铂的凝聚;并起到抗积炭的作用,能使催化剂的稳定性提高、使用寿命延长。
(0.2)
2)锡(Sn)能促进重整催化剂选择性的改善,C5+液收率明显提高,但温度效应较差,稳定性欠佳,此类催化剂多适用于连续再生型重整过程。
(0.2)
3)铱(Ir)本身具有良好的脱氢环化功能,能提高重整催化剂的稳定性,但它的氢解和裂化性能较强;(0.2)
4)铝(Al)做为第三种组分加入,能改善重整催化剂的裂解性能;(0.2)
5)铅(Pb)是重要催化剂的毒物,但作为制备催化剂的活性组分,具有催化剂的变性剂功能。
(0.2)[D/]
[T]B-D-001343
某厂催化重整装置,切换重整进料后不久,发现重整温降、产氢量、氢纯度迅速下降,采精制油分析,S、Cl、N<0.5ppm,H2O含量<5ppm,As、Cu、Pb金属含量<1ppb,采预加氢原料油分析馏程HK:
48,KK:
180,族组成分析:
P:
36.4%,N:
2.2%,A:
61.4%,试分析原因?
[T/]
[D]答:
1)精制油杂质含量合格,排除重整催化剂中毒的影响;(0.2)
2)原料油干点180,排除窜入柴油组分的影响;(0.2)
3)原料油分析:
烷烃:
36.4%,环烷烃:
2.2%,芳烃:
61.4%,说明原料油环烷烃量极少,芳烃含量很高,可能是将重整汽油产品改入原料油罐区作为原料;(0.2)
4)重整汽油作为原料再次重整会造成苯环开裂、裂化反应加剧、催化剂积炭速率迅速上升,并且没有环烷烃造成产氢量、氢纯度迅速下降;(0.2)
5)是重整汽油作为原料重新重整造成的事故。
(0.2)[D/]
[T]B-C-001363
某重整装置换罐后的操作数据如下:
项目℃
时间
一反入口
一反
出口
二反
入口
二反
出口
三反
入口
三反
出口
四反
入口
四反
出口
9:
00
490
415
490
450
495
470
495
482
11:
00
490
420
490
448
495
469
495
482
13:
00
490
425
490
453
495
467
495
480
15:
00
490
430
490
456
495
472
495
485
试分析原因?
[T/]
答:
从反应温降分布趋势可以看出,重整一反温降呈下降趋势,而二、三、四反温降均是先上升后下降,反应总温降也是呈下降趋势。
(0.5)这种温降下降趋势符合催化剂硫中毒的下降趋势,可以确定重整催化剂是硫中毒。
(0.5)[D/]
[T]B-A-003343
炉管变形的原因?
[T/]
[D]答:
1)局部过热.(0.2)
2)火焰直扑炉管.(0.2)
3)经常进料中断,空烧.(0.2)
4)开工烘炉中,操作失职高温空烧.(0.1)
5)正常生产中长期空气过剩,氧化剥皮.(0.1)
6)燃料中含硫高,腐蚀严重.(0.1)
7)年久失修、磨损.(0.1)[D/]
[T]B-C-001343
造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些?
[T/]
[D]答:
1)反应空速过低;(015)
2)反应温度过高;(015)
3)系统压力突然下降;(0.15)
4)氢油比过低;(0.15)
5)原料油干点过高;(0.1)
6)精制油芳烃潜含量含量变少;(0.1)
7)系统水含量过低;(0.1)
8)催化剂氯含量过高;(0.1)
9)原料油硫含量过高。
(0.1)[D/]
[T]A-A-002342
应力腐蚀的机理是什么?
[T/]
[D]答:
材料在腐蚀与拉应力的同时作用下产生破裂,称为应力腐蚀破裂(SCC)。
(0.25)影响应力腐蚀破裂的重要变量是温度、介质成分、材料成分和组织结构、应力。
破裂方向一般与作用应力垂直。
(0.25)应力增大,则发生破裂的时间缩短。
(0.25)应力来源于外加应力、焊接和冷加工等产生的残余应力、热应力等。
(0.25)[D/]
[T]A-A-003343
为什么预加氢器外预硫化催化剂活化阶段严禁循环氢气及活化油的排放?
[T/]
[D]答:
1)器外预硫化催化剂装入反应器后无需进行预硫化,只需进一步活化处理使之完全硫化。
(0.25)
2)活化处理过程只是将原来器外的硫化过程中固定在催化剂上的硫释放出来,与催化剂发生反应生成金属硫化物。
(0.25)
3)在整个活化阶段并没有采取任何注硫措施。
(0.25)
4)如果大量排放循环氢及活化油势必会导致系统中的硫化氢含量下降,进而影响催化剂活化效果。
最终造成预加氢催化剂硫化不彻底,活性达不到规定要求。
(0.25)[D/]
[T]A-A-002383
什么是电偶腐蚀?
[T/]
[D]答:
当两种金属相互接触,且存在电解质水溶液时,就可能发生类似于电池作用的腐蚀现象,叫做电偶腐蚀,又称异种金属接触腐蚀(简称接触腐蚀)或电池作用腐蚀等(0.4)。
此时,电极电位较高的(贵)金属为阴极,电极电位较低或负电位较高的(贱)金属是阳极(0.3)。
阳极部分会被腐蚀,而阴极部分受到保护。
(0.3)[D/]
[T]A-A-001343
请简述变压吸附技术(PSA)工艺原理?
[T/]
[D]答:
变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加(吸附组份)、减压下吸附量减小(解吸组份)的特性。
(0.4)将原料气在压力下通过吸附剂床层,相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附,低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层,达到氢和杂质组份的分离。
(0.2)然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生,以利于下一次再次进行吸附分离杂质。
(0.2)这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
(0.2)[D/]
[T]A-A-003343
高温氢腐蚀的机理是什么?
[T/]
[D]答:
;氢造成钢内部脱碳和甲烷气体压力上升,内部脱碳造成材料变脆;(0.5)甲烷的产生会在金属中产生很大的内压力而产生裂纹。
(0.5)[D/]
[T]A-A-002342
加热炉的作用?
[T/]
[D]答:
(1)是为了保证时炉油料或其它介质的加热,蒸发及化学反应等所需要的热量,如白土精制装置中.(0.5)
(2)加热炉供给原料和白土混合物一定的热量,使之达到一定的温度,以降低油品粘度,达到油和白土充分接触,提高精制效果的目的.(0.5)[D/]
[T]B-C-001343
烟道气排烟温度高的原因?
[T/]
[D]答:
1)加热炉超负荷运行,处理量大.(0.2)
2)炉管及对流室积灰严重,炉膛温度高.(0.2)
3)炉管内结焦严重,造成炉膛温度高.(0.2)
4)入炉空气量过剩严重,烟道挡板开度大,带出热量多.(0.2)
5)原料带水.(0.1)
6)进料温度过高,对流室传热面积不够.(0.1)[D/]
[T]B-C-001343
重整催化剂积炭增多有何?
[T/]
[D]答:
1)重整生成油辛烷值降低(或芳含、芳产下降);(0.25)
2)反应总温降下降;(0.25)
3)产氢量减少,循环氢纯度下降;(0.25)
4)反应器压降增加。
(0.25)[D/]
[T]B-C-001343
正常生产时,减缓重整催化剂积炭速率的措施有哪些?
[T/]
[D]答:
1)尽量避免操作强度过高,保持合理的操作苛刻度。
(0.2)
2)保持系统压力和氢油摩尔比稳定,避免压力或氢油摩尔比过低。
(0.2)
3)不要使用干点过高或芳烃潜含量过低的原料。
(0.2)
4)不要使用含硫过高的原料。
(0.2)
5)保持好系统的氯/水平衡,避免氯超高造成催化剂酸性过强等。
(0.2)[D/]
[T]B-D-001343
余热锅炉汽包缺水的原因有哪些?
[T/]
[D]答:
1)液位控制调节阀失灵;(0.2)
2)玻璃液面计指示错误;(0.2)
3)给水系统故障,使实际给水量低于蒸汽发生量;(0.2)
4)排污时间过长,未注意水位变化情况。
或未关阀、管路泄漏严重;(0.2)
5)对流室炉管破裂;(0.1)
6)烟气温度过高造成过热蒸汽温度上升。
(0.1)[D/]
[T]A-A-001343
请简述液化气(VSP)气化器工作原理?
[T/]
[D]答:
本设备为液化气石油气与蒸汽换热器,采用同轴列管式结构,立式,压力容器类。
(0.1)内管中的饱和蒸汽在自下而上的过程中通过换热成冷凝水从外管排出,而外管中的冷凝水以相对温和的方式将热量传递给管束外(壳程中)的液化石油气,液化石油气吸热后气化并过热,由气相出口总管输出。
(0.4)本设备在液化石油气进液口及蒸汽入口均设置了气动调节阀。
(0.2)同时,还设置了液化石油气液位的传感器和液位开关,分别用于液化气进液调节阀和联锁切断控制。
(0.1)
在气化器的LPG进口设置了回流装置,防止憋压现象的产生。
(0.1)
气化器上设有安全阀,气化器本体上设有压力及温度的现场显示仪表。
(0.1)[D/]
[T]A-A-002342
简述板式塔的适用范围。
[T/]
[D]答:
在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触,进行传质(0.4)。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化(0.3)。
适用于蒸馏、吸收等单元操作。
(0.3)[D/]
[T]B-C-003343
简述法兰压力等级的含义?
[T/]
[D]答:
法兰公称压力是压力容器(设备)或管道的标准压力等级(0.4)。
每个公称压力是表示一定材料和一定温度下的最大工作压力(0.3)。
若材料不同,工作温度不同,则允许的最大工作压力与公称压力应进行换算。
(0.3)[D/]
[T]B-C-001343
氢油比对重整反应有何影响?
[T/]
[D]答:
在总压不变时,提高氢油比意味着提高氢分压,有利于抑制催化剂上积炭,对保护催化剂有利。
(0.2)但氢油比过大不利于脱氢反应,并且增加循环机的负荷,增加能耗。
(0.3)氢油比过大时,还会由于减少反应时间而降低了转化率,因此氢油比不宜过大;(0.2)但如果氢油比过低会大大加快重整催化剂的生焦速度。
(0.2)故保持适宜的氢油比是重整运行的关键。
(0.1)[D/]
[T]B-C-001342
操作温度对重整反应有何影响?
[T/]
[D]答:
在催化重整过程中,几乎所有的主要反应都是吸热反应,从热力学平衡观点上考虑,提高反应温度,有利于提高产率。
(0.4)但是反应温度提高后,加氢裂化反应加快,催化剂上的积炭速率就要增加,引起催化剂加速失活,液体产品收率要下降。
(0.4)特别是当反应温度超过适宜温度后,不希望发生的副反应加剧,所以操作温度不能过高。
(0.2)[D/]
[T]B-C-001343
请简述重整催化剂硫中毒的现象?
[T/]
[D]答:
1)开始时,一反温降下降,二反温降有所上升;(0.15)
2)严重时,一、二、三反温降下降,四反上升;(0.15)
3)循环氢中硫含量升高,氢纯度下降;(0.1)
4)循环氢中C3、C4含量增加,这主要是由于金属铂的活性下降,相对而言以酸性功能为主的加氢裂解反应增强;(0.2)
5)产氢量下降;(0.1)
6)提温效果不明显;(0.1)
7)产品稳定塔定气中的硫含量明显升高。
(0.2)[D/]
[T]B-D-001341
请简述重整催化剂硫中毒的处理?
[T/]
[D]答:
1)重整各反温度降至480℃以下;(0.3)
2)增加注氯量(最大不要大于5ppm);(0.3)
3)迅速查明硫污染源并消除;如硫中毒较深,重整停进料,510℃热氢循环除硫。
(0.4)[D/]
[T]B-C-001342
回流有什么作用?
[T/]
[D]答:
(1)提供塔板上的液相回流,创造汽、液两相充分接触的条件,达到传热、传质的目的;(0.5)
(2)回流可以取走塔内多余的热量,维持全塔热平衡,以利于控制产品质量.(0.5)[D/]
[T]A-A-002343
提高炉管表面热强度将受到哪些限制?
[T/]
[D]答:
1)炉管热强度增加,管壁温度也会增加,靠近管壁处的油品就会因过热而裂解积炭,在积炭严重时,可能会引起炉管破裂;(0.5)
2)在炉膛内,炉管各处受热是不均匀的,为保证高热强度处的炉管不积炭、不烧坏,需合理地选用炉管热强度,使炉管各处的受热尽量达到均匀。
(0.5)[D/]
[T]B-A-001342
预加氢催化剂开工时预硫化的作用是什么?
[T/]
[D]答:
预加氢催化剂中的活性金属通常应是硫化(物)状态,硫化(物)状态的金属(如镍)具有比氧化(物)状态更高的活性和稳定性。
(0.5)但是新鲜的或再生后的预加氢催化剂中,金属活性组分均为氧化(物)状态,开工时预硫化的作用就是将氧化(物)状态的金属变成具有更高活性和稳定性的硫化(物)状态金属。
(0.5)[D/]
[T]B-C-001343
加热炉主火嘴点火失败或熄灭原因?
[T/]
[D]答:
1)长明灯和主火嘴的相对位置有误;(0.1)
2)没有置换出惰性气体;(0.15)
3)工艺流程不通或存在堵塞问题,造成燃料、空气、蒸汽没有引到火嘴前;(0.15)
4)燃料气带液,蒸汽没有排净凝水;(0.15)
5)燃烧空气中断,应采用风门限位器,保证最低流量;(0.15)
6)过多空气造成火嘴内不能形成可燃混合物;(0.15)
7)燃料油的温度、压力和雾化蒸汽压力不足,影响雾化。
(0.15)[D/]
[T]B-C-003343
试述安装截止阀应注意事项?
[T/]
[D]答:
(1)截止阀是有方向的,不能倒装,先检查阀体外壳是否有箭头标向,箭头方向应与物流方向一致;(0.5)
(2)如没有箭头则检查阀两端面,一面开口较低,另一面开口较高,低的一面为介质流入口,高的一面为介质流出口,简称"低进高出"。
再确定与介质的流向一致安装。
(0.5)[D/]
[T]B-C-001343
烟道冒黑烟的原因是什么?
[T/]
[D]答:
冒黑烟是因为燃料燃烧不完全或者是炉管破裂造成。
(0.2)
可能的原因有:
燃料油雾化效果不好;烧油量变大、燃料气组成变重时,火嘴部位供风量不足;(0.3)炉管破裂,使工艺介质漏入燃烧室。
(0.3)燃料燃烧不完全时通过提高雾化效果和调整供风量来解决,(0.1)炉管破裂需要停掉加热炉,必要时通入蒸汽冷却炉膛防止爆燃,对破裂炉管进行检修处理。
(0.1)[D/]
[T]B-A-003344
叙述加热炉点炉步骤(包括吹扫、取样)?
[T/]
[D]答:
1)拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前,并检查确认没有燃料气泄漏后。
开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛,时间不少于15分钟,若用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上;对于联合烟道装置可延长吹扫时间,确认每个炉膛蒸汽吹扫正常。
然后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。
(0.2)
2)吹扫结束的10分钟内必须开始炉膛内爆炸性气体分析采样。
(0.2)
3)每个分析从开始采样到下达分析单至装置的时间应不超过30分钟。
(0.2)
4)爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作,超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分忻,点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,复查合格后立即点火。
(0.2)
5)点火5秒钟点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分忻,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。
(0.2)[D/]
[T]B-C-001342
再生烧焦区床层温度高联锁值是多少?
再生氯化床层区温度高联锁值是多少?
还原区床层温度高联锁值是多少?
[T/]
[D]答:
再生烧焦区床层温度高联锁值≥650℃,(0.33)再生氯化床层区温度
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