T制梁场临建施工方案解析.docx
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T制梁场临建施工方案解析
长福A6制梁场临建施工方案
1、编制依据
1.1、《岩土工程勘查技术报告》;
1.2、《制梁场规划与土建设计图》;
1.3、《公路桥涵施工技术规范》;
1.4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
1.5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。
2、适用范围
本施工方案适用于中铁十二局集团长福高度A6标梁场临建工程。
3、工程概况
3.1、工程地理位置
本制梁场位于本标段主线路基K98+845.5~K99+212,呈长方形形布置,长约366.5m,宽约40m,占地约14660m2。
乡村道路由场地右侧经过,交通比较方便。
3.2、气象
制梁场位置属亚热带季风气候,暖热湿润。
年平均气温19.3℃,7月至9月气温较高,最高40℃,1月至2月气温较低,最低零下3℃,偶有霜冻。
5月至9月多雨,10月至次年2月少雨,天气高爽。
本区域为福建省强风区域,全年平均风速8.42秒,全年大于8级的大风107天,7至9月多台风,10月至次年元月多大风。
3.3、地质情况
梁场建于主线路基范围以内,地势平坦开阔。
3.4、水文
场区内地貌主要为丘陵地貌、冲海积平原地貌。
地表水主要为东港、海水为主。
地下水按赋存条件、水理性质及水力特征分为赋存于第四系冲海积层、第四系坡残积层中的孔隙水、基岩风化层孔隙裂隙水和基岩构造裂隙水三种类型。
3.5、主要工程数量
制梁场设计规划56个30mT梁制梁台座,1个25m、2个20mT梁制梁台座(30m台座包含25m、20m),10个存梁台座,梁场整体硬化。
4、施工组织规划
4.1、施工组织机构
制梁场作为本标段内的重要施工环节,在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。
客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。
管理层设置“五部一室”。
(详见组织机构图、职责划分表)
组织机构图
试验室
职责划分表
职责
项目经理
⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理,对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责,向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性;⑵组织实施综合管理方针,确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施;⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系,确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性;⑷批准发布《管理手册》、《程序文件》;⑸批准各部门的职责、权限和管理目标;⑹提供管理体系运行所必要的资源配备;⑺确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。
书记
⑴协助项目经理实施工程综合管理方针和目标;⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量等进行技术咨询;⑶指导科技创新与开发;⑷参与审核施工组织设计,解决施工中重大技术难题;⑸参与工程质量事故的处理工作,审核处理方案。
总工程师
⑴贯彻实施综合管理方针和目标;⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任,对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督;⑶组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准,跟踪有关科技信息,推进科技创新与开发;⑷审批施工组织设计,解决施工中重大技术难题;⑸参加工程质量事故的处理工作,审批处理方案。
工程技术部
⑴负责《施工过程控制程序》制定、修改和实施;⑵负责本梁场工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法;⑶编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施;⑷负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作,解决施工技术疑难问题。
安质部
⑴负责本梁场质量管理工作,组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施;⑵配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核;⑶负责职工质量教育培训,进行质量技术交底,组织开展QC小组活动;⑷负责贯彻GB/T19001质量标准,组织编制项目部质量管理体系文件并实施;⑸指导工区各部门开展贯标工作,编制内部审核计划,组织实施内部审核,并接受上级有关部门的内审;⑹收集施工过程中的不合格信息,进行数据分析,并制定纠正和预防措施,保证综合管理体系持续有效地运行。
设备物资部
⑴负责《物资采购管理程序》等4个程序的制定、修改和实施;⑵负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作;⑶负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作;⑷制定施工机械、设备管理制度,参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。
计划合同部
⑴负责本梁场的验工计价、合同管理工作;⑵负责施工进度管理、生产信息收集及上报工作。
综合管理部
⑴负责《文件控制程序》等三个程序的制定、修改、实施;⑵负责项目日常生活管理,文件管理,保密资料管理;⑶外来人员的接待及对外协调工作;⑷负责协助发包单位做好征地拆迁。
试验室
⑴负责《监理和测量装置控制程序》的制定、修改和实施;⑵负责对进场原材料、构配件、半成品质量,按现行有效规程进行取样检验,把好工程材料质量检验关,参加工地砂、石料场的选择与质量复验;⑶负责选定混凝土、砂浆配合比,填发施工配料单,签认后,交付施工,负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护,并按规定日期检定;⑷负责工程试验原始资料的整理、保管;⑸负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。
4.2、制梁场设备规划
预制T梁设计标准高、施工精度要求高,要实现T梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点,必须在机械化程度高的条件下才能实现。
梁场临建主要机械设备见下表。
序号
设备名称
规格型号
设备数量(套)
技术状况
1
龙门吊
50t
2
良好
2
龙门吊
10t
1
良好
3
千斤顶
YCL-250
4
良好
4
吊车
QY25t
2
良好
5
装载机
ZL50
1
良好
6
挖掘机
小松210
1
良好
7
智能张拉设备
DYCK-600F
2
良好
8
压浆设备
LJ-YJA1
1
良好
9
电焊机
UN-100
6
良好
10
钢筋切断机
GQ50
1
良好
11
钢筋弯曲机
GB32
1
良好
12
发电机
50/300KW
1/1
良好
13
插入式振捣棒
50mm
4
良好
14
钢筋调直机
GT4-14
1
良好
4.3、制梁场临建人员规划
制梁场作为项目部的工程重点,在人员安排时进行了重点考虑,人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。
根据工程任务量划分为5个临建工班,临建一至五工班,每个工班计划上场劳动力30人,以满足施工进度的需要。
临建主要管理人员配备见下表。
序号
姓名
职务
人数
备注
1
郭继林
项目经理
1
2
柯文林
项目书记
1
3
常帅斌
总工程师
1
4
姜强基
质检工程师
1
5
李焕初
桥梁工程师
1
6
赵云桃
试验工程师
1
7
齐晓吉
技术主管
1
8
庞海龙
质检主管
1
9
李鑫鑫
试验主管
1
10
杨浩
物资主管
1
11
技术人员
2
配合总工程师完成技术指导
12
安全人员
1
负责梁场安全
13
班组长
5
配合各环节施工组织
5、制梁场规划
5.1、总体布置(详见总体布置图)
根据布局合理、功能齐全、施工方便的原则对预制梁场进行规划布置,浆制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁通道、钢筋加工区四大部分。
根据制梁场地勘情况及沉降要求,制梁区、存梁区地基处理形式为采用透水性材料换填后分层填土至上路堤;龙门吊基础采用钢筋混凝土基础。
详见梁场总体规划平面布置图。
制梁场临建供电系统由梁场外侧630KVA变压器提供,经过电缆送到每个工作区;制梁场供水系统由梁场水井提供,通过Ф90㎜的埋地高压给水管道送至每个工作区;
施工流程图
5.2、场地处理
预制场的所有场地采用15cm厚片、碎石垫层,15cm厚的C15混凝土进行硬化处理;其中行车道路(提梁通道)采用15cm厚片、碎石垫层,6mx0.2m厚的C20混凝土进行硬化处理。
场地硬化按照四周低中心高的原则进行,面层排水坡度为1.5%,引排到路堤排水沟内,达到雨天场地不积水、不泥泞,晴天无扬尘。
5.3、制梁台座
制梁区长264m,平均宽40m,按7排,8列布置,共56个台座。
根据梁板的宽度设置台座宽度为50cm,台座之间中对中设置4.5m(其中30m、25m、20m台座共用)。
制梁台座采用C30钢筋混凝土。
5.4、存梁台座
存梁区分布在梁场2端,分别66x40m、33x20m,存梁区按二排布置,两层存放,可存梁68片。
5.5、100t龙门吊轨道
100t龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土整体道床结构形式,按弹性地基梁进行设计,轨道混凝土标号为C30,轨道基础断面为100㎝×60㎝形式,轨道梁基本长度为8m,每8m设置一道断缝。
轨道混凝土基础施工完成后,在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。
5.6、钢筋加工区
钢筋加工区长33m,宽1m,摆放YFH-32号型数控钢筋弯中心一套,普通切断机1台,电焊机5台,分钢筋堆放区、钢筋加工区和钢筋成品存放区。
6、制梁场设计及施工方案
6.1、施工总体安排
根据需要计划安排5个临建工班,拟配人员为:
施工负责人3名,技术员3名,质检员1名,测量人员2名,试验人员2名,司机4名,普工40名。
拟配机械设备为:
混凝土运输车4台;50kw和300KW发电机各一台;现场混凝土试验仪器一套。
6.1.1、施工准备
(1)配合比选定
根据设计要求选定满足施工的配合比,设计配合比由项目部中心试验室进行配制,以书面形式下发实验室。
所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求。
(2)混凝土供应
混凝土由拌合站集中供应,混凝土运输车送料。
进场原材料必需合格方可使用,水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告,粗细骨料必需有我方的检验报告。
(3)测量放线
由测量班对生活区,拌合站,提梁通道,存梁区,制梁区等进行放样
6.1.2、施工步骤
(1)混凝土搅拌及运输
拌合站严格按选定的配合比拌料,施工前须测定砂、石料的含水量,根据实测含水量调整施工配合比。
拌制混凝土时每盘搅拌时间不少于2min,拌制混凝土时调整好和易性。
混凝土坍落度控制在180~220mm之间,混凝土采用混凝土运输车进行送料。
6.1.3、质量检验
龙门吊基础,拌合站基础,主通道等施工完成达到设计强度后,进行高程、外观、质量检测。
6.2、钢筋加工区
(1)地基处理
钢筋加工区平整场地后压路机碾压,然后采用20cm厚C20混凝土进行硬化。
(2)电缆布设
地基处理完成后,根据电力管线布置图中的设计,将电缆手孔井用PVC管预留完成,供电电缆在沟渠侧壁固定通过。
(3)场地硬化
钢筋加工场采用C30混凝土进行硬化,硬化20㎝厚。
混凝土施工配合比由试验室提供,混凝土由拌合站提供,罐车运输,人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣、收平。
预埋钢板按照设计图位置进行安置。
6.3、制存梁台座
6.3.1、施工准备
施工现场用电,在钢筋加工场附近分别配备1台配电柜,在场内通过电缆将电引入机械设备,在制存梁台座附近安装配1台配电柜以解决施工用电,同时准备一台250KW和400KW发电机用于临时停电施工。
在制梁场打一口水井,通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。
制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。
制存梁台座所用混凝土配合比由项目试验室进行设计,试验室执行。
制存梁台座所用钢筋、水泥、粗细骨料等进场后,按批次进行取样检验合格后方可使用。
6.3.2、制存梁台座总体规划设计
制梁区布置56个制梁台座,其中30m、25m、20m共用一个台座,制梁台座采用C30钢筋混凝,配筋为HPB300和HRB400,长30米,宽0.5米,高0.4米。
存梁区分布在梁场两端,布置10个基座,存梁台座钢筋混凝土标号为C30,长17米,宽0.5米,高0.4米,配筋为HPB300和HRB400。
6.3.3、制梁台座施工方法
30mT梁台座宽度50cm,高度40cm,根据T梁设计要求及梁90天最大起拱度设置台座预拱度。
以30mT梁为例:
存梁90天最大起拱52.1cm最小32.8cm,设计要求施加二期横载前起拱不超过2cm。
可设置2cm预拱度。
以台座最低点为原点,纵向为x轴竖向为y轴建立坐标系。
二次抛物线函数y=ax²+b,解得a=1/750、b=0.则预拱度二次抛物线函数为:
y=1/750x²,按照此抛物线布置台座顶层钢板标高。
预应力张拉计算,30米台座中间设置向下2.5cm的反拱;台座基础内纵横向布置间距15×15cm的φ16双层钢筋。
预制台座横向间距为5m,以便T梁模板吊装。
采用C30混凝土浇注,因张拉时台座两端底模须承受全部梁重,所以在底端部2.0m范围内采用C40钢筋混凝土,以提高承载力。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口,槽口采用活动底模的形式进行设置,施工中定期对制梁台座进行检查,一旦发现有沉降、变形和开裂现象,立即废弃使用。
底模采用钢板,钢板厚度不小于6mm,将平整光滑的钢板锚固在台座上,钢板拼接焊缝打磨平整、光滑,同时在底模两侧外贴5×5角铁,角铁外嵌橡胶条,以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
台座需每50cm-100cm设置拉杆孔,需参考模板设计并进行抗拉强度验算。
两端应预留吊梁穿线槽。
台座两端预埋钢板位置不设置底模钢板,此处顶面标高应比设计标高低2cm左右。
台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
用于T梁吊装的预留洞设在梁两端端横隔板 内侧20cm处。
支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料,且不污染梁底。
横隔梁的支撑优先选用固定式底座,底座与T梁台座同步建设。
(1)、荷载计算
地基承受应力σ=1.2*( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计) 考虑2层30m跨径T梁存梁,地基承受梁体重量=763KN(按T梁最大方量计算29.33m3)
则 Fd =763KN
钢筋砼基础|、台座重量=(0.5×0.4×30)×26=156KN
则 Gd=156KN
基础受力面积 A=0.5×30=15m2
即σ=1.2*( Fd+Gd)/A=73.52Kpa,
梁场建于主线路基上,地基承载力要求要求。
6.3.4、存梁台座施工方法
30m跨径T梁考虑存二层T梁,基础采用钢筋砼。
存梁台座长度17m,宽度50cm,高度40cm,基础尺寸为,100cm(宽)×100cm(高)的C40钢筋砼基础。
台座内纵横向布置间距15×15cm的φ16双层钢筋,台座基础内纵向布置34根φ14带肋钢筋,箍筋用φ10光圆钢筋。
(1)、荷载计算
地基承受应力σ=1.2*( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计) 考虑2层30m跨径T梁存梁,地基承受梁体重量(按2片30mT梁自重1/2计)=763KN(按T梁最大方量计算29.33m3)
则 Fd =763KN
钢筋砼基础|、台座重量=(1×1×17+0.5×0.4×17)×26=530.4KN
则 Gd=530.4KN
基础受力面积 A=1×17=17m2
即σ=1.2*( Fd+Gd)/A=91.3Kpa,
梁场建于主线路基上,地基承载力要求要求。
6.4、100T龙门吊设置
预制场内设3台龙门吊,2台总起重量100t,1台起重量10t。
轨道基础长330m,施工时分成11段,每段长30m,宽0.8m,高0.6m,做好沉降缝的防水,避免水对地基处理造成影响,沉降缝内用沥青麻絮进行填充密实。
内设主筋18根φ14钢筋,箍筋为φ10的钢筋笼,顶部每隔60cm预埋φ16钢筋,用以连接压枕。
轨道基础用C30混凝土浇筑。
(1)、荷载计算
地基承受应力σ=1.0×( Fd+Gd)/A(考虑钢轨的应力分散作用,安全系数取1.0)
由于2台龙门吊提升一片T梁,按照内外侧平衡、均担荷载,提梁时,考虑T梁自重在两个轴间平衡、均担荷载,龙门吊轴距5.1m,每组轮距0.57m,故龙门吊每组轮承受梁体重量(按最大30mT梁自重的1/8计)=95.3KN。
一个龙门吊含附属设施自重360KN,单侧自重180KN, 每组轮承受龙门吊自重90KN,考虑钢轨的应力分散作用,每组轮纵向作用按
5m范围计)
则 Fd=95.3+90=185.3KN
钢筋砼横梁重量=0.8×0.6×5×26=62.4KN
则 Gd=62.4KN
基础受力面积 A=0.8×5=4m2
即 σ=1.0×( Fd+Gd)/A=61.9Kpa
故,30m跨径T梁龙门吊采取0.8x0.6m基础即可满足要求。
(2)混凝土由线下混凝土拌合站提供,混凝土罐车运到施工现场,人工用插入式振捣棒进行捣实。
基础混凝土达到一定强度后在顶面固定钢轨垫板,安装钢轨后进行固定。
龙门吊在厂家加工好后运到施工现场,采用大吨位吊车进行安装就位,最后进行调试运行。
(3)安装
龙门吊的现场安装要有厂家技术人员指导,现场配备一台25T吊车,设专职安全员一名,安装前进行安全隐患排查,发现问题及时纠正,如检查吊车运转情况,钢丝绳是否有滑丝等,确保安全作业。
出现安全事故由安全员及时通知梁场安全领导小组的领导,并迅速采取急救措施,情况紧急时迅速拨打120急救。
6.5、电力、供水、排水施工
(1)电力设施
梁场外侧设置1台630KVA变压器,由架空电杆输送到场内配电箱进行供电,同时备用50KW和300KW发电机各一台作为备用电源。
场内供电通过电缆给每个作业区进行送电,在每个作业区域设置配电柜提供施工用电。
(2)供水设施
在拌合站场区内打一口水井作为场内水源,因地下水具有侵蚀性,所以井水须经净化设备净化后分别储备在梁区及拌合区的蓄水池内。
供水管道采用PVC上水管,主管道用Φ90形式,在施工场地混凝土结构层时预留出位置,待管道安装好后用砂回填。
(3)排水设施
梁场排水设置1.5%的排水坡,流入场外路堤排水沟内。
(4)其它设施
制梁长工班均有专门进行清理卫生的人员,主要对拌和区、制存梁区、环场道路进行清理,在场内东南角(钢筋加工区旁)、锅炉房附近、检测台座附近设3个临时垃圾存放点,定期用车外运到附近的公用垃圾消纳点。
7、施工目标及保证措施
7.1、质量目标及质量保证措施
7.1.1、质量目标
确保全部工程质量达到高速公路工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%。
全线工程质量确保达到部级优质工程标准,争创国家级优质工程,满足创优规划的要求。
桥梁工程的主要承重结构设计使用寿命要达到100年的要求。
7.1.2、创优规划
7.1.2.1、创优要求
(1)工程质量符合设计要求,工程外观质量良好。
(2)成立各级创优领导小组,开展创优活动,且每次活动有文字记录。
(3)有工程质量管理办法,有工程质量检验程序与细则,有质量内控标准,有质量创优责任人等各类文件。
(4)有完整、准确、齐全的内业资料;工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料,如照片、录像带或光盘等。
(5)特殊工序、关键工序有书面的作业指导书或技术交底书。
7.1.2.2、创优措施
(1)加强质量意识教育,提高全员的创优意识,要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。
(2)开工前,成立以项目经理为组长的创优规划领导小组,完善质量管理组织和配齐质量管理人员,并编制创优规划实施细则。
(3)加强创优工作的领导,梁场负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员,把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
(4)建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。
(5)搞好技术培训,加强科技攻关,开展QC活动,消除质量通病。
(6)依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求,深入持久地开展创优活动。
(7)加强技术工作,强化方案优化,合理进行施工组织安排,做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
(8)抓好测量及试验基础工作,确保各种原材料符合工程要求,确保工程位置、结构尺寸准确无误。
(10)坚持开工必优、样板先行。
施工中保证每个分项工程以优质为标准,全部质量合格,并树立样板项目,以样板工程带动全部工程的实施。
(11)建立激励机制,奖优罚劣,优质优价,鼓励创优。
7.1.3、质量保证措施
7.1.3.1、质量保证体系
(1)建立健全质量管理组织机构
现场设安质部,在项目经理的指导下工作。
(2)质量保证体系
以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购,再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。
7.1.3.2、思想保证措施
工程质量是施工活动的最终成果,它取决于工序质量,而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。
工程质量是一个系统工程,领导是关键,制度是手段,技术是保证。
施工队伍进场后,将分项目、分工序实施质量教育,有的放矢,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准。
实施领导把关,做到文明施工,将“百年大计,质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。
7.1.3.3、制度保证措施
(1)质量责任制度
为确保施工质量,自上而下逐级建立工程质量责任制,签订质量责任书,明确工作岗位的质量职责和义务,建立完善的质量责任制度,以确保施工质量得到有效控制。
(2)质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解,落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等,并逐级落实到相关部室、施工班组、作业人员,一级包一级,一级保一级,逐级签订包保责任状,使得质量管理工作标准化、程序化,确保总体质量目标的实现。
(3)质量预控制度
从准备工作,技术交底,预防措施,过程监控,工序验收,质量评定,材料整理等方面实施质量预检制度,把可能发生的质量事故消灭在施工前。
(4)施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的,以便为验收时的质量检验打下良好基础。
(5)原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资设备部门及施工工班的有关人员进行验收。
(6)技术交底制度
各分项工程开工前,在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等,要求全体人员明确标准,做到人人心中有数。
(7)“三自管理”制度
加强技术管理的基础工作,施工中认真执行“三自管理”制度。
“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度,及时发现问题,及时解决。
(8)坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度
坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测
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