砖混结构办公楼施工组织设计.docx

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砖混结构办公楼施工组织设计

某公司办公楼

施

工

组

织

设

计

设计单位：

编制人员：

所在班级：

编制学号：

时间：

年月日

一、编制依据及原则…………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

（一）工程建设概况

（二）建筑设计特点

（三）建筑结构特点

（四）施工条件

（五）技术经济条件

三、施工方案……………………………………………………4

（一）施工程序和施工流程

（二）施工顺序

（三）施工机械

四、施工准备…………………………………………………11

（一）技术准备

（二）资源准备

（三）施工现场临时用电

（四）施工现场临时用水

五、工平面布置………………………………………………13

六、施工测量………………………………………………………13

七、季节施工措施……………………………………………14

八、施工准备工作计划和资源用量计划…………………………15

九、安全文明施工……………………………………………17

十、横道图、施工平面布置图及附表

一、编制依据及原则

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《民用建筑设计通则》GB50352-2005、《住宅设计规范》JB50096-1999、《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《工程建筑标准强制性条文：

房屋建筑部分》、《夏热动冷地区居住节能设计标准》ＧＪ１３４－２００１、《重庆市建筑工程计价定额》—2008、《重庆市装饰工程计价定额》—2008、砖混结构质量验收规范、安全文明施工要求，根据重庆市规范和建设局批准的修建性项规和建设局城市规划部门所批准的建设方案和建设单位所提供的建筑设计委托书。

二、工程概况

（一）工程建设概况

该工程由重庆市某公司投资兴建，重庆市设计院设计负责设计，重庆市某建筑公司负责施工。

建筑面积为4063.91m2，呈一字形，长38.08m，宽18.58m，共五层，底层层高为3.6m，其它各层均为3.3m，总高为18.45m。

该工程施工合同工期从2012年3月1日至2012年9月20日。

（二）建筑设计特点

该工程楼装饰工程：

楼地面均为现制水磨石，内墙装饰采用一般抹灰刷涂料做法，外墙装饰为马赛克，门窗油漆为表面奶黄色调和漆。

（三）建筑结构特点

该工程为砖混结构，基础埋深2.0m，在100厚C10素混凝土垫层上施工C20混凝土带形基础，上设钢筋混凝土圈梁；主体结构为240厚砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处和外墙转角处均均设构造柱，断面240×240mm，除厨厕采用现浇楼板外，其余楼面和屋面均采用预制空心板，楼梯采用预制构件。

（四）施工条件

该工程所在地较为平坦，位于重庆市市郊公路旁，施工场地较为宽阔。

土壤在地表面以下1.8m之内，土质均为亚粘土，钻探深度为15m以内未见地下水；年降雨量800mm，3-9月预计最高气温28.5C，最低温度14.3C，每年增长12月至次年2月有霜冻；全年主导风为北、东北风，风力5级内，最大风速为1.8m/s（每年三月）。

（五）技术经济条件

水源由城市自来水管网引入；电力由附近建筑物引入；道路交通方便，不需二次转运；由于周围有已建成住宅楼，所以不宜晚上施工。

本工程施工机械均可满足施工需要；砖、水泥、钢材、砂石等主要材料按需用计划供应；预制混凝土构件由距施工现场15公里的预制加工厂供应，各种金属构件由15公里远的金属构件厂供应，木门窗框及建筑木制品由现场的木材加工棚供应。

三、施工方案

（一）施工程序和施工流程

本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其它各分部分项工程适用流水施工的作业程序进行施工。

1.基础工程

（1）施工程序：

定位放线→土方开挖→护坡处理→砼垫层→测量放线→基础施工→中间验收→基础回填土。

（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。

（3）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。

（4）注：

基础挖土与混凝土垫层可搭接2天；

混凝土垫层施工和混凝土带型基础施工需一次性浇筑完成；

砼垫层施工和砼带型基础，砼带型基础与基础圈梁、与基础房心回填土三个过程之间间歇两天时间进行施工；

基础工程施工工期为33天。

基础工程流水施工横道图见附表-1。

2.主体工程

（1）主体结构施工流程：

测量放线→砌筑工程→绑扎构造柱钢筋→立构造柱模板→浇构造柱砼→圈梁厨卫间模板→绑扎圈梁筋→立圈板模、绑扎板筋→浇捣圈梁板砼→安装空心板。

（2）主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工现象。

（3）注：

每层中的6.7.8分别为砌筑墙、圈梁、构筑柱、现浇板的序号分别表示这几项工作；

6.7.8三个分项工程都须40天做完每层可分为4个施工段每个施工段为两天；

主体结构施工开始时间为4月2日；

圈梁、构造柱、现浇板与安装空心板间有2天的间歇时间；

6.7两个分项工程每层有6天搭接时间，7.8两个分项工程每层都有4天搭接时间；

主结构施工的工期为46天。

主体流水施工横道图见附表-2.

3.屋面工程

在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。

注：

屋面找坡与屋面保温层、屋面保温层与屋面找平层、屋面找平层与屋面防水层之间各间歇2天；

屋面施工开始时间为2010.5.17；

四个分项工程均分为一段；

屋面施工工期为27天。

屋面流水施工横道图见附表-3。

4.装饰工程

（1）主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工，采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。

门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。

（2）外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。

（3）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。

（4）注：

楼地面现浇水磨石地面要和门窗安装之间有两天的间歇时间；

外墙抹灰应在楼地面施工完成后才能进行施工；

装饰工程的工期为54天；

装饰工程开始时间为2012.5.20。

装饰工程流水施工横道图见附表-4

5.砌体工程

（1）砌筑墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。

（2）为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。

并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。

（3）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。

（4）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。

砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。

（6）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

（7）在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。

（8）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。

埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。

6.模板工程

（1）构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。

支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。

用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。

（2）楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。

模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。

（3）卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。

（4）使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。

上层继续支模时，上下支撑必须垂直。

在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。

（5）支模前先弹线，标出门窗洞口位置，安装洞口预埋件，经检验合格后固定。

（二）施工顺序

1.基础工程的施工顺序

基础工程施工阶段是指室内地坪（±0.000）以下的所有施工阶段。

其施工顺序是：

基础沟槽土方开挖→砼垫层→砼带形基础→地圈梁→铺设防潮层→基础、房心回填土。

土方开挖时，各施工段在不相互影响的情况，自行选择施工方向。

如有地下障碍物、防空洞、软弱地基等问题，需先进行处理。

挖基槽和做垫层的施工搭接要紧凑，时间间隔不宜过长，以防雨后基槽内灌水，影响地基的承载力。

垫层施工后要具有一定强度后，再进行下一道工序。

其他地下工程要与基础工程施工配合，平行搭接进行。

2.主体结构工程的施工顺序

主体结构工程施工顺序是：

架立构造柱钢筋→砌墙→支柱模→浇柱砼→支圈梁模板→浇梁砼→安预制楼板、楼梯。

因本工程主体结构为砖混结构，按照自下而上分层砌墙（即一层、二层——五层分层砌筑），因砌墙和预制楼板工程量较大，所以各层预制楼梯段的吊装应在砌墙、安装楼板的同时相继完成。

同时，为保证砌墙连续施工，现浇厨房、卫生间的支模、绑筋在墙体砌筑后适时插入，在浇构造柱、圈梁的同时浇筑本层厨房、卫生间楼板。

3.屋面工程的施工顺序

屋面工程阶段施工内容多、劳动消耗量大、手工操作频繁、时间长，为些施工顺序是：

屋面找坡→保温层→找平层→防水层。

找平层抹平后，应留7天技术间歇；卷材采用满粘法铺贴，铺贴卷材时，应从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80~120mm，左右边搭接100~150mm。

4.装饰工程的施工顺序

装饰工程顺序：

先室外，后室内。

室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。

其施工顺序：

室外装饰自上而下，外墙抹灰→贴马赛克→脚手架拆除→散、水台阶。

室内装饰工程施工顺序：

楼地面→门、窗安装→天棚→内墙抹灰→门窗油漆、玻璃→墙面。

（三）施工机械

垂直运输：

选用徐工（XCMG）QTZ4010型塔式起重机，最大工作臂长分别为35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T、。

额定起重力距为800kN/m，最大额定起重量为4T。

选用250L、400L混凝土搅拌机各1台。

1.人工开挖土方

（1）本工程基础土方采用人工开挖，开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。

（2）基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在两侧放坡，弃土与槽边堆放距离不得小于1.5m，以保证施工操作安全。

（3）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lm左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1．5cm。

在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

（4）基坑开挖时，两人操作间距应大于3．0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。

挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

（5）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。

吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

堆土高不得超过1.5m。

（6）回填土要在上部结构开始以前完成，回填土按照一次分层夯填的原则回填完毕。

2.钢筋工程

钢筋进场和原材料检验及储存

（1）钢筋进场应有出厂质量合格证和质检报告单，质保书需注明批量和进场日期和原件存放处，并加盖鲜章。

（2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证、质保书是否统一。

再按规定取样进行复检，钢材检查和试验合格后方可投入使用。

（3）搬运过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。

（4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。

焊接HPB235（Ф）钢筋采用E43×××型焊条，焊接HRB335（Ф）钢筋采用E50×××型焊条，焊接HRB400（Ф）钢筋采用E55×××型焊条。

不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。

（5）钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。

3.钢筋加工

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（6）钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（7）钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。

4.钢筋连接

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。

所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。

（1）、本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径Ф20～Ф14的钢筋，采用电渣压力焊进行连接，直径Ф12及以下的钢筋采用绑扎搭接；Ф22及以上钢筋采用机械连接。

直径大于Ф16mm的水平钢筋采用电弧焊进行连接，直径大于Ф22mm的水平钢筋采用直螺纹丝接。

框架柱小于Ф14mm直径的竖向钢筋采用绑扎搭接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开，接头位置的箍筋按规定加密。

直径小于等于Ф14mm的水平钢筋采用绑扎连接。

（2）、电渣焊：

焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。

电渣压力焊的参数应符合GBJ18—96钢筋焊接及验收规程的规定。

5.钢筋绑扎

（1）预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为lOOmm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（2）修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：

有设计要求时，应按设计要求进行施工。

（3）安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

（4）绑扎搭接部位钢筋

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ф6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（5）圈梁钢筋的绑扎

一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。

也可现场绑扎，后支模板。

一般采用硬架支模方法。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

四、施工准备

（一）技术准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

（二）资源准备

1.材料准备

名称

型号

台数

功率（KW）

塔吊

QTZ

1

35

砼搅拌机

JZC-350

1

22

砂浆拌合机

HJ200-B

1

3.0

钢筋剪断机

GJ

2

5.5

钢筋调直机

4-14MM

2

8.0

钢筋弯曲机

WJ40-1

2

4.5

电焊机

BSI-330

1

21

小型机具

若干

（1）主要工程材料：

钢筋、水泥、砂、石等

（2）主要周转材料：

钢管、扣件、模板、回形卡等。

2.劳动力准备：

各分项工程劳动力配置见附表1、3、5、7

3.机具设备准备

（三）施工现场临时用电

1.施工机械用电量

2.施工现场用电安排：

电焊机一路，生活区一路。

每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

（四）施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：

水源从附近主水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：

施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

五、施工平面图布置

已建和拟建的建筑物及其它设施的位置和尺寸；垂直运输设备的位置；搅拌站，加工棚，材料堆场、构建堆放，运输道路，临时设施（办公室、宿舍、食堂、厕所等）,临时水电管线及安全防火设施的位置和尺寸。

详见施工平面布置图附图-7

六、施工测量

1.轴线、标高测量。

（1）控制轴线用J2经纬仪引测。

高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。

（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

（4）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

（5）±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于（3H/10000）。

2.垂直度的控制

垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

3.沉降观测

（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。



在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。

（2）沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。

（3）水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。

4.仪器设备

序号

仪器名称

型号

数量

备注

1

经纬仪

DJ2

1

2

水准仪

DS2000

1

3

钢卷尺、标尺

若干

（注:

测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。

七、季节施工措施

在雨期到来之前，现场成立雨期施工领导小组，编制雨期施工技术措施及施工作业计划，在雨期来临之前做好充分准备。

根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后进行。

做好现场排水系统将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

（一）应对塔基道路和外架进行全面检查。

（二）塔吊应做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。

（三）机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。

（四）水泥库应垫高20cm以上，周围应设排水沟，屋顶检修防漏。

（五）屋面工程

1.保温层和防水层在施工中均应采取保护措施，以防雨水浸泡造成损失，涂刷防水材料或铺设卷材时，其保温层含水率应符合规范规定。

2.保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋以保证保温层质量。

3.雨期施工铺设防水层的基层应干燥、平整、无积水现象，如基层浸水，应在基层表面必须晾干，含水率达到要求后方能继续进行。

（六）抹灰工程

1.室内抹灰及地面施工应在屋面防水层做完进行，并应在窗口处设防雨措施，以防水冲入室内，以免影响墙面及地面的质量。

2.室外抹灰应在非雨天进行，若需在雨天施工时，应设可靠的防雨措施。

3.落水管应随外抹灰而下，防止雨水自落水水管洒落而影响外墙质量。

八、施工准备工作计划和资源用量计划

（一）施工准备

1.积极配合业主办理施工许可证。

2.现场定位放线。

3.各种计划准备和技术准备。

4.组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。

5.积极进行塔机基础施工。

（二）施工平、立面布置和临设配置

1.施工总平面布置

根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：

施工办公室、材料办公室、材料库房、钢筋加工房、食堂、机修房、木工房等。

生产区设置在