最新130th高温高压循环流化床锅炉运行规程.docx

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最新130th高温高压循环流化床锅炉运行规程

【答案】ORDERBY

settalkon

第5章程序设计基础

A.3B.4C.8D.9

C.算法加数据结构　　　　　D.程序、数据与相关文档的完整集合

A.数据库、自由表和查询B.数据库、视图和查询

input"性别：

"toxb

二、选择（每题2分，总计30分）

8.VisualFoxPro参照完整性规则不包括________。

A.在数据库中，可以包含表,视图,查询以及表间永久关系

input"性别：

"toxb

【答案】337.201

?

str（n）+"的大写汉字为陆"

【答案】-1

C.INTOTABLED.TOFILE

b=t

?

space（i）+"*************"

A.OOP以对象及其数据结构为中心

max3=c

clear

柳州化工股份有限公司企业标准

QJ/LHG04.41—2007

岗位操作规程

动力分厂

（高温高压循环流化床锅炉）

柳州化工股份有限公司

本规程是根据各制造厂家所提供设备的安装、使用、维护说明书，以及国家电力行业的相关标准，并参照有关厂家使用经验编写而成。

本规程自颁布之日起执行。

编制：

校核：

复核：

批准：

日期：

第一章岗位责任制7

第一节岗位专责制7

第二节交接班制8

第三节巡回检查制9

第四节设备维护保养制9

第五节安全责任制9

第二章锅炉设备系统简介10

第一节锅炉设备系统简介10

第一节燃料特性10

第二节灰渣特性11

第三节石灰石特性11

第四节汽水品质12

第五节锅炉计算汇总表12

第六节炉膛水冷壁13

第七节高效蜗壳式汽冷旋风分离器14

第八节汽包及汽包内部设备14

第九节燃烧设备15

第十节过热器系统及其调温装置16

第十一节省煤器17

第十二节空气预热器17

第十三节锅炉范围内管道17

第十四节吹灰装置17

第十五节密封装置18

第十六节炉墙18

第十七节膨胀系统18

第三章锅炉辅助设备及运行18

第一节转机运行通则18

第二节锅炉风机及电机20

第三节电子称重给煤机24

第四节水冷式滚筒冷渣机26

第四章锅炉试验及保护27

第一节炉机组检修后的验收和试验27

第二节阀门、挡板试验28

第三节辅机试验29

第四节工调节系统静态调整试验30

第五节机组热工联锁保护、顺控系统及信号系统带工质在线传动

操作试验30

第六节锅炉漏风试验35

第七节锅炉冷态试验36

第八节锅炉水压试验36

第九节过热器反冲洗37

第五章锅炉机组启动38

第一节锅炉禁止启动的条件38

第二节锅炉启动前的检查和准备38

第三节锅炉上水39

第四节锅炉吹扫39

第五节锅炉冷态启动投油及升温、升压39

第六节投煤40

第七节蒸汽管道暖管41

第八节锅炉并炉41

第九节热态启动41

第十节锅炉启动过程中的注意事项42

第十一节安全门校验42

第六章锅炉正常运行的调整43

第一节锅炉调整的任务44

第二节锅炉运行主要参数的任务44

第三节负荷调节44

第四节水位调节44

第五节汽压调节45

第六节汽温调节45

第七节床温调节46

第八节床压调节46

第九节NOx、SO2排放浓度的调节46

第十节配风调节47

第十一节水位计的运行及维护47

第十二节锅炉排污48

第十三节锅炉吹灰48

第十四节其他49

第七章锅炉停炉49

第一节正常停炉49

第二节停炉热备用50

第三节停炉后的冷却50

第四节停炉注意事项51

第五节锅炉停炉保养51

第八章锅炉机组的典型事故处理52

第一节事故处理总原则52

第二节紧急停炉52

第三节申请停炉53

第四节主燃料切除（MFT）53

第五节床温过高或过低54

第六节床压高或低55

第七节锅炉缺水55

第八节满水事故56

第九节水冷壁爆管56

第十节过热器爆管57

第十一节省煤器泄漏57

第十二节床面结焦58

第十三节烟道再燃烧59

第十四节燃烧室流化不良59

第十五节锅炉负荷骤减60

第十六节返料器堵塞60

第十七节厂用电中断60

第十八节风机故障61

第九章燃油设备运行规程64

第一节设备规范64

第二节燃油系统运行方式65

第三节点火油泵启动前的检查65

第四节点火油泵的启动65

第五节点火油泵的切换65

第六节油车卸油操作及注意事项65

第七节轻油系统的运行维护66

第八节油罐区注意事项66

第十章空压机运行规程66

第一节空压机技术规范67

第二节空压机的运行68

第三节空气净化装置71

第十一章电除尘器运行规程73

第一节电除尘器设备概述73

第二节电除尘器设备规范73

第三节电除尘器整机启停74

第四节电除尘器运行中的检查与维护76

第五节电除尘器故障的分析与处理76

第十二章灰渣系统运行规程78

第一节灰渣系统组成78

第二节除灰系统布置79

第三节除灰系统主要设备的技术参数80

第四节除灰系统设备运行83

第五节除渣系统设备运行85

附表：

锅炉汽水阀门表87

附图：

锅炉冷态启动曲线91

高温高压循环流化床锅炉运行规程

第一章岗位责任制

岗位责任制包括岗位专责制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、安全责任制。

第一节岗位专责制

一、各值班人员在行政上受分厂厂长和段长的领导，值班操作工受工长领导，严格执行操作法和有关指示，同时必须做到四知四会，即：

1、知各锅炉特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

2、知防火防烧防毒防电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。

3、知工艺流程原理，会掌握变化规律和提前调节，平稳生产。

4、知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

二、负责管好、用好、维护好所属设备（包括仪表、工具、消防器材等），并做好治保工作。

三、坚守岗位，精心操作，不做与生产无关的事。

若需要离开岗位时，必须取得当班工长的同意。

四、严格控制工艺指标，做到优质、高产、低耗、安全完成生产任务，并如实用仿宋体做好报表记录和当班详细记录，并进行班组的消耗定额核计。

五、有权拒绝有明显违反操作规程和安全规程，并会酿成事故的指示。

六、开展岗位练兵活动，不断提高业务操作水平，做好对新工人和实习人员的培训工作。

七、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

八、每班进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等的清洁卫生。

第二节交接班制

一、提前半个小时到达岗位，全面检查设备，了解生产情况，并阅读上班记录，召开接班会，听取上班生产汇报和接受本班工长的布置。

二、实行“兵对兵、将对将”的对口交接，严格执行现场“十交、五不交”制度，发现问题当面提出，真正做到责任当面交接清楚。

十交：

⒈交本班合成氨和化工产品生产负荷变动情况。

⒉交运转及备用和检修的设备（包括仪表）状况，主要阀门变动情况。

⒊交生产薄弱环节，存在问题，不安全因素及预防措施，注意事项和事故处理的详细情况。

⒋交设备润滑情况（包括三级过滤）和消防器材、工具、卫生用具的数量及缺损原因。

⒌交工艺指标执行情况和为下班做的准备情况。

⒍交原始记录是否正确、整洁、字体工整。

⒎交原材料、燃料的使用情况，消耗数量，汽水质量情况及存在问题。

⒏交领导指示、要求及注意事项。

⒐交岗位区域卫生。

⒑交跑、冒、滴、漏情况。

五不交：

⒈生产不正常及事故处理未告一段落不交。

⒉设备问题不清楚不交。

⒊卫生区域不干净不交。

⒋记录报表不整齐、不清洁、不准确不交。

⒌分厂指示的任务，无正当理由未完成不交。

三、交接班要严肃认真负责，交班条件要好，接班品质要高，但要坚持原则，有不同意见或遇到特殊情况协商解决或及时汇报领导解决。

四、事故处理中和容易造成重大事故的情况下，不许交班，待处理好后，双方签字交班。

第三节巡回检查制

一、在接班时，班中，交班前均按巡回检查路线进行系统的检查所属工艺设备，填写巡检报告，并拨巡查时刻盘指针一刻度。

二、设备在开用前和停用后，要详细的检查并加以记录。

三、检查要求：

⒈经常注意汽压、汽温和流量的变化，汽包水位每半小时检查一次，每班核对就地水位计及自动给水调节和汽包水位计两次，并冲洗水位计一次。

⒉每班要检查设备泄漏情况一次，并记录。

二班定期排污一次。

⒊转动设备每小时检查一次，检查油位，油量、轴承温度、振动、运转声音是否正常，并做好记录。

第四节设备维护保养制

一、严格遵守操作指标，合理使用设备，各润滑点按规定加油。

二、加机油时应监视油位，油位应保持在油标两刻度线之间。

三、每次巡检时，应对辅助设备清扫一次，保持清洁，擦电机时应注意棉纱不能卷入电机内，积极消除跑、冒、滴、漏，创文明生产岗位。

第五节安全责任制

一、严格控制锅炉水位、汽温、汽压，严禁锅炉超压，超温及看不见水位情况下运行。

二、严禁将油类等易燃易爆物品随便乱放。

三、设备交出检修时应切断汽源、水源、电源，经过卸压、放空，确认与运行设备无牵连后方可进行工作。

四、无安全作业证，禁止上岗操作，并严禁赤脚、赤膊、不戴手套或披着衣服操作。

五、每周星期二对运行锅炉的安全阀要试验一次，并作记录。

六、做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。

第二章锅炉设备系统简介

第一节锅炉设备规范及特性

锅炉型号为UG—130/10.3—M型高温高压、单汽包横置式、自然循环、全钢架π型半露天布置、高温汽冷旋风分离循环流化床锅炉。

制造厂家：

无锡华光锅炉股份有限公司。

制造日期：

7#炉05年1月8#炉05年1月

安装日期：

7#炉05年4月-06年7月8#炉05年4月-06年7月

投产日期：

7#炉06年7月8#炉06年8月

主要工作参数

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力（表压）10.3Mpa

额定蒸发量130t/h

给水温度150℃—191℃

锅炉排烟温度132℃

锅炉计算热效率90.17%

锅炉保证热效率≥88%

燃料消耗量20t/h

石灰石消耗量1.171t/h

空气预热器进风温度25℃

一次热风温度197℃

二次热风温度205℃

一、二次风量比60：

40

排污率≤2%

循环倍率25～30

锅炉飞灰份额70%

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥85%

第二节燃料特性

1.2.1煤的入炉粒度要求：

粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

名称

符号

单位

数值

设计煤种

校核煤种

收到基低位发热值

Qnet,ar

kj/kg

20930

24700

收到基全水分

Mar

％

6.6

5.61

干燥无灰基挥发分

Vdaf

％

8.52

14.66

收到基灰分

Aar

％

28.8

21.76

收到基碳

Car

％

59.33

64.57

收到基氢

Har

％

1.9

0.97

收到基氧

Oar

％

2.49

2.86

收到基氮

Nar

％

0.87

0.91

收到基全硫

Sar

％

0.95

0.95

哈氏可磨系数

HGI

63

55-85

灰变形温度

DT

℃

1340

灰软化温度

ST

℃

1400

＞1500

灰熔化温度

FT

℃

1420

＞1500

注：

每炉设容积为320m3煤仓一只,其存煤量为275t。

1.2.2点火及助燃用油：

0#轻柴油

序号

分析项目

单位

标准要求

实验方法

1

10%蒸余物残碳

%

≯4

GB/T268

2

水分

%

痕迹

GB/T260

3

运动粘度

mm2/s

3.0～8.0

GB/T265

4

闭口闪点

℃

≮65

GB/T261

5

灰份

%

≯0.025

GB/T508

6

硫醇硫含量

%

≯0.01

GB/T380

7

机械杂质

%

无

GB/T511

8

硫含量

%

≯0.2

GB/T380

9

凝点

℃

≯0

GB/T510

第三节灰渣特性

（灰成分分析资料）

名称

符号

单位

数值

设计煤种

校核煤种

二氧化硅

SIO2

%

65.06

三氧化二铝

Al2O3

%

18.092

三氧化二铁

Fe2O3

%

7.28

氧化钙

CaO

%

0.54

氧化钾

K2O

%

3.79

氧化钠

Na2O

%

0.3

氧化镁

MgO

%

0.96

三氧化硫

SO3

%

0.42

五氧化二磷

P2O5

%

0.122

二氧化钛

TiO2

%

0.78

其它

%

1.828

第四节石灰石特性

石灰石纯度分析:

CaCO3≥85%

石灰石的入炉粒度要求：

粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.30mm。

名称

符号

单位

设计值

备注

氧化钙

CaO

%

52.23

CaCO392%

氧化镁

MgO

%

15.6

MgCO33.5%

氧化铁

Fe2O3

%

0.53

氧化硅

SiO2

%

1.98

氧化铝

AlO2

%

1.11

第五节汽水品质

1给水品质

水源：

引江河水

硬度：

≤2.0μmol/l

溶氧:

≤7μg/l

铁:

≤20μg/l

铜:

≤5μg/l

油:

～0mg/l

联氨:

10～50μg/l

PH值：

8.8～9.3（25℃）

锅炉正常排污率：

≤2%

二氧化硅:

应能保证蒸汽中二氧化硅符合标准

2炉水品质

总含盐:

≤100mg/l

二氧化硅：

≤2.0mg/l

磷酸根:

2-10mg/l

PH值：

9～10.5（25℃）

导电度：

＜150μS/cm（25℃）

3蒸汽品质

钠：

≤10μg/l

铁:

≤20μg/l

铜:

≤5μg/l

二氧化硅：

≤20μg/l

导电度：

≤0.3μS/cm（25℃）

第六节锅炉计算汇总表

1热力计算汇总表（130t/h）

名称

出口烟温

介质进口温度

介质出口温度

平均烟速

介质平均速度

温压

工质吸热量

符号

t

T1

T2

Wy

Wg

dt

Q（kj/kg）

单位

℃

℃

℃

m/s

m/s

℃

炉膛

912

理论燃烧温度=900℃;B=19997kg/hη=88%

汽冷分离器

920

321.2

344.3

7.11

1009.5

屏式过热器

912

432

479.5

5.45

25.86

879

高温过热器

732

469.5

540.0

9.15

12.92

1274.5

低温过热器

534．4

365.1

443

7.74

10.10

1787

上级省煤器

269.5

7.3

0.58

下级省煤器

291.3

191/150

7.3

0.58

52

2316

上级空预器

161

25

205

7.76

13.33

706

下级空预器

132

25

197

7.14

12.08

1012

一级减温焓=31.85kj/kg一级减温幅度=11℃一级喷水量=1713kg/h

二级减温焓=26.75kj/kg二级减温幅度=10℃二级喷水量=1397kg/h

2水循环计算结果汇总表：

名称

符号

单位

前墙水冷壁

后墙水冷壁

侧墙水冷壁

循环流速

Wf

m/s

1.09

1.1

1.19

循环倍率

K

8

8.6

8.9

计算值＞界限循环倍率K=5，符合要求

蒸发量

D

t/h

60.1

52.4

60.9

重量流速

Wr

kgf/m2s

736

743

803

防止水平或微倾斜蒸发管中汽水分层的最低重量流速

推荐Wr≥400，计算值满足要求

停滞安全裕度

∑PS∑Ptz

2.05

1.99

2.14

计算值均大于1.05，不会发生停滞

第七节炉膛水冷壁

炉膛断面尺寸为7010mmX4530mm，四周为膜式水冷壁，前后及两侧水冷壁分别各有87根（ф60X5）与56根（ф60X5）管子，前后水冷壁下部密相区的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

底部为水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室，布风板至炉膛顶部高度为29m，炉膛内烟气流速为5m／s。

后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出一只返料口。

前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置有供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后水冷壁布置有一排二次风喷口。

前后侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根ф426X30集中下降管，通过16根ф159X12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。

其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入，两侧水冷壁上集箱相应各有4根ф159X12连接管引至汽包，前后水冷壁上集箱有10根ф159X12引出。

水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成ф325X35的集箱外，其余均为ф219X25。

炉膛水冷壁特性表：

回路

前后水冷壁

左右侧水冷壁

下降管根数与规格

N-фXS

2-ф426X28

上升管根数与规格

N-фXS

2X87-ф60X5

2X56-ф60X5

水连接管根数与规格

N-фXS

2X5-ф159X12

2X3-ф159X12

汽水引出管根数与规格

N-фXS

10-ф159X12

2X4-ф159X12

水连接管与上升管截面比

%

0.419

0.391

引出管与上升管截面比

%

0.419

0.521

水冷壁、集箱、连接管的材料均为20GGB5310，水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶梁上，运行时水冷壁向下最大热膨胀量为140mm。

第八节高效蜗壳式汽冷旋风分离器

（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置一只汽冷旋风分离器，分离器直径φ5000mm，用φ38X6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。

具有分离效率高和强化燃烧的优点。

旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。

通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。

整个物料分离和返料回路的工作温度为890℃左右。

（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃烧所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的起动时间。

（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。

（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。

（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。

（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。

（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。

第九节汽包及汽包内部设备

汽包内径φ1600mm

厚度100mm

封头厚度100mm

筒身长度9000mm

全长10860mm

材料P355GH（19Mn6）

汽包正常水位汽包中心线以下180mm（O水位）

水位正常波动值±50mm

汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。

汽包内装有30只直径φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。

每只旋风分离器平均负荷为4.3t/h。

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。

清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。

为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。

此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。

为防止汽包满水，还装有紧急放水管。

汽包上设有4组上、下壁温差的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过42℃。

同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。

第一十节燃烧设备

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石、二次风装置和点火系统及返料回灰系统。

（1）给煤装置

给煤装置为3台电子称重式皮带给煤机。

给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120mm）。

给煤装置的给煤量能满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。

燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根φ325×10间距约为2m的落煤管，落煤管下端有送煤风，靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风，沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800mm处进入炉膛。

给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次冷风作为密封风（风压5000Pa）。

播煤风管连接在每个落煤管的下端口，并配备风门用以控制入口风量。

（2）布风装置

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。

防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。

风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为6850X2000mm，其上均匀布置有516只风帽。

一次风通过这些风帽均匀进入炉膛流化床料。

风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160mm。

为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。

（3）排渣装置