漳州明发商业广场大体积混凝土浇捣方案.docx
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漳州明发商业广场大体积混凝土浇捣方案
监A02
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
晋江福隆商业广场三期工程编号:
011
致:
郑州中兴工程监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了福隆商业广场三期项目大体积混凝土 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
大体积混凝土施工组织设计(方案)
承包单位(章)项目经理日期
监理工程师签收时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
漳州明发商业广场三区20#-26#楼
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
安徽安超建设工程有限公司项目部
2010年12月25日
施工组织设计(方案)会签表
编
制
人
编制意见:
签章:
日期:
审
核
人
审核意见:
签章:
日期:
审
批
人
审批意见:
签章:
日期:
2.1工程概况
1、建设项目:
工程名称:
漳洲明发商业广场第三区20#~26#楼工程
建设地点:
漳洲市龙文区,南至水仙大街、西至龙江路、东至六号路、北至新浦路。
建设单位:
明发集团(漳洲)房地产开发有限公司。
设计单位:
中国建筑西北设计院漳洲分院。
监理单位:
厦门诚实工程咨询有限公司
本工程位于漳州市龙文区,南临漳州市交通服务指挥中心,东面是龙江路。
本项目为总建设项目的第三区,为商业区;范围为:
20#—26#楼,总计七栋。
地面以上为27层,地下1层。
总建筑面积149743.46m2,其中地下室面积26188.50m2,20#—26#楼地下室为联体,结构形式为框架剪力墙体系结构。
其中20#楼地下一层层高4.5m;1—3层北侧、东侧及东北侧层高分别为4.5m、3.9m、3.6m,建筑总高度为13.50m,西侧、南侧商铺仅一层有,层高6.3m,中间1—2层为超市,层高分别为6.3m、5.7m,三层层高4.5m,建筑高度18.00m,西侧4—25层为公寓式办公,标准层层高3.0m,建筑高度87.05m总建筑面积为:
66038.90m2。
21#楼、22#楼、23#楼地下一层均为车库,层高4.5m,1—3层均为商铺,层高分别为4.5m、3.9m、3.6m,建筑高度21#楼、23#楼13.70m,22#楼13.50m。
24#楼地下一层为非机动车车库,层高4.5m,1—2层均为商铺,层高分别为4.5m、3.9m,建筑高度10.55m。
25#、26#楼地下一层为车库,层高5.2m,1—2层均为商铺,层高分别为4.5m、3.9m,建筑高度8.4m,3—27层为公寓式办公,标准层层高3.0m,建筑高度86.55m.
本工程砼强度等级如下:
地下室顶板:
梁、板:
C30
地下室柱、墙:
C30、C45(C45具体分界位置详基顶~一层结构;标高柱配筋图)
地下室外墙为C30;地下室顶板连梁:
连梁砼等级同墙。
地下室底板:
梁、板、承台:
C30
基础垫层:
C15
防水混凝土设计抗渗等级:
地下室顶板,底板、外墙、屋面、水箱间,设计抗渗等级S6。
本工程大体积砼主要集中在地下室底板及核心筒承台区,最大承台为20#楼4段核心筒承台厚度2m,面积为399m2,25#、26#楼核心筒区承台面积为290m2,厚度2m,地下室底板厚度一般为300厚。
二、混凝土实现过程质量策划
(一)技术要求及措施
1.本工程局部承台最厚为2m,底板厚度大部分为300mm。
2.C30P6(拟采用60天强度)水灰比为0.50,水胶比为0.47。
为降低水化热,有利控制砼内外温差,在保证砼强度等级及抗渗效果的前提下,应尽量降低底板混凝土水泥用量,掺入低水化热的矿渣,高效减水剂,将用水量控制在175kg左右;
3.根据公司坍落度损失的经验数据,将混凝土现场入泵坍落度控制在120±30mm;
4.缓凝时间宜大于10小时,根据施工时的气温,对缓凝时间进行再调整;
5.基础配合比设计如下:
5.1、依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工手册》(第四版)。
5.2、混凝土配制强度计算
混凝土配制强度应按下式计算:
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中:
σ----混凝土强度标准差(MPa),取σ=5MPa;
fcu,0----混凝土配制强度(MPa);
fcu,k----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=30.000MPa;
经过计算得:
fcu,0=30.000+1.645×5=38.225MPa。
5.3、水灰比计算
混凝土水灰比按下式计算:
W/C=αa×fce/(fcu,0+αa×αb×fce)
式中:
αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取αa=0.46,αb=0.07;
fce──水泥28d抗压强度实测值(MPa),取48.025MPa;
经过计算得最大水灰比:
W/C=0.46×48.025/(38.225+0.46×0.07×48.025)=0.555。
抗渗混凝土除了满足上式要求之外,还应该满足下表:
由于抗渗等级为P6,采用C30混凝土,所以查表取最大水灰比,W/C=0.600。
实际取水灰比:
W/C=0.555。
5.4、用水量计算
每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定:
5.1.1.塑性混凝土用水量的确定
水灰比在0.40~0.80范围时,根据粗骨料的品种(碎石),粒径(20mm)及坍落度(70~90mm),其用水量按下表选取:
实际未掺用外加剂时用水量mw0=215kg/m3。
5.1.2.掺外加剂时的混凝土用水量计算:
mwa=mw0(1-β)
式中:
mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg/m3);
mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg/m3);
β──外加剂的减水率,取β=10%。
计算得:
mwa=215×(1-0.100)=193.500kg/m3。
5.6、水泥用量计算
基准混凝土每立方米的水泥用量可按下式计算:
mc0=mw0/(W/C)
经过计算,得mc0=215/0.555=387.387kg/m3。
掺粉煤灰混凝土每立方米的水泥用量按下式计算:
mc=mc0(1-βc)
式中:
mc──每立方米粉煤灰混凝土的水泥用量(kg/m3);
mc0──每立方米基准混凝土的水泥用量(kg/m3);
βc──粉煤灰取代水泥百分率(%),取βc=12.5%。
经过计算,得mc=387.387×(1-0.125)=338.964kg/m3。
5.7、粉煤灰用量计算
根据所用粉煤灰级别(I)和混凝土的强度等级(C30),粉煤灰的超量系数δc=1。
每立方米粉煤灰掺入量按下式计算:
mf=δc(mc0-mc)
经过计算,得mf=1×(387.387-338.964)=48.423kg/m3。
5.8、粗骨料和细骨料用量的计算
抗渗混凝土合理砂率按下表确定:
实际砂率βs=36%。
混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定,采用体积法计算,计算公式如下:
其中:
mc0──每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);
mg0──每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3);
ms0──每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3);
mw0──每立方米混凝土的用水量(kg/m3);
ρc──水泥密度(kg/m3),取3000kg/m3;
ρg──粗骨料的表观密度(kg/m3),取2650kg/m3;
ρs──细骨料的表观密度(kg/m3),取2620kg/m3;
ρw──水密度(kg/m3),取1000kg/m3;
α──混凝土的含气量百分数,取α=5。
以上两式联立,解得mgo=786.904kg/m3,mso=809.386kg/m3。
粉煤灰混凝土的粗骨料和细骨料用量可按下式计算:
其中:
ρf──粉煤灰密度(kg/m3),取2200kg/m3;
mc──每立方米粉煤灰混凝土的水泥用量(kg/m3);
经过计算,解得mg=786.904kg/m3,ms=794.008kg/m3。
5.9、混凝土配合比的计算
混凝土的基准配合比──水泥:
砂:
石子:
水:
粉煤灰=339:
794:
787:
194:
48。
或重量比──水泥:
砂:
石子:
水:
粉煤灰=1.00:
2.34:
2.32:
0.57
6、蓄水法温度控制
6.1、计算依据及参考
依据《大体积混凝土温度应力与温度控制》>朱伯芳著,<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著。
6.2、计算公式
(1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式
(2)蓄水深度计算公式
式中R----混凝土表面的热阻系数(k/W);
X----混凝土维持到预定温度的延续时间(h);
M----混凝土结构物表面系数(1/m);
Tmax----混凝土中心最高温度(℃);
Tb----混凝土表面温度(℃);
K----传热系数修正值(℃),可取1.3;
700----混凝土的热容量,即比热与密度之乘积(kJ/m3·K);
T0----混凝土浇筑,振捣完毕开始养护时的温度(℃);
mc----每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);
Q(t)----混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg);
λw------水导热系数,取0.58W/m·k;
6.3、计算参数
(1)大体积混凝土结构长a=19m;
(2)大体积混凝土结构宽b=21m;
(3)大体积混凝土结构厚c=2m;
(4)混凝土表面温度Tb=20℃;
(5)混凝土中心温度Tmax=40.098℃;
(6)开始养护时的温度T0=20℃;
(7)维持到预定温度的延续时间X=72h;
(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=338kg/m3;
(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=335kJ/kg
10)传热系数修正值,即透风系数K=1.4
6.4、计算结果
(1)混凝土表面的热阻系数R=0.031k/W
(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.018m=1.8cm
所以,蓄水深度为1.8cm可控制裂缝出现。
7、水化热的计算:
Ta
=
mc*Q
+
Mf
c*p
50
按厚度2.0m计算:
内部绝热温升:
Q取375Kj/kgp=2380kg/m3c取0.97Kj/(kg*k)
Tn
=
(273+30)*375
+
68
0.97*2380
50
=49.2+1.4=50.6
7、混凝土内部温度的计算:
根据:
Tmax=Tj+T(τ)*ξ
τ=3dξ=0.74ξ*Tn=0.74*50.6=37.4℃
τ=6dξ=0.73ξ*Tn=0.73*50.6=36.9℃
τ=9dξ=0.72ξ*Tn=0.72*50.6=36.4℃
τ=12dξ=0.65ξ*Tn=0.65*50.6=32.9℃
τ=15dξ=0.55ξ*Tn=0.55*50.6=27.8℃
τ=18dξ=0.46ξ*Tn=0.46*50.6=23.3℃
以上数值分别加上砼的浇注温度(Tj)即不同龄期砼内部的计算温度,由上述温度可见,砼从浇注完到15d以内必须采取保温措施提高砼的表面温度,以满足砼内外温差不超过25℃的要求。
(二)选用的原辅材料
1.水泥:
要求需水量小、水化热小且与外加剂适应性良好的红狮牌矿渣硅酸盐水泥,质量稳定性良好。
2.高效减水剂:
采用GD-3高效缓凝减水剂,生产厂家:
福建工大混凝土技术应用研究有限公司;
3.砂:
采用河砂,规格:
中砂,细度模数≥2.4,含泥量≤3.0%,泥块含量≤0.5%;
4.碎石:
采用5-31.5连续级配,压碎指标≤12%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%,针片状含量≤15%;
5.防水剂:
必须是合格品;掺合量以混凝土公司试配为准。
6.粒化高炉矿渣:
福建闽光建材有限公司生产的矿渣粉。
7.商品砼厂家拟采用佳宝牌商品砼。
(三)原材料质量控制(对混凝土公司要求)
1.进厂原材料,均应以国家有关规范标准要求和采购合同规定的具体技术要求为进货验收依据;
2.水泥至少提前3天取样检验,合格后才投入使用;
3.进厂减水剂应检测密度,并按批进行检验,保证其匀质性良好,减水剂的罐口必须盖严,防止雨水或其它污水进入罐内使其浓度下降;
4.进厂矿渣粉应提前进行检验,合格后方可入库,同时,根据组批原则按批进行检验;
5.砂、碎石进厂应每车目测,砂子应目测其细度、含泥量、泥块含量情况等,碎石目测内容包括:
含泥量、泥块含量、最大粒径及针片状含量等,不合格一律拒收,同时,对入库砂、碎石按国家有关规范进行组批检验。
6.砂石进料严格按级配料,严防混仓。
当碎石仓存量低于一半时,必须开机上料,添满料仓,以防碎石离析,造成单粒级碎石投入使用,影响砼的强度和和易性;若由于天气原因,造成砂石含水率不稳定,应增加检验砂石含水率的频次,以便适时的调整配合比中的用水量,避免由于含水率的变化而造成坍落度不稳,影响砼质量。
(四)生产过程质量控制
1.生产配合比的输入由中控室完成,应经检测台班长核对确认后,方可开盘生产。
2.生产前应由试验室测定砂石含水率,并于生产前提供给中控室录入。
每个台班至少测定两次砂石含水率,如遇砂石含水率变化较大或雨天时,应增密测定次数(能及时反映生产用材料含水率变化状况)。
3.对生产中使用的外加剂在生产前应先进行人工搅拌均匀,在生产过程中应不断用空气搅拌器进行吹气搅拌,防止因外加剂沉淀导致某些组份过多而出现缓凝,同时在用至距池底20公分处,应及时换池。
4.当班生产调度人员应及时与工地现场专职协调员或本公司进驻工地的试验员联系,了解现场车辆状况及施工进度,同时应用对讲机与司机了解道路状况。
确保断料时间不超过20分钟,同时也应控制在现场待泵车辆不超过两部。
5.为防止因断电导致生产供应中断,我司自备一台柴油发电机组,保证生产需要,同时,我司生产调度人员应及时通知施工单位现场总协调人,以便施工现场能及时调整施工速度。
6.砼到达现场后,应在20分钟内完成坍落度检测,应根据有关规范留置试块,在40分钟内完成试块制作,所有取样与试块制作过程均需通知监理进行见证,试块留置组数须经施工员确认,将制作好的试块作好标识,并放置在工地指定的地点进行保护,该地应有防雨及防晒措施。
7.砼搅拌车装料前,应反转卸净罐内积水,在运输及现场待泵时,应保持滚筒处于搅动状态,卸料前应快速搅拌1分钟。
8.检测台人员应每车目测坍落度及拌合物质量状况,合格后方可出厂。
9.生产时间的安排
施工单位应提前一天以书面形式通知混凝土公司浇注的砼强度等级、数量、浇注部位、坍落度及砼浇注时间要求。
10.到达现场的砼如发现太干,严禁直接往搅拌车或泵机入料口处加水,应采取加入与生产配比相同的水泥浆或外加剂来满足施工要求(该工作由混凝土公司试验员完成),如遇砼过稀,应退回公司由技术人员根据实际情况酌情处理。
三、施工布置
根据本工程特点和施工情况,地下室底板砼浇捣以工作面和后浇带的设置为依据划分作业区,按施工进度和工序分区,分为:
20#楼1段、20#楼2段、20#楼3段、20#楼4段、21#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、26#楼。
为确保工程进度,每次进行混凝土浇捣作业拟采用2台砼输送泵:
两台混凝土泵同时向前推进,以防其中一台混凝土泵出故障另一台好继续作业,避免出现混凝土施工缝,每台泵配备5部混凝土罐车。
运输时间不超过30分钟;交通高峰期时,不超过35分钟。
每台泵每小时输送砼能力按25m3-30m3初步估计。
浇捣过程:
以输送泵的配置,安排前台浇捣人员。
每台泵配备砼工作小组两班(砼班每班12人),振动棒2台,平板振动器1台。
前台与泵采用电铃信号(或对讲机)联接。
跟班管理人员2人,护模工人2人,钢筋工2人,电工1人。
现场设置专人与砼厂家联系,及时协调和撑握施工进展情况。
四、施工技术要求
1.砼泵管要固定牢靠,预防泵送时管身晃动,布置宜平直,尽量减少弯头,端头软管弯折不要超过90度,软管不能超过2节。
泵送时宜将管端出口适当抬起,切记不能把管端出口埋入混凝土拌合物内,预防因阻力过大而造成堵泵或爆管;
2.提供足够的调车场地和夜间照明及施工联络信号,便于施工配合;
3.砼布料应均匀,施工接缝应在混凝土初凝前搭接,防止出现施工冷缝;
4.砼振捣时应快插、短振、慢拔,不要漏振,预防产生蜂窝麻面或其它结构缺陷;也不要过振,防止石子下沉,板面砂浆过多而引起表面塑性裂缝;
5.如果下阵雨、暴雨、中到大雨或遇台风时,推迟施工;浇筑中途,若遇下雨,施工场地应搭设防雨蓬和塑料布遮盖。
6.施工时如遇炎热白昼,应对砼输送管绑设麻袋,并不时地浇水冷却。
7.对较厚承台施工,应采用全断面分层施工,并注意每层砼之间的施工搭接,不可留下施工冷缝。
尤其在承台与底板厚薄突变处更应注意,防止因砼骨料自然沉降导致在突变处产生沉缩裂缝。
必要时在承台浇注结束后二小时浇注底板。
8.如时值盛夏高温多风天气,为降低砼入模温度,厂家白天安排工人对石子进行撒水降温。
在浇注承台尤其是2.0m厚的大承台时,应尽量选择夜间气温较低时进行。
9.为防止砼表面出现干缩裂缝及后期的温度应力裂缝,在第一次抹面时立即覆盖,待临近初凝时,进行二次抹面后,用薄膜覆盖另加两层麻袋,加强保温,并浇水养护,尽量缩小承台中心与上表面的温差。
(砼初凝的简易判断方法:
能上人走,拇指按有指印)
10.对较大承台,应布放测温管,以测定砼内部温度及表面温度。
随时控制内外温差,使之不超过25度(据我司以前经验,砼内部最高温度可达70度左右,环境温度取20度)。
砼内部测温管可用1-2寸的PVC水管,底部密封,上口加盖,内灌水10cm。
采用汞柱摄氏温度计。
20#楼4段:
于承台CT9(2米厚,面积399m2)四边各布测温管1点,每点两根,埋入砼(一根埋深1.7m,另一根埋深0.15m)。
CT7(2m厚)、CT8(2m厚)各布测1点。
25#楼、26#楼ACT81(厚2米,面积290m2)四边各布测温管1点,ACT81(厚2米,面积105m2)四边各布测温管1点、ACT10(厚1.5米,面积29m2)、ACT12(厚1.5米,面积26.8m2)承台布测温管各1点(一根埋深1.2m,另一根埋深0.15m)。
测温时间:
1-3天,每4小时测温1次;4-7天,每6小时测温1次;7-14天,每8小时测温1次;15-28天,每12小时测温1次;测温过程中,若砼内外温差大于22℃时,应采用增加覆盖灌注热水的办法来进行调解,直到中心温度与外界温差小于22℃时停止测定,同时做好记录。
测温方法:
在温度计底端用棉布以橡皮筋扎紧,一来在向测温管中放温度计时保护水银泡不致破损,二来在提起温度计时可防止环境温度低而温度计热量散失快而影响测温准确性,且读温度值时要快。
温度计顶以棉线扎紧并将棉线另一端置于测温管外用软木或其他物品将测温管口堵紧。
发现表里温差有增加的趋势时,测温人员立即上报项目部,项目立即组织加强覆盖。
五、施工组织及施工方法
(一)施工组织
1、为确保混凝土的合理供应,在浇筑期间,我司将与砼供应方时时保持联系。
现场设置总指挥。
2、大体积砼浇筑项目质量管理组织架构:
组长:
陈章怀
副组长:
董万友张贵舟
组员:
白班姜俊杰程凯邱艺鹏岳俊军
晚班王海龙顾陈罗志忠岳俊军
3、在浇筑期间,分三个小组,每组12个浇捣人员,并安排3名施工员轮流值班。
一天分三个班进行工作。
4、在施工现场出现异常情况时,如停电、下大雨、吃饭及交接班等导致施工中断时,旁站人员应及时向砼供应方反馈调度。
5、现场工作人员必须做到接班人未到时,不得停止作业。
以确保现场施工的连续性。
6、为预防泵机故障,二台泵机需互相配合,以确保工程进度。
7、混凝土泵送施工现场,由砼专项工长统一指挥和调度,以保证顺利施工。
8、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
9、泵送混凝土时,按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)施工。
(二)施工方法
(1)施工前
1、承台地梁内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,清除干净才能浇捣砼。
2、板砼垫层浇水加以润湿时,不允许留有积水。
3、必须将桩头浮浆部分或锤击面破坏部分去除,并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
(2)施工中
1.浇筑混凝土时,注意防止混泥土的分层离析。
如出现离析时,必须进行二次搅拌。
2.浇筑混凝土时,随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.浇筑混凝土需连续进行,其间歇时间不得超过2.5小时。
为了防止砼在浇捣过程中而产生施工冷缝,预先选定后浇带的部位设置砼接部位。
4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
5.同一施工段的混凝土连续浇筑,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.承台混凝土应一次性浇注完成,混凝土入槽用平铺法进行。
大体积承台混凝土施工时,需防止温度应力引起裂缝。
7.浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形或移位,要及时纠正。
8.要控制好混凝土的均匀性和密实性。
如均匀性和稠度发生较大变化时,应及时处理。
(3)施工后
1、在浇筑完毕后,混凝土初凝时,加以覆盖并保湿养护;
2、混凝土浇水养护的时间不得少于14d;
3、混凝土需保持湿润状态;
4、混凝土养护用水与拌制用水相同;
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作;
7、混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
模板拆卸日期,按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
六、监督检查及应急措施
(一)监督检查
每作业区砼施工时,现场总指挥合理安排操作工人及跟班检查人员,明确管辖范围,跟随砼浇捣全过程控制,做到24小时有人跟踪检查。
检查内容:
1、砼的坍落度;2、泵送状况及浇捣速度;3、砼浇捣程序、线路、振捣方法;4、观测初凝时间,撑握二次抹面的时间;5、木工、钢筋工安装预埋、护模及护筋的落实情况。
(二)应急措施
1.施工前,注意天气预报,如果可能下阵雨、暴雨、中到大雨或遇台风应推迟工期。
2.在浇捣期间,要保证水电照明不中断。
为了预防供电中断,现场配置柴油发电机组一台(100KVA)。
3.振动棒,现场6台,备用4台,平板振动器2台。
4.以防下雨,备足约1000平方米的塑料雨布。
5.提前备足所要覆盖的塑料薄膜及麻袋。
(三)大体积砼施工控制其内外温差小于25℃的几项技术措施:
(A)砼配合比设计:
1.利用砼后期强度降低水泥用量,(地下室底板承台大体积砼为C30S6)采用R60强度。
2.优化砼级配:
掺加矿渣减少水泥用量。
3
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