梳棉机完好技术条件资料.docx
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梳棉机完好技术条件资料
梳棉机完好技术条件扣分
项次
检查项目
允许限度
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
1
棉网有显著云班。
破边。
棉球破洞
不允许
目视,与同支数正常机台对比,有一定的连续性,周期性为显著。
云斑:
棉网出现规律性的,深而密集的快状盖板花。
破边:
连续长5cm以上的破边。
棉球:
道夫转一周有10个以上的棉球,包括绕锡林后,棉网上白星。
破洞:
超过25cm/2的破洞
台
11
2
大漏底
不允许
目视,与同支数正常机台对比,小漏底粘附堵赛二分之一弧长起算,车肚落白,挂棉帘
台
4
小漏底
台
4
3
道夫剥棉装置挂花或绕花
不允许
目视,挂花或绕花有一定的持续性。
如有挂花或绕花允许清除一次,5min后复查
4
4
全机各部油箱
漏油
不允许
手摸有油揩净,15min后仍有油者
只
4
发热
温升20度
手感,必要时用测温计测
只
2
异响
不允许
耳听,与正常机台对比
只
2
5
传动部件
发热
温升20度
手感,必要时用测温计测
处
2
振动
不允许
目视,手感,与正常机台对比
得
2
异响
不允许
耳听,与正常机台对比,检查圈条器或三罗拉,四罗拉剥取装置轮系时,人站在大压辊前处;检查道夫轮系时人站在大压辊轴端牙处;检查倒向轮,人站在三角皮带近处
只
2
6
锡林轴承
漏油
不允许
手摸有油揩净,15min后仍有油者
只
4
发热
温升20度
手感,必要时用测温计测
只
4
振动
不允许
目视,手感,与正常机台对比
只
4
7
刺辊轴承
漏油
不允许
手摸有油揩净,15min后仍有油者
只
4
发热
温升20度
手感,必要时用测温计测
只
4
振动
不允许
目视,手感,与正常机台对比
只
4
8
吸尘罩低压罩
堵塞
不允许
目视,手感,查主机各吸口处,各接口处,各吸风管道处,各吸棉管处。
塑料伸缩管损坏园周的1/3,可用胶布粘补
处
4
显著漏风
处
4
挂花
处
4
缺损
处
4
9
锡林针布
锐度
普通淬火针布中等及以上,金属针布中下等及以上
手感,用手指面试针齿锐度,锐度共分五等。
上等;针齿锋利,有黏手,刺痛之感。
中上等;针齿锋利,颇有刺手之感。
中等;针齿锐利,刺手之感。
中下等;针齿稍具锐度,有正反方向之感。
下等;针齿溜滑,无正反方向之感。
评定锐度以锡林宽度的三分之二为准。
针布线形损伤0.4cm及以内不计
台
4
光洁度
不挂花
台
4
损伤
普通处淬火针布不能修理最大处面积25cm2金属针布不能修理最大处面积36cm2
台
4
10
道夫针布
锐度
普通淬火针布中等及以上,金属针布中下等及以上
手感,用手指面试针齿锐度,锐度共分五等。
上等;针齿锋利,有黏手,刺痛之感。
中上等;针齿锋利,颇有刺手之感。
中等;针齿锐利,刺手之感。
中下等;针齿稍具锐度,有正反方向之感。
下等;针齿溜滑,无正反方向之感。
评定锐度以道夫宽度的三分之二为准。
针布线形损伤0.3cm及以内不计
台
4
光洁度
不挂花
台
4
损伤
最大面积12cm2
台
4
11
盖板针布
锐度
中等以上
手感,用手指面试针齿锐度,锐度共分五等。
上等;针齿锋利,有黏手,刺痛之感。
中上等;针齿锋利,颇有刺手之感。
中等;针齿锐利,刺手之感。
中下等;针齿稍具锐度,有正反方向之感。
下等;针齿溜滑,无正反方向之感。
评定锐度以盖板宽度的三分之二为准。
台
4
光洁度
不挂花
台
4
损伤
损伤宽1.5cm,连续5根,接针连续5根,光板不允许
台
4
12
刺辊锯齿
锐度
中等以上
手感,用手指面试针齿锐度,锐度共分五等。
上等;针齿锋利,有黏手,刺痛之感。
中上等;针齿锋利,颇有刺手之感。
中等;针齿锐利,刺手之感。
中下等;针齿稍具锐度,有正反方向之感。
下等;针齿溜滑,无正反方向之感。
评定锐度以刺辊宽度的三分之二为准。
台
4
光洁度
不挂花
台
4
损伤
28tex及以上最大处齿数50齿,累计100齿,28tex及以下最大处齿数40齿,累计20齿
台
4
13
锡林道夫隔距
普通针布
+0.05mm-
-0.03mm
+0.08mm
-0.03mm
+0..002英寸
-0.001英寸
+0.003英寸
--0.001英寸
锡林停在任意处,回转道夫,用隔距片全面检查,以隔距片能插入的最大及最小处为准。
允许有2个低凹处,面积不超过25cm2
低凹隔距可按允许限度+0.0254mm(+0.001英寸)弹性针布两端避让一隔距片宽度测查
台
4
淬火
金属针布
14
刺辊---给棉板隔距
0.08mm
-0.03mm
+0.003英寸
-0.001英寸
回转刺辊,用隔距片全面检查,允许有四个低凹处,低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸)每个低凹处最大面积不超过77cm2
台
4
15
锡林---刺辊隔距
0.08mm
-0.03mm
+0.003英寸
-0.001英寸
锡林停在任意处,回转刺辊,用隔距片全面检查,低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸)每个低凹处最大面积不超过77cm2
台
4
16
主要螺丝垫圈缺少松动
不允许
目视,手感。
主要螺丝;给棉板,三个主轴,锡林墙板,曲轨,盖板调节,盖板,盖板托脚,剥棉装置,锡林,道夫(覆))板,大小漏底,托脚,电动机及底座,皮带盘,齿轮等固紧螺丝
只
2
一般螺丝缺少松动
只
0.5
17
机件缺损
主要
不允许
各部位主要机件不得破损。
主要机件指给棉板三个主轴,锡林墙板,曲轨,罩板,盖板,盖板托脚,剥棉装置的机件
处
3
一般
一般机件不得缺损
处
2
18
给棉部分,成型部分,道夫轮系部分状态不良
不允许
给棉部分,成型部分,道夫轮系部分状态不良,传动时出现跳动,打顿现象
处
11
19
安全装置
作用不良
允许
防护罩摩擦,磨穿孔,脱焊,碰撞,松动,连锁装置停车时不能开启,运转时锁片碰(覆)板等
处
3
严重不良
(抄)针风门板,后车肚风门板无安全标记
处
2
机台运转时(抄)针门板能打开或连锁装置侧手拉开大于10mm,防护罩缺少
台
11
20
电气装置
安全不良
允许
机台电箱,接线盒,行程开关,夹头松动
处
2
36v及以下导线裸露
处
1
36v及以下导线无套管或脱落
处
2
严重不良
接地不良,接地线断裂,松动,缺少
处
3
目视,36v及以下导线裸露
处
11
21
自停装置作用不良
不允许
指示灯不亮或灯罩损坏
处
3
自停装置作用不良,若因清洁不良造成失灵可清除一次再复查
处
4
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
完好机台考核办法:
扣分在0------10分者为完好机台
1029多仓完好技术条件扣分
项次
检验项目
允许限度
扣分标准
车号及扣分
单位
扣分
1
漏风挂花
不允许
处
1
2
输棉帘角钉帘跑偏,损伤,张力不当
不允许
只
4
3
角钉帘针尖弯曲,掉针
不允许
4
发热,振动,异响,缺油,漏油
不允许
处
2
5
外罩变形,划伤,脱漆
不允许
处
2
6
面板损坏,作用不良
不允许
只
4
7
传感器,光电位置不当作用不良
不允许
只
4
8
打手罗拉密封圈磨损
不允许
处
2
9
压力表指示不正确
不允许
只
2
10
传动带,链条损坏,跑偏,张力不当,型号与规格不符
不允许
根
2
11
清洁严重不良
不允许
台
2
12
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
2
13
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
0.5
安全装置
作用不良
不允许
处
3
14
严重不良
不允许
台
11
电气装置
作用不良
不允许
处
3
15
严重不良
不允许
台
11
16
面板损坏,作用不良
严重不良
不允许
台
10
检查人
技术员
总扣分
责任人
是否完好
备注:
扣0-10分为完好机台
1107单轴流1102豪猪开棉机1115精开棉机完好技术条件扣分
项次
检验项目
允许限度
扣分标准
车号及扣分
单位
扣分
1
管道漏风。
网板挂花
不允许
处
1
2
尘棒弯曲,糊挂,棉腊,锈斑
不允许
只
4
3
发热,振动,异响,缺油,漏油
不允许
处
2
4
外罩变形,划伤,脱漆
不允许
处
2
5
面板损坏,作用不良
不允许
只
4
6
传感器,光电位置不当,作用不良
不允许
只
4
7
打手梳针刀片损坏。
罗拉,密封圈磨损
不允许
处
2
8
压力表指示不正确
不允许
只
2
9
传动带,链条损坏,跑偏,张力不当,型号与规格不符
不允许
根
2
10
清洁严重不良
不允许
台
2
11
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
2
12
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
0.5
13
安全装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
14
电气装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
备注:
扣0-10分为完好机台
A002D抓棉机完好技术条件扣分
项次
检验项目
允许限度
扣分标准
车号及扣分
单位
扣分
1
打手机台振动,
打手〈0.3豪米
不允许
处
1
2
四角水平
误差0.3豪米
不允许
只
4
3
刀片与肋条
不许碰撞
不允许
处
2
4
上下升降
灵活
不允许
处
2
5
发热,振动,异响,缺油,漏油
不允许
只
4
小车行走
无摆动,跳动
不允许
只
4
6
传感器,光电位置不当,作用不良
不允许
只
4
7
打手刀片损坏。
不允许
处
2
8
面板损坏,作用不良
不允许
只
2
9
皮带,链条,损坏,跑偏,张力不当,
不允许
根
2
10
清洁严重不良
不允许
台
2
11
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
2
12
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
0.5
13
安全装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
14
电气装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
AO76成卷机完好技术条件扣分
项次
检验项目
允许限度
扣分标准
车号及扣分
单位
扣分
1
落不卷良
不允许
处
3
2
野人头作用不良
不允许
只
3
3
棉卷成型不良
不允许
处
3
4
三自动装置作用不良
不允许
处
3
5
满卷自停作用不良
不允许
只
3
6
毛刺严重挂花
梳棉通道
不允许
只
2
天平罗拉
不允许
只
2
棉卷罗拉
不允许
处
2
8
打手至给棉罗拉隔距与规定差异
0.4/-0.4
只
3
打手至剥棉刀隔距与规定差异
0.4/0
只
3
天平罗拉与天平曲杆隔距
0.01/0英寸
处
1
打手刀片缺损缺口深
2
片
3
梳针缺损累计
不允许
片
3
自调匀整作用不良
不允许
不允许
3
9
皮带,链条,损坏,跑偏,张力不当,
不允许
不允许
2
10
清洁严重不良
不允许
台
2
轴承以及齿轮
发热
温度20度
只
2
显著震动异响
不允许
只
2
装配不良
不允许
只
2
11
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
2
12
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
0.5
13
安全装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
14
电气装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
AO35混棉箱,A046双棉箱完好技术条件扣分
项次
检验项目
允许限度
扣分标准
车号及扣分
单位
扣分
1
漏风挂花
不允许
处
1
2
输棉帘,角钉帘,混棉帘跑偏,损伤,张力不当
不允许
只
4
3
角钉帘针尖弯曲,掉针
不允许
处
2
4
发热,振动,异响,缺油,漏油
不允许
处
2
5
外罩变形,划伤,脱漆
不允许
只
4
面板损坏,作用不良
不允许
只
4
6
传感器,光电位置不当作用不良
不允许
只
4
7
打手罗拉密封圈磨损
不允许
处
2
8
自停装置作用不良
不允许
只
2
9
皮带,链条,损坏,跑偏,张力不当,
不允许
根
2
10
清洁严重不良
不允许
台
2
11
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
2
12
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只
0.5
13
安全装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
14
电气装置
作用不良
不允许
处
3
严重不良
不允许
台
11
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
条并卷机完好技术条件扣分
项次
检查项目
允许限度
(mm)
扣分
检查方法
扣分
车号及扣分
1
小卷成
形不良
大小头5
3/台
尺量
不允许
3/台
松边20
尺量
不允许
毛边3
尺量
不允许
小卷成形严重不良
不允许
11/只
尺量
不允许
11/只
2
齿轮、圆盘异响
不允许
2/处
尺量
不允许
2/处
3
各部轴承
发热
温升15℃
4/只
手感、测量
不允许
4/只
振动
0.10
手感
不允许
4
工艺自停作用不良
不允许
1/处
目视
不允许
1/处
5
棉条通道不光洁
不允许
0.5/处
目视
不允许
0.5/处
6
清洁装置作用不良
不允许
1/块(只)
目视
不允许
1/块(只)
7
各部加压不良
不允许
2/只
目视
不允许
2/只
8
主要机件缺损
不允许
2/件
目视
不允许
2/件
主要螺丝、垫圈、键销缺少、松动
1/只
目视、手感
不允许
1/只
一般螺丝、机件缺少、松动
0.5/只
目视、手感
不允许
0.5/只
9
安全装置
作用不良
不允许
2/处
目视、手感
不允许
2/处
严重不良
11/台
目视、手感
不允许
11/台
电气装置
安全不良
不允许
2/处
目视、手感
不允许
2/处
严重安全不良
11/台
目视、手感
不允许
11/台
注:
扣分超过10分为不完好。
1171喂棉箱完好技术条件扣分
编号
检查项目
允许限度
扣分标准
扣分
车号及扣分
1
开料辊与给棉板之间隔距
4.13±0.3mm
3/处
2
开料辊断针,毛刺挂花
不允许
3/处
3
开松辊与剥棉刀之间隔距
0.8±0.2mm
3/处
4
吹气口隔距
13±1mm
3/处
5
透气框与后挡板隔距
10±1mm
3/处
6
棉花通道两零件结合处
平齐
1/处
7
玻璃和框架相接处四周缝隙用密封胶填平
不允许挂花
2/处
8
木衬板棉花经过面
光滑、不挂花
2/处
9
木衬班与挡板相接处应密合并用填充料填充
不允许挂花
2/处
10
空车运转要求连续不超过1小时
平稳、无响声、震动
2/处
11
齿轮箱升温、漏油现象
<20℃、无漏油
1/处
12
开松辊后罩电器连锁凸轮
位置准确控制动作符合要求
2/处
13
给棉罗拉缠花夹花
不允许
5/处
14
自停装置作用不良
不允许
只/2
15
皮带,链条,损坏,跑偏,张力不当,
不允许
根/2
16
清洁严重不良
不允许
台/2
17
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只/2
18
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
不允许
只/0.5
19
安全装置
作用不良
不允许
处/3
20
严重不良
不允许
台/11
21
电气装置
作用不良
不允许
处/3
22
严重不良
不允许
台/11
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
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