生态小区工程施工组织设计.docx
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生态小区工程施工组织设计
目录
第一章编制说明………………………………………………………1
第二章工程概况………………………………………………………1
第三章施工方案及主要技术措施……………………………………2
第四章施工质量管理及保证质量措施………………………………35
第五章保证工期措施…………………………………………………37
第六章保证安全施工措施……………………………………………38
第七章成品、成品保护措施…………………………………………40
第八章降低环境污染及降低噪音措施……………………………42
第一章编制说明
本方案根据凤鸣苑生态小区工程排水、电气设计图、结合现行国家有关施工验收规范、检验评定标准等要求,就给排水、电气工程施工部署、施工协调及工艺要求做了重点描述,其内容主要包括施工组织准备、施工与管理协调、施工总体方案概述、水电施工措施、质量通病防治、特殊(关键)过程控制措施、工期及质量要求、材料(设备)的供应管理、安全措施、雨季施工措施、控制成本措施等。
是施工部署、过程质量控制及操作工艺指导及向业主提供质量保证的重要文件。
编制依据
1)凤鸣苑生态小区工程给排水、电气设计图。
2)建筑给排水工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
3)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50303-2002)
4)卫生器具安装图集(99S304)、防雷接地做法(99D562)、等电位连接做法(02D501-2)
第二章工程概况
2.1工程概况及安装主要内容
工程位于昆明盘龙区白云社区伍家村,为框架结构,建筑面积40973平方米。
其施工范围包括室内给排水、电气照明等。
各系统情况如下:
电气系统:
本工程设计采用二路10KV电源供电,二路电源分别由市电两个区域变电站引来楼内地下室设10KV变配电所,作为整个园区的配电中心。
楼内低压配电系统采用TN-S系统。
室内配电部分采用桥架敷设及部分采用PVC管敷设。
本工程采用共用接地体,与防雷接地共用,要求接地电阻不大于1欧。
设计利用建筑物基础作为接地装置,屋面设置避雷带做接闪器,并利用柱内主筋做引下线,屋面所有金属凸出物均要求与避雷带可靠焊接连通,非金属凸出物上必须敷设避雷带。
2.2工程特点
该项目水电内容复杂,施工配合及交叉作业多,加之工期短,质量要求高。
为保证其安装质量,与土建(结构)、装修单位的密切配合将是工程顺利施工的关键,为此,本公司将其作为一项重点工程来施工控制与协调。
第三章施工方案及主要技术措施
3.1水电主要施工方案
3.1.1由于该项目由构成,安装内容多,故制定科学合理的施工方案及切实可行的技术措施是工程得以顺利实施的保障。
该工程按给排水、电气两大部分组织生产施工,其各阶段划分为:
(1)基础结构配合预埋(留)阶段;
(2)结构施工配合安装阶段;
(3)全面安装阶段;
(4)调试阶段;
(5)竣工验收阶段。
3.1.2为了按时按质完成各安装项目,施工时应根据土建施工形象进度计划,按步骤、分项目,采用立体交叉平行流水作业的施工方法。
由于该项目共分两部分,故将安装分别划分为给排水、电气两个专业,分别由各施工组承担施工,并根据土建安排进行栋号流水作业,在结构配合期间,两个施工组分为三个班,配合土建施工。
在大量安装阶段,各专业又分若干操作组,分系统,分部位进行立体交叉施工。
3.13在施工前,主任工程师和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸,并会同,设计单位、土建等对图纸进行会审,根据会审内容及设计、规范要求,由项目技术员画出各层管道穿层、穿墙埋预留图,各部位配电箱,设备安装预埋件位置图,配电室预埋图等,经主任工程师审核无误后作为土建、安装配合预埋留的依据。
同时,根据图纸、图集规范制定各型套管、支架等加工零件配件计划,交材料部门加工采购,保证预埋及时规范。
3.1.4各阶段施工安排如下:
(1)基础结构施工预埋(留)阶段
在基础结构施工预埋(留)阶段。
根据图纸要求对各专业穿基础、结构部位管道套管进行预埋,配合土建预埋现浇混凝土内的电管,并进行防雷接地工作的连接,做好隐蔽纪录及防雷的接地电阻测试,经现场施工员、质安员自检后报请建设单位(监理)现场代表验收签证后方能隐蔽,隐蔽纪录应准确、及时,并能反映施工的详细情况。
结构施工配合阶段是安装预埋(留)的关键,要求现场施工人员根据图纸及预埋(留)图分专业预埋(留)做到不漏埋不错埋,同时做好各部分隐蔽纪录。
特别是结构层内的电管预埋,剪力墙及基础上、水池的进出水管穿墙出套管、卫生间预留、箱合预留等一些关键的工艺,要求施工人员一定要严格按规范要求精心施工,严格把关,根据土建确定标高找准位置控制误差,施工完毕后必须经工长,质安员复核,并及时做好隐蔽纪录,发现问题及时调整。
确保准确无误后报请建设(监理)代表签认。
(2)结构施工安装阶段
由于工期紧,故在结构墙体砌筑并粉刷后,即可进行下部的给排水管道、桥架、电管的安装,以确保在结构完毕后、内粉结束后管道得以安装完毕。
(3)全面安装阶段
土建进入全面装修,安装正值高峰期,施工单位项目、内容繁多,故现场的组织、协调,劳动力的合理安排尤为重要。
施工员必须按步骤、分系统、分项目合理施工,考虑安装项目的交叉配合。
特别是吊顶内、各种线路、管道在安装时,应考虑结构的布局和各种专业之间的相互配合业,特别是注意给排水,电气专业安装的上下先后顺序,本着电管在上,水管在下,电管让水管,有压管让无压管,小管让大管以及先里后外的原则进行合理布置。
并注意不同系统管线之间的敷设距离:
电管、水管之间的敷设距离,一定严格按施工规范进行操作。
(4)各系统调试阶段
必须分系统、分项目、有步骤的进行排水管道闭水试验、给水管道试压、清洗,电缆电线绝缘测试及调试、电器设备调试、灯具调试等工作。
并根据要求填写管道试压纪录、通灌水纪录、绝缘电阻测试纪录等。
做到水通、灯亮、各系统设备正常运行,满足设计要求。
(5)竣工交验阶段
在确保水通、灯亮、各系统设备正常运行,满足设计要求的基础上,着手进行内业资料的收集、整理、组卷,全面达到交验条件。
3.1.5本工程所使用的材料、设备采购前由材料部门、施工项目组织推荐厂家,经项目经理部经理批准后,由材料、技术、质安部门会同项目组有关人员进行考察评价,确信有过硬的产品质量、良好的社会信誉、一定水平的管理能力和生产能力的厂家后由材料部门做好相应的纪录,并经认质认价方可采购。
材料进场由项目技术员、材料员及其它相关人员进行验收把关,并做好纪录。
如有不符合要求的拒绝验收使用,或通过有关单位或部门协商降级改作他用。
大型重要材料(设备)须项目经理部经理会同建设单位及有关部门人员共同看样认质认价后方可采购。
材料进场后必须进行标识,其标识方法按ISO9001标准及程序进行。
3.2水电安装主要施工技术措施
3.2.1给排水管道设备安装的操作工艺及技术措施
工艺流程:
预留,预埋预埋件→管道预制加工→管道安装→水压试验(系统调试)→填堵孔洞→防腐处理→管卡安装→闭水试验(通水试验)→设备安装→竣工验收
3.2.2套管及支、托、吊一般在管道穿墙时采用套管,穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆一道,上端应高出楼面20MM,厕浴间应高出50MM,下端与楼板面平。
防水套管应按要求一次预埋于现浇混凝土,位置必须准确。
所有支、托、吊架定。
3.2.3内筋嵌入式双面衬塑钢管、缩合式衬塑钢管及钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管连接
3.2.2.1内筋嵌入式双面衬塑钢管、缩合式衬塑钢管及钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管属新型管材,安装前应严格按照要求使用说明及操作规程进行。
热熔乘插连接
工具:
热熔承插焊机、刮刀、旋转切刀(酒精)
程序:
1)首先根据待焊管材规格选择模具,并将模具安装在热板上。
2)将管材沿垂直轴线方向截开,并使其端面垂直于轴线。
3)管材、管件应保留适当的过盈量,多余部分应用刮刀去处。
4)将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器抖变形的焊接端复元,并标上熔、融深度。
(熔深度见附表《热熔乘插连接参数表》)。
5)将管材待焊接端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后,快速拔除,并将棺材焊接端插入管件,一直推倒管材上承插深度的标线为止,短时间内,轴向允许15度范围内的调整。
6)保持该焊接状态到冷却时间,熔接完毕若环境温度低于5℃加热时间处长50%。
3.2.3.2管道的检验
(1)管道系统应根据施工的特点,进行中间验收和竣工验收。
(2)隐蔽工程在隐蔽前,必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
3.管道检查
外观检查是各种检验方法中最简单可行的方法,也是焊接工作完成后,由焊工本人和专职检验人员最先进行检验的方法。
在外观检查前,应清除焊接缝表面的熔渣,金属飞溅及其他污物,保留焊缝的原来表面。
检查时一般以肉眼观察为主,必要时也可用5~20倍的放大镜对焊缝进行更仔细的检查。
通过外观检查,可以观察焊缝的外形是否均匀,整齐,焊接缝表面有无缺陷存在,咬边,焊瘤,弧坑,烧穿及表面气孔,裂缝等。
检查焊接缝与母材的熔合情况,检测焊缝的外形尺寸。
通过外观检查,可以对焊缝的质量作出初步的判断,为以后进行内部检查提供依据。
4.致密性试验
焊缝的致密试验方法有:
通常为水压试验,气压试验,水压试验时用水将管道充满,检查焊缝有无漏水现象。
进行强度试验,一般试验压力为管道工作压力的1.5倍,稳压10min,无压降。
然后降至设计工作压力稳压。
3.2.4U-PVC排水管安装工艺
操作工艺
3.2.4.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2.4.2预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验。
不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口的方向。
3.2.4.3干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确,出口用充气橡胶封闭,达到不渗漏,水位不下降为合适。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿破损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.2.4.4立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
3.2.4.5支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理现场,按需要支搭操作平台。
将已预制好的支管按编号运至现场,清除粘接部位的污水及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3.2.4.6器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做纪录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
然后找正找直,封闭各预留管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口,充气橡胶封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
3.2.4.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
并且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.2.4.8为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.2.4.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
管道试压:
1)压力排水管道按潜水排污泵扬程的两倍进行试压;
2)排水管道应做灌水试验,注水高度以一层楼高为准,满水15分钟后再灌满延续,5分钟液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
3)雨水管做闭水试验,注水应满至最高雨水斗,在三十分钟内不渗漏为合格。
管道的冲洗:
1)给水、热水管道系统的冲洗应在管道试压合格,并未调试运行前进行。
管道冲洗前应检查各出水口是否堵严或敞开,水源的清洁程度是否满足冲洗水要求,水压大小是否合适。
2)管道冲洗进水口及排水口应该选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的速度进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3)雨水管、排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
排水管应排至排水井或排水沟内。
冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直至水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.5电气安装操作工艺及技术措施
3.5.1电气管道敷设
本工程主要采用可挠性金属管,其敷设方式为暗敷:
操作工艺
工艺流程:
弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线
3.5.2弹线定位:
根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定,确定盒、箱及预埋件位置:
成排成列的盒、箱应挂通线或者十字线找直,以确定盒、箱的准确位置。
3.5.3盒、箱固定
3.5.3.1砌块墙稳埋盒、箱。
根据盒、箱位置线剔洞,洞大小比盒、箱略大为宜。
将洞内清理干净,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥沙浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后,应用碎砌块水泥沙浆将空洞先行封堵,在稳埋盒、箱。
3.5.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱:
3.5.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。
3.5.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上,再将扁钢固定在钢筋上。
3.5.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒:
预制圆孔板,加气混凝土楼板的灯头盒孔洞,应在楼板下面由下向上剔洞,上方洞口可在楼板上面扩孔。
盒子安装好卡铁或轿杆,在楼板下面装好托灰板,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥沙浆稳埋盒子。
3.5.3.2.4滑模板混凝土稳埋盒、箱:
可采取预留盒、箱套,然后拆除盒、箱套,在预留孔洞处稳埋盒、箱。
3.6管路敷设:
3.6.1管路敷设要求:
3.6.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法,套管的长度不应小于管外径的三倍:
管子的接口应位于套管的中心,连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。
3.6.1.2敷设管子时,应尽量减少弯曲,当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,应增设中间连线盒。
3.6.1.3管路经过建筑物变形缝处,应有补偿装置能活动自如。
3.6.1.4剔槽敷管时,不允许剔横槽及剔断钢筋;加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。
3.6.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头。
3.6.1.6管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱不大于5mm,并应一管一孔,孔大小应于管外径打消相吻合。
3.6.2砌块墙内管敷设:
3.6.2.1砌墙时应配合土建,将半硬塑料管敷设在墙中,向上引管应堵好管口,并用临时支杆(钢筋或木杆等)将管沿敷设方向挑起。
为使盒、箱平整,标高准确,可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出,待墙体砌完后,再入管稳埋盒、箱。
3.6.2.2剔槽敷管时,应在槽两弹边线,用快錾子剔。
加气混凝土墙,应用到锯片锯两边后再别,槽宽及槽深均比外径大5mm为宜。
敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铅线将管子固定好。
然后用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护,厚度不应小于15mm。
3.6.3预制楼板上管路敷设:
圆孔板上敷设的管路,每隔0.5m左右,距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢,再用水泥沙浆将灯头稳埋牢固。
3.6.3.2引向隔墙的预留管不宜过长,应堵好管口。
3.6.3.3易受机械损伤的管段应用水泥沙浆先行保护。
3.6.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设:
3.6.4.1管路应敷设在两层钢筋中间,管入盒后,应堵好管口,堵好盒子。
管路每隔0.5m左右,距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢固。
3.6.4.2引向隔墙的预留管不宜过长,并应堵好管口:
向上引管可用钢筋挑起;向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞(约100mm×50mm)或预埋套管,拆模后,将管引下。
3.6.4.3当为滑模板施工时,由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内,滑模过后,及时将管取出,待顶板支好后引至灯位。
3.7扫管穿带线:
3.7.1管路敷设后,待墙、楼板施工完毕后(现浇混凝土工程应在拆除模板后),应及时进行预扫管。
扫管过程中,必须将管路与施工图进行核对,及时处理好管路中的故障。
3.7.2扫管应使用带扫布扫管的方法,即将清除管内的杂物、积水。
扫管完毕后,应堵好管口,封闭盒子。
3.7.3管内穿线
操作工艺
3.7.3.1工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇
3.7.3.2选择导线:
3.7.3.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.7.3.2.2相线,中性线及保护地线的颜色加以区分,用淡蓝色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.7.3.3清扫管路:
3.7.3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.7.3.3.2清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.7.3.4穿带线:
3.7.3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.7.3.4.2穿带线的方法:
3.7.3.4.2.1带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
3.7.3.4.2.2在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.7.3.4.2.3穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3.7.3.4.2.4阻燃塑料波纹管的管避呈波纹装,带线的端头要弯成圆形。
3.7.3.5放线及断线:
3.7.3.5.1放线:
3.7.3.5.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.7.3.5.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.7.3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.7.3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.7.3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
3.7.3.5.2.4公共导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
3.7.3.6导线与带线的绑扎:
3.7.3.6.1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎固定。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.7.3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥心过渡部位,便于穿线。
3.7.3.7管内穿线
3.7.3.7.1电管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
3.7.3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.7.3.7.3两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
3.7.3.7.4穿线时应注意下列问题:
3.7.3.7.4.1同一交流回路的导线必需穿于同一管内。
3.7.3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压以50v以下的回路:
(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的回路;(C)同类照明的几个回路,但管内的总数不应多于8根。
3.7.3.7.4.3导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
3.7.3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定;(a)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m;(b)截面积为70-95平方毫米的导线为20m:
(c)截面积在180-240平方毫米之间的导线为18m.
3.7.8导线连接:
3.7.3.8.1导线连接应具备的条件;
3.7.3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
3.7.3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
3.7.3.8.1.3不能降低原机械强度。
为了满足上述要求,在导线做电器连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
3.7.3.8.2剥削绝缘使用工具及方法:
3.7.3.8.2.1剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度,分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥线钳,使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.7.3.8.2.2剥削绝缘方法:
A、单层剥法:
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。
B、分段剥法:
一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并保留约12m的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
3.7.3.8.2.3斜削法:
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应试刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
3.7.3.8.3单芯铜导线的直接连接:
3.7.3.8.3.1绞接法:
适用于4mm2以下的单芯现连接,将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头。
3.7.3.8.3.2缠绕卷法:
有加辅助先和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线互相合并,加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞两圈,将余线剪掉。
3.7.3.8.4单芯铜线的分支连接:
3.7.3.8.4.1绞接法:
适用于4mm2以下的单芯现连接,用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈给以防止脱落,然后在密绕5圈。
分线缠绕完后,剪去余线。
3.7.3.8.4.2缠绕卷法;适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
3.7.3.8.5多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法
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