喷砂磨板机SOP.docx
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喷砂磨板机SOP.docx
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喷砂磨板机SOP
TITLE:
文件名称:
喷砂磨板机SOP
ISS一REV.版本—a/A
REF.NO
文件编号:
QW-M54
PAGE1oF7
页号
苏州艾迪亚电子科技有限公司
AltecCircuitsCo.,Ltd
REF.NO.:
文件编号:
QW-M54
DOCSTATUS
文件状态
ISS.:
版本:
a/A
文件名称:
喷砂磨板机SOP
TitleofProcedure:
修订记录
ChangesRecord
版本
Rev
内容
Description
4-h/.参考
Referenee
生效日期
EffectiveDate
a/A
首版第一次发行
2011-05-20
相关部门确认会签
生产部MD1
品保部QA^
行政部AMO
工程部EDI
计划部PDO
核准:
Approvedby:
审核:
Auditing:
编制:
Originator:
苏州艾迪亚电子科技有限公司
TITLE:
文件名称:
喷砂磨板机SOP
ISS一REV.版本—a/A
REF.NO
文件编号:
QW-M54
PAGE2oF7
页号
版
修订
修订记事
制定
审核
核准
日期
本
次数
页次
早节
A
1
7
5
新制疋
沙磊
张雪林
张雪林
2011-05-20
苏州艾迪亚电子科技有限公司
TITLE:
文件名称:
喷砂磨板机SOP
ISS一REV.版本—a/A
REF.NO
文件编号:
QW-M54
PAGE3oF7
页号
1.目的:
为规范喷砂磨板操作的控制,确保品质
2.范围:
本公司生产之单/双面及多层板的制作前处理适用之3职责
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
3.4.1
生产部
负责执行日常操作及保持工艺参数和工艺条件正常。
负责原材料领用与对含有有害物质的产品及物料管控。
负责设备的日常维护、清洁保养及其生产环境清洁、整理。
负责工夹具的使用、保管及维护。
设备课
负责对机器的维修;负责对设备的日常维护、清洁保养情品质部
负责产品品质的确认及对各作业参数与含有有害物质的产品管控的稽核。
工程部
工艺参数的确定
况进行监督。
342
负责工艺指导,负责操作指引的编制及修改
4.作业内容:
4.1作业流程:
入料t酸洗t循环水洗t刷磨t喷砂t水洗t超音波水洗t加压水洗t烘干t出料
4.2.设备操作方法:
(如下图所示机器控制主面板图)
2.急停开关
8.生产作业控制触摸屏面板
5.工作
指示灯
6.总电流显
一'味
示器
7.传送
调节与显示器
4.三组超声波调频器
3.温控显
一'耳旦
示器
1.电源控制开关
苏州艾迪亚电子科技有限公司
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喷砂磨板机SOP
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QW-M54
PAGE4oF7
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4.3开机步骤:
4.3.1.打开自来水总阀门;确认是否有水,阀门与水管平行为打开,与水管垂直为关闭
4.3.2.打开电源总开关,开关朝上为开启,(在机控箱中);并确认供电电源是否正常。
4.3.3.打开总电源开关1至“ON”状态;绿色为开启电源。
开关红色为关闭电源。
4.3.4.启动控制触摸屏面板,用手触摸就能打开系统;同时将模换到自动作业上
4.3.5.打开输送开关至正转状态,传送的调节器顺时针旋转为正确方向。
4.3.6.点击自动启动模式触摸点击主画面中的各个按钮:
输送,酸洗泵浦,循环水洗泵浦,刷磨水洗泵浦,刷磨马达,喷砂循环泵浦,喷砂泵浦,沉淀泵浦,高压水洗泵浦,超音波水洗泵浦,加压水洗泵浦,吹干风车,烘干风车,烘干加热,达到“ON”状态
4.3.7.调整输送速度至设定范围内
4.3.8.喷砂频率压力的调整在要求范围内
4.3.9.烘干段温度升温到设定温度(90+/-5C),开机状态不要用手触摸烘干段玻璃盖,以免烫伤。
4.3.10铜粉回收机打开,并打开相关的水阀开关,保持开的状态。
4.3.11.磨板时,根据不同板厚调整刷磨电流;顺时针为加压;反时针为减压。
产做好磨痕试验来确认磨板的品质。
来做不同的压力调整。
4.3.12超音波的开启,并调整三组超音波的频率及电流,
4.3.13.在正常生产中,红/黄/绿三种指示灯5,只有绿灯亮,如出现异常时红色灯就发亮,在生产中请注意观察,以防发生其他的故障现象。
黄色灯为提醒注意灯。
当红色或黄色灯亮时,应立即查看显示屏上的故障显示,来处理相应的故障。
4.3.14急停开关在生产中只能当出现异常现象时,才能按下;一般情况下是不能按下。
4.4.关机步骤:
4.4.1.点击自动启动模式触摸点击主画面中的各个按钮:
输送,酸洗泵浦,循环水洗泵浦,刷磨水洗泵浦,刷磨马达,喷砂循环泵浦,喷砂泵浦,沉淀泵浦,高压水洗泵浦,超音波水洗泵浦,加压水洗泵浦,吹干风车,烘干风车,烘干加热,达到“OFF”状态
4.4.2.关闭总电源开关1至“OFF”状态;绿色为开启电源。
开关红色为关闭电源
4.4.3.关闭电源总开关,开关朝下为关闭,(在机控箱中);并确认供电电源是否已关闭。
4.4.4.关闭所有的进水阀门并检查是否有遗漏
4.5.生产的作业参数:
项目
标准
检查方法
频率
责任人
传动速度
1.6-1.8m/min
目视检查
一次/班
作业员
酸洗浓度
4±1%
化验室分析
一次/班
作业员
酸洗压力
1.5±0.5kg/crn
目视检查
一次/班
作业员
刷痕宽度
8-12mm,最大与最小宽度
不超过2mm
光铜板测试
不同板厚
作业员
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艾迪亚电子
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金刚砂浓度
15-20%
量筒测试
一次/班
作业员
喷砂压力
1.5土0.5kg/cm2
目视检查
一次/班
作业员
近接水洗压力
2.0±0.5kg/cm2
目视检杳
一次/班
作业员
循环水洗压力
2.0±0.5kg/cm2
目视检查
一次/班
作业员
过滤桶压力
6.0±kg/cm2
目视检杳
一次/班
作业员
超音波电流
40-50KHZ
目视检杳
一次/班
作业员
加压水洗
2.0±0kg/cm2
目视检杳
一次/班
作业员
水破时间
板子斜向45度;仝20s
光铜板测试
一次/班
作业员
溢流水流量
6±1L/min
目视检杳
一次/班
作业员
拍板测试
牛皮纸上无水印
目视检杳
一次/班
作业员
烘干段温度
90±5C
目视检杳
一次/班
作业员
4.6.刷痕测试:
(自动控制)
4.6.1.开启刷磨段水洗,及传送。
在主面板上点击刷痕测试,进行测试。
4.6.2.将一片光铜板走到刷磨段第一刷位置时关闭传送,将自动停顿2秒后开启第一刷,刷磨5秒后
关闭第一刷;将自动停顿2秒后打开传送板子到第二刷位置,将自动停顿2秒后开启第二刷,
刷磨5秒后关闭第二刷,将自动停顿2秒后打开运输至刷磨端;然后将板子烘干。
4.6.3..用直尺量测每刷的刷幅。
4.6.4.每班开机先做磨痕测试,然后批量生产
4.7水破试验方法:
按正常程序刷磨后的板,将板浸泡在水槽中10秒取出后倾斜45°观察水膜保持情况。
此试验用于检测刷轮及行轮的洁净程度。
如连续水膜保持20秒以上,说明板面无污染,否则,
应立即清洗前处理机。
5.设备保养规范:
类
别
保养时间
项目
方法
验收标准
日
保
养
每班换槽时
1.水洗段滤网
拆下清洗
干净,无异物,无堵塞
2.海绵滚轮
用手搓洗
干净,湿润,无破损
3机台表面
擦拭
干净,无异物
4•喷嘴,传动
目视检杳
喷嘴无堵塞,传动平顺
1.烘干段输送滚轮
酒精无尘布擦拭
干净,无异物
2.烘干段风刀
酒精无尘布擦拭
干净,无异物
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8小时
12小时
3.水洗槽各滤网
用高压水枪喷洗
干净,无异物,无堵塞
4.各槽实心滚轮
酒精无尘布擦拭
干净,无异物,传动平顺
5.各槽槽璧
用高压水枪喷洗
干净,无异物
6.烘干鼓风机滤芯
清洁
干净,无异物
7.吸水海绵滚轮更换
更换
干净,无异物
传动齿轮加润滑脂
每月加一次
齿轮无跳动
刷轮更换
更换
尼龙针长度短于10mm而
失去弹性或局部脱落面
积大于10MM
5.1.喷砂配槽方法:
5.1.1.在喷砂槽加水至指定液位。
5.1.2.开启喷砂循环泵浦,往槽子里加入金刚砂65KG
5.1.3.待其循环搅伴10分钟后,用量筒取100ml的金刚砂混合液。
5.1.4将量筒静置10分钟后,检查沉淀后金刚砂的百分比15%
5.1.5.当少于15%寸,按每1喘卜充4.5KG
5.2.异常处理:
5.2.1.板面氧化,板面水印,板面异物等异常板重新过前处理。
5.2.2.刷磨后的板出现品质,操作人员首先自查原因,如原部门不能处理异常问题,则通知工程师处
理,问题板要重新过前处理。
5.2.3.刷磨机出现机械故障,应立即停机通知当班负责人及车间主管并请维修人员处理,不可在未停
机的状态下私自处理,以防发生危险,异常板重新过前处理。
5.2.4.遇突发停电,应于再次来电前将设备所有开关置于关闭位置,供电后按程序操作开机,异常板
重新过前处理。
5.2.5.板子重工前处理刷磨次数不可以超过三次,重工后的板子必须经过班长确认。
5.2.6.如出现卡板等异常,应立即按下急停,关掉机器再处理,不可在机器运行的过程中去处理,以防发生危险。
5.2.7.如处理酸洗槽泄露等问题时,或加酸时,应带好防护用具,如防酸碱手套、防护眼镜,胶鞋等。
5.3.5S要求:
5.3.1.物品的摆放,必须按区域放置。
5.3.2.地面不允许有积水。
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QW-M54
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5.3.3.机器上不可有药液残留。
54首件:
5.4.1.开机点检0K后,对洗出的第一片板进行自检,确认0K后才可量产。
5.4.2.生产过程中更换不同板厚的板,需做首件检查确认0K后才可生产。
5.5.拍板测试:
5.5.1.将白色无尘纸平整的放在桌上。
5.5.2.双手拿紧板子的兩側邊,拍打桌面三下。
5.5.3.检查无尘纸是否有水印,如无尘纸水上有印则检查烘干段,排除问题;如无尘纸上没有水印则烘干效果达到要求。
5.6.酸槽每周大保养时需更换,日常生产时酸槽浓度每班需检测一次。
5.7.过滤棉芯每班须进行清洁,两周更换一次。
6.安全事项:
危险化
学药品
的使用
1)不可裸手接触任何危险化学药品,添加强酸、强碱时,穿戴干净的橡胶手套、头盔、防护衣等劳动保护物品,以免药液触及皮肤、眼睛、衣服。
2)危险化学药品存放在贴有清晰标识的位置,化学药品的标签朝外放置。
3)使用危险化学药水时,遵守先领出的物料,优先使用原则,避免化学药水存放过久,另夕卜,加药时留意检查该药品名称。
4)添加药品之后,应将包装物密封好。
5)使用完的药瓶、药桶、药袋、必须将药瓶、药桶盖上盖子,然后将药瓶、药桶、药袋弃掷到指定位置。
6)如果酸或碱液溅在皮肤或眼睛时,立即用大量槽冲洗,并及时向直接上级汇报,如有感觉不适,不能坚持工作,则应请假看医生。
用电安
全
1.在接触电源开关时,手上不可以有水或接触裸露在外的线头和原件,以防触电。
2.不可在电控箱中私自向外接线或使用电控箱中的插座等,以防触电。
7.相关文件(RelevantDocuments)
无
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《磨刷机日常点检表》(QR-QW-M34-02
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